AS/NZS1163spécifie les sections de tuyaux creux en acier de construction formés à froid et soudés par résistance pour les applications structurelles et techniques générales sans traitement thermique ultérieur.
Systèmes standards applicables à l'Australie et à la Nouvelle-Zélande.
Boutons de navigation
Classification par forme de section
AS/NZS 1163 Classification de qualité intermédiaire
Matière première
Processus de fabrication
AS/NZS 1163 Composition chimique
Essai de traction AS/NZS 1163
Essai d'impact AS/NZS 1163
Test d'aplatissement à froid
Examination non destructive
Tolérances de forme et de masse
Tolérance de longueur
AS/NZS 1163 SSHS Liste des tableaux de tailles et de poids des tuyaux inclus
Réparation des défauts extérieurs et esthétiques
Galvanisé
Marquage AS/NZS 1163
Applications de l'AS/NZS 1163
Nos produits connexes
Classification par forme de section
Trois types dans AS/NZS 1163 peuvent être classés en fonction de la forme de la section transversale, à savoir :
Profilés creux circulaires (CHS)
Profilés creux rectangulaires (RHS)
Sections creuses carrées (SHS)
L'objectif de cet article est de résumer les exigences relatives aux tubes en acier à sections creuses circulaires.
AS/NZS 1163 Classification de qualité intermédiaire
Trois qualités AS/NZS 1163 basées sur la limite d'élasticité minimale (MPA) du produit fini :
C250, C350 et C450.
Correspondant à la qualité d'essai d'impact à basse température de 0 ℃ à laquelle le tuyau en acier peut répondre :
C250L0, C350L0 et C450L0.
La norme stipule également que la manière correcte d'exprimer la qualité d'un tube en acier est la suivante :
AS/NZS1163-C250 or COMME/NZS 1163-C250L0
Matière première
bobine laminée à chaud ou bobine laminée à froid
La bobine laminée à froid est une bobine laminée à chaud qui a été soumise à une réduction de laminage à froid de plus de 15 %.La bobine doit avoir un cycle de recuit sous-critique qui recristallise la structure et forme de nouveaux grains de ferrite.Les propriétés résultantes sont similaires à celles d’une bobine laminée à chaud.
L'acier à grains fins est spécifié comme matière première pour les bobines d'acier.Aciers qui ont une granulométrie austénitique de numéro 6 ou plus fine lorsqu'ils sont testés conformément à AS 1733.
Cet acier est produit par la méthode basique à l'oxygène (BOS) ou par le four à arc électrique (EAF) et peut être raffiné par refusion à l'arc sous vide (VAR), refusion sous laitier électrolytique (ESR) ou par des procédés de fabrication d'acier secondaires tels que le dégazage sous vide ou l'injection de calcium. .
Processus de fabrication
Le produit fini en profilé creux doit être fabriqué par le procédé de formage à froid et utilisersoudage par résistance électrique (ERW)techniques pour joindre les bords des bandes.
Le cordon de soudure doit être longitudinal et le refoulement externe doit être enlevé.
Il ne doit y avoir aucun traitement thermique global ultérieur sur le produit fini.
AS/NZS 1163 Composition chimique
AS/NZS 1163 dans les tests de composition chimique est divisé en deux cas :
un cas est celui des matières premières pour les tests de composition chimique,
l'autre est l'inspection des tuyaux en acier finis.
Analyse de moulage de l'acier
Une analyse de coulée de l'acier doit être effectuée à partir de chaque chaleur pour déterminer les proportions des éléments spécifiés.
Dans les cas où il est impossible d'obtenir des échantillons de l'acier liquide, l'analyse des échantillons d'essai prélevés conformément à la norme AS/NZS 1050.1 ou ISO 14284 peut être rapportée comme une analyse de coulée.
L'analyse de coulée de l'acier doit être conforme aux limites de la nuance appropriée indiquées dansTableau 2.
Analyse chimique du produit fini
AS/NZS1163n'exige pas de tests de composition chimique du produit final.
