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API 5L X65 PSL1/PSL2Tuyau en acier au carbone LSAWest généralement utilisé dans des projets deoléoduc et gazoduc, dans les pipelines sous-marins, les pipelines traversant des zones de haute altitude et des zones urbaines denses.
Le tuyau en acier au carbone API 5L X65 PSL1/PSL2 LSAW est fabriqué en formant les plaques d'acier X65 en une forme ronde, puis en soudant le joint via un processus de soudage à l'arc automatique.Dans la production de tuyaux en acier au carbone API 5L X65 PSL1 et PSL2 LSAW, des plaques de qualité X65 sont formées par la machine de moulage en forme ronde, puis soudées par soudage à l'arc submergé double face.
Fabrication : Soudage à l’arc submergé longitudinalement
Taille : OD : 406～1422 mm POIDS : 8～60 mm
Longueur : 3-12 M ou longueur spécifiée selon les besoins.
Extrémités : Extrémité simple, Extrémité biseautée, Rainurée
Qualité et composition chimique (％)Pour API 5LX65PSL1 / API 5L X70 PSL1
| Standard |
Grade | Composition chimique(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X65 | ≤0,26 | ≤1,45 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| API 5L | X70 | ≤0,26 | ≤1,65 | ≤0,030 | ≤0,030 |
Qualité et composition chimique (％)Pour API 5LX65PSL2/ API 5L X70 PSL2
| Standard |
Grade | Composition chimique(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X65 | ≤0,22 | ≤1,45 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| API 5L | X70 | ≤0,22 | ≤1,65 | ≤0,025 | ≤0,015 |
Propriétés mécaniques de l'API 5L GR.B X65 (PSL1) / API 5L X70 (PSL1)：
| Grade | Limite d'élasticité(MPa) | Résistance à la traction(MPa) | Élongation A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Allongement (min.) |
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 | 18 |
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 | 18 |
Propriétés mécaniques deAPI 5LX65 PSL1/PSL2(PSL2) / API 5L Grade X70 (PSL2)：
| Grade | Limite d'élasticité(MPa) | Résistance à la traction(MPa) | Élongation A% | Impact (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Allongement (min.) | Min. |
| X65 | 65 000 | 448 | 87 000 | 600 | 18 | 40 |
| X70 | 70 000 | 483 | 90 000 | 621 | 18 | 40 |
| Taille | Tolérance (avec respectt to spécifié à l'extérieurdiamètre) |
| <2 3/8 | + 0,016 po, – 0,031 po (+ 0,41 mm, – 0,79 mm) |
| > 2 3/8 et ≤4 1/2, soudé en continu | ±1,00% |
| > 2 3/8 et < 20 | ±0,75 % |
| > 20. sans couture | ± 1,00% |
| >20 et <36, soudé | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, soudé | + 1/4 po. – 1/8 po. (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
Dans le cas de tuyaux testés hydrostatiquement à des pressions supérieures aux pressions d'essai standard, d'autres tolérances peuvent être convenues entre le fabricant et l'acheteur.
| Taille | Moins de tolérance | Plus de tolérance | Tolérance de bout en bout | Hors de rondeur | |
| Diamètre, tolérance de l'axe (pourcentage du diamètre extérieur spécifié) | Différence maximale entre les diamètres minimum et maximum (s'applique uniquement aux tuyaux avec D/t≤ 75) | ||||
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16(1,59mm)mm) | — | — | |
| >10 3/4 et ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 et ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32(2,38 mm) | b | ± 1% | <0,500 po (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | £ Q625 po (15,9 mm) |
Les tolérances de rondeur s'appliquent aux diamètres maximum et minimum mesurés avec une jauge à barre, un pied à coulisse ou un appareil mesurant les diamètres maximum et minimum réels.
