Avec l'attention croissante portée à la protection de l'environnement et au développement durable, l'utilisation des pipelines dans divers secteurs industriels s'est généralisée. Cependant, les pipelines sont souvent exposés à des environnements difficiles, tels que des températures et des pressions élevées, ainsi qu'à des milieux corrosifs, ce qui provoque de graves dommages, des coûts de maintenance plus élevés et, dans certains cas, des accidents ou des catastrophes environnementales. Pour pallier ces difficultés, les pipelines peuvent être revêtus de revêtements protecteurs tels que…Revêtements 3LPEet des revêtements FBE pour accroître leur résistance à la corrosion et améliorer leur durabilité.
Le revêtement 3LPE, ou revêtement polyéthylène à trois couches, est un système de revêtement multicouche composé d'une couche de base époxy thermofusible (FBE), d'une couche adhésive et d'une couche de finition en polyéthylène. Ce système de revêtement présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance mécanique et une résistance aux chocs remarquables, ce qui explique sa large utilisation dans…oléoducs et gazoducs, les canalisations d'eau et d'autres industries où les canalisations sont exposées à des environnements corrosifs.
Le revêtement FBE, quant à lui, est un système monocouche constitué d'une poudre époxy thermodurcissable appliquée sur la surface du tuyau. Ce système présente une excellente adhérence, une haute résistance à l'abrasion et aux chocs, ainsi qu'une bonne résistance chimique, ce qui le rend idéal pour la protection des pipelines dans divers secteurs industriels tels que le pétrole et le gaz, l'eau et les transports.
Les revêtements 3LPE et FBE sont tous deux largement utilisés dans le génie des pipelines en raison de leurs excellentes propriétés protectrices. Cependant, leur champ d'application varie selon les contraintes spécifiques auxquelles le pipeline est soumis.
Dans les oléoducs et gazoducs, le revêtement 3LPE est privilégié car il résiste à la corrosion induite par le pétrole et le gaz, ainsi qu'aux chocs et frottements du sol environnant. De plus, les revêtements 3LPE résistent au décollement cathodique, c'est-à-dire à la séparation du revêtement des surfaces métalliques sous l'effet de réactions électrochimiques. Ceci est particulièrement important pour les pipelines protégés cathodiquement contre la corrosion.
In canalisations d'eauLe revêtement FBE est privilégié car il prévient efficacement la formation de biofilm et la prolifération bactérienne, susceptibles de polluer l'eau. Grâce à son excellente résistance à l'usure, il convient également aux canalisations transportant des fluides abrasifs tels que le sable, le gravier ou la boue.
Dans les pipelines de transport, le revêtement 3LPE ou FBE peut être utilisé selon les conditions spécifiques de transport. Si le pipeline est exposé à un environnement corrosif, comme le milieu marin, le revêtement 3LPE est privilégié car il résiste à l'action corrosive de l'eau de mer et des organismes marins. Si le pipeline est exposé à des milieux abrasifs tels que des minéraux ou des minerais, le revêtement FBE est préférable car il offre une meilleure résistance à l'usure que le revêtement 3LPE.
En résumé, le champ d'application des revêtements 3LPE et FBE varie en fonction des conditions spécifiques deingénierie des pipelinesChacun des deux systèmes de revêtement présente ses propres avantages et inconvénients. Le choix du système de revêtement doit prendre en compte divers facteurs, tels que la nature du fluide, la température et la pression du pipeline, ainsi que l'environnement. Grâce au développement continu des technologies de pipelines, nous sommes convaincus que des systèmes de revêtement plus innovants et performants verront le jour afin de répondre aux besoins croissants en matière de protection et de sécurité des pipelines.
Nous disposons d'une usine de traitement anticorrosion capable de réaliser des revêtements 3PE, époxy, etc. Pour toute question, veuillez nous contacter.
Date de publication : 20 mars 2023