DIN 30670-1est un processus d'extrusion à trois couches qui produit un polyéthylène (3LPE) revêtement sur la surface soudée longitudinalement ou en spirale ettuyaux en acier sans soudurepour les protéger de la corrosion.
Il est principalement utilisé dans les systèmes de canalisations enterrées ou immergées pour le transport de liquides ou de gaz.
Remarque : La norme DIN 30670 a été divisée en deux parties dans la dernière édition 2024 en fonction du processus de production, à savoir la norme DIN 30670-1 couvre les revêtements de tuyaux et de polyéthylène extrudé enroulé, et la norme DIN 30670-2 couvre les types frittés et pulvérisés à la flamme.
Ils sont divisés en deux types selon la température de conception, qui sonttapez N et tapez S.
| Taper | Température de conception (°C) |
| N | -20 à + 60 |
| S | -40 à + 80 |
etOIN 21809-1correspond respectivement à la classe A et à la classe B.
1ère couche de résine époxy, il faut utiliser de la poudre de résine époxy.
2ème couche adhésive, qui peut être enduite de poudre ou extrudée.
3ème couche Couche de polyéthylène, processus d'extrusion de tubes ou processus d'extrusion d'enroulement.
Extrusion de tubes:
Dans ce processus, le matériau en polyéthylène est extrudé directement sous une forme tubulaire continue, qui est ensuite emmanchée sur le tuyau en acier.
Cette méthode est généralement utilisée pour les tuyaux de plus petit diamètre et garantit l'uniformité et la continuité du revêtement.
Extrusion d'enroulement:
Dans ce procédé, le polyéthylène est extrudé sous forme de bande puis enroulé sur la surface du tube en acier.
Cette méthode convient aux canalisations de grand diamètre ou de dimensions non standards et permet de réaliser des revêtements plus souples sur des canalisations complexes ou de grandes dimensions.
En fonction des besoins spécifiques du projet, une couche supplémentaire de protection mécanique peut être ajoutée au 3LPE.
Les matériaux couramment utilisés comprennentbéton(se référer à l'ISO 21809-5),plastique renforcé de fibres de verre ou mortier de ciment(se référer au DN N 30340-1).
Pour assurer une bonne résistance au cisaillement, il est nécessaire de dégrossir ou de pressuriser la surface du polyéthylène.
Un tel traitement contribue à augmenter l'adhérence entre la couche protectrice supplémentaire et le revêtement en polyéthylène.
Épaisseur de la couche de résine époxy
Minimum 80um.
Épaisseur de la couche adhésive
Minimum 150um.
Épaisseur totale du revêtement
En fonction du diamètre nominal du tube en acier, l'épaisseur de la couche de protection contre la corrosion sera différente.
Pour l'épaisseur totale de la couche 3LPE, la norme DIN 30670-1 divise trois classes pour répondre aux différentes exigences de construction.n, v et s.
Catégorie n: Pour des conditions normales, l'épaisseur de grade n est généralement suffisante.
Pour les revêtements en polyéthylène, une épaisseur de 1 mm est utilisée principalement pour la protection contre la corrosion, tandis que l'épaisseur restante est utilisée pour améliorer la capacité de charge mécanique de la couche protectrice.
Niveau V: Si la charge mécanique augmente (transport, stockage, pose, qualité spécifique, exigences accrues), l'épaisseur minimale du revêtement doit être augmentée de 0,7 mm, soit v = n + 0,7 mm.
Catégorie s: Des épaisseurs de revêtement spéciales supérieures à v peuvent également être convenues pour répondre aux besoins d'un projet spécifique, et ces épaisseurs de revêtement personnalisées sont étiquetées comme Grade s.
150 mm ± 20 mm, l'angle de biseau pour l'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 30°.
Les couches d'époxy et d'adhésif doivent être retirées à au moins 80 mm de l'extrémité du tuyau.La couche époxy doit dépasser de l’extrémité du tuyau recouvert de polyéthylène d’au moins 10 mm.
Pour déterminer la longueur, mesurez depuis la surface de la racine du tuyau jusqu'au début de l'extrémité coupée en diagonale de la couche de protection contre la corrosion.
Défauts généraux
Imperfections mineures et dommages à la surface de l'acier non atteints.
Trous dans la couche supérieure de PE ;
Zones plus petites avec une couverture incomplète ;
Inclusions et bulles d'air dans la couche supérieure ;
Adhésion de substances étrangères ;
Abrasion superficielle ;
Petites bosses dans le revêtement.
Ces blessures mineures peuvent être réparées et il n’y a aucune limite à la zone pouvant être réparée.
Défauts graves
Les dommages au revêtement atteignent directement la surface du tuyau en acier.
La surface des défauts individuels à réparer ne doit pas dépasser 10 cm².Le nombre autorisé de défauts à réparer est de 1 défaut pour 1 mètre de longueur de tuyau.Sinon, le tuyau doit être enregistré.
OIN 21809-1: Spécifiquement pour les revêtements externes à trois couches extrudés en polyéthylène et polypropylène (3LPE et 3LPP) pour les tuyaux en acier utilisés dans les systèmes de transmission de l'industrie pétrolière et gazière.
CSA Z245.21: Spécifie les revêtements anticorrosion externes en polyéthylène pour les tuyaux en acier utilisés dans les systèmes de convoyeurs.
AWWA C215: Revêtements anticorrosion externes en polyéthylène adaptés aux canalisations d'alimentation en eau.Bien qu'elle soit principalement utilisée pour les systèmes d'adduction d'eau, elle présente de nombreux points communs avec la norme DIN 30670 en termes de matériaux et de technologie d'application.
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