Le diamètre moyen (mesuré avec un ruban de diamètre) d'une extrémité du tuyau ne doit pas différer de plus de 3/32 po (2,38 mm) de celui de l'autre extrémité.
| Taille | Touaisof Tuyau | Ttolérance1(Pourcentage de l'épaisseur de paroi spécifiée} | |
| Grade B ou inférieur | Grade X42 ou supérieur | ||
| <2 7/8 | Tous | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8et<20 | Tous | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Soudé | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Sans couture | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Lorsque des tolérances négatives inférieures à celles indiquées sont spécifiées par l'acheteur, la tolérance positive doit être augmentée jusqu'à la plage de tolérance totale applicable en pourcentage, moins la tolérance négative d'épaisseur de paroi.
| Quantité | Totolérance (pourcentage) |
| Longueurs simples, tuyaux spéciaux à extrémité lisse ou tuyaux A25Longueurs simples, autres tuyauxCarloads.GradeA25,40,000lb(18 144kg)ou plusCarloads, autres que Grade A25,40.0001b (18 144 kg) ou plus Wagons complets, toutes catégories, moins de 40 000 lb (18 144 kg) Items commandés.Note A25.40 000 lb (18 144 kg) ou plus Articles commandés, autres que la catégorie A25,40 000 lb (18 144 kg) ou plus Articles à commander, toutes catégories, moins de 40 000 lb (18 144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75
-3,5 |
Remarques:
1. Les tolérances de poids s'appliquent aux poids calculés pour les tuyaux filetés et couplés et aux poids tabulés ou calculés pour les tuyaux à extrémité lisse.Lorsque des tolérances d'épaisseur de paroi négatives inférieures à celles indiquées dans le tableau ci-dessus sont spécifiées par l'acheteur, la tolérance de poids supplémentaire pour les longueurs simples doit être augmentée à 22,5 pour cent de moins que la tolérance négative d'épaisseur de paroi.
2. Pour les wagons complets composés de tuyaux provenant de plus d'un article de commande, les tolérances de chargement de wagon doivent être appliquées sur une base d'article de commande individuel.
3. La tolérance pour les articles commandés s'applique à la quantité globale de tuyaux expédiés pour l'article commandé.
Essai de traction du corps du tuyau : l'essai de traction doit être effectué conformément à la norme ISO6892 ou ASTM A370. Des échantillons longitudinaux doivent être utilisés. Deux fois par unité d'essai de tuyau avec le même taux de dilatation à froid et le même taux de dilatation à froid.
Test d'impact CVN : le test Charpy doit être effectué conformément à la norme ASTM A370.Deux fois par unité d'essai sur un maximum de 100 longueurs de tuyau avec le même taux de dilatation à froid et
Test de dureté : lorsque des points durs suspectés sont détectés par inspection visuelle, des tests de dureté doivent être effectués conformément aux normes ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ou ASTM A 370 à l'aide d'un équipement et de méthodes de test de dureté portables conformes à ASTM A 956, ASTM A 1038. ou ASTM E 110 respectivement selon la méthode utilisée.
Test hydrostatique : chaque tube doit être soumis à un test de pression hydrostatique.
Test de flexion : une longueur suffisante de tuyau doit résister à une flexion à froid à 90° autour d'un mandrin cylindrique.
Test aux rayons X à 100 % pour le cordon de soudure
Le test par ultrasons
L'examen par courants de Foucault
Un nombre suffisant d'imperfections visuelles de la surface est nécessaire pour fournir une assurance saisonnière.Le défaut doit être enlevé ou coupé dans la limite des exigences de longueur.Le tuyau fini doit être raisonnablement droit.
1. Nom ou marque du fabricant
2. Numéro de spécification (année-date ou requis)
3. Taille (OD, WT, longueur)
4. Catégorie (A ou B)
5. Type de tuyau (F, E ou S)
6. Test de pression (tuyau en acier sans soudure uniquement)
7. Numéro de chaleur
8. Toute information supplémentaire spécifiée dans le bon de commande.
Tuyau nu ou noir/revêtement de vernis/revêtement époxy/revêtement 3PE (selon les exigences du client) ;
6″ et moins en paquets avec deux élingues en coton ;
Les deux extrémités sont dotées de protections d'extrémité ;
Extrémité unie, extrémité biseautée (2″ et plus avec extrémités biseautées, degré : 30~35°), filetée et accouplement ;
Marquage.
Étant soutenus par un groupe informatique hautement développé et qualifié, nous pourrions vous offrir une assistance technique sur le support avant-vente et après-vente pour le meilleur prix pour les tuyaux en acier au carbone soudés droits LSAW. Nous espérons sincèrement que nous nous élèverons aux côtés de nos acheteurs partout dans le monde. monde.
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Tuyau en acier API 5L X70 LSAW
Tuyau en acier API 5L X65 LSAW
Tuyau en acier au carbone LSAW
TUYAU EN ACIER LSAW AVEC REVÊTEMENT 3PE
TUYAU EN ACIER LSAW DE GRAND DIAMÈTRE DN1400