Si des tests sont effectués, ils doivent respecter les limites indiquées dansTableau 2et les tolérances données dansTableau 3.
| TABLEAU 3 Tolérances d'analyse du produit pour les qualités indiquées dans le tableau 2 | |
| Élément | Tolérance au-delà de la limite maximale |
| C(Carbone) | 0,02 |
| Si(Silicium) | 0,05 |
| Mn(Manganèse) | 0,1 |
| P(Phosphoreux) | 0,005 |
| S(Soufre) | 0,005 |
| Cr(Chrome) | 0,05 |
| Ni(Nickel) | 0,05 |
| Mo(Molybdène) | 0,03 |
| Cu(Cuivre) | 0,04 |
| AI(Aluminium) (total) | -0,005 |
| Éléments de micro-alliage (niobium et vanadium uniquement) pourNuances C250, C250L0 | 0,06 avec du niobium ne dépassant pas 0,020 |
| Éléments de micro-alliage (niobium, vanadium et titane uniquement) pour les nuancesC350, C350L0, C450, C450L0 | 0,19 avec du vanadium ne dépassant pas 0,12 |
Essai de traction AS/NZS 1163
Méthode expérimentale : AS 1391.
Avant l'essai de traction, l'éprouvette doit être chauffée à une température d'au moins 15 min en chauffant à une température comprise entre 150°C et 200°C.
| Grade | Le minimum rendement force | Le minimum traction force | Allongement minimum en proportion de la longueur de jauge de 5,65√S0 | ||
| point | |||||
| ≤ 15 | ＞15 ≤30 | >30 | |||
| AMP | AMP | % | |||
| C250, C250L0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 |
| C350, C350L0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 |
| C450, C450L0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 |
Essai d'impact AS/NZS 1163
Méthode expérimentale : à 0°C selon AS 1544.2.
Avant l'essai de choc, l'éprouvette doit être chauffée entre 150°C et 200°C pendant au moins 15 minutes.
| Grade | Température d'essai | Énergie minimale absorbée, J | |||||
| Taille de l'éprouvette | |||||||
| 10 mm × 10 mm | 10 mm × 7,5 mm | 10 mm × 5 mm | |||||
| Moyenne de 3 épreuves | Individuel test | Moyenne de 3 épreuves | Individuel test | Moyenne de 3 épreuves | Individuel test | ||
| C250L0 C350L0 C450L0 | 0℃ | 27 | 20 | 22 | 16 | 18 | 13 |
Test d'aplatissement à froid
L'éprouvette doit être aplatie jusqu'à ce que la distance entre les surfaces soit de 0,75 do ou moins.
Ne doit présenter aucun signe de fissures ou de défauts.
Examination non destructive
À titre facultatif, les soudures dans les sections creuses des structures soudées peuvent être soumises à un examen non destructif (END).
Tolérances de forme et de masse
| Taper | Gamme | Tolérance |
| Caractéristique | — | Profilés creux circulaires |
| Dimensions extérieures (faire) | — | ±1%, avec un minimum de ±0,5 mm et un maximum de ±10 mm |
| Épaisseur (t) | faire≤406,4 mm | 10 % |
| faire>406,4 mm | ±10% avec un maximum de ±2 mm | |
| Fausse rondeur (o) | Diamètre extérieur (bo)/épaisseur de paroi (t) ≤ 100 | ±2% |
| Rectitude | longueur totale | 0,20% |
| Masse (m) | poids spécifié | ≥96% |
Épaisseur:
L'épaisseur (t) doit être mesurée à une position d'au moins 2 t (c'est-à-dire 2 fois l'épaisseur de paroi) ou à 25 mm, selon la valeur la plus petite, du cordon de soudure.
manque de rondeur :
La rondeur (o) est donnée par：o=(domaximum-fairemin)/faire×100
Tolérance de longueur
| Type de longueur | Gamme m | Tolérance |
| Longueur aléatoire | 4m à 16m avec une portée de 2 m par article de commande | 10% des sections fournies pourront être inférieures au minimum de la gamme commandée mais pas inférieure à 75% du minimum |
| longueur non précisée | TOUS | 0-+100mm |
| Longueur de précision | ≤ 6 m | 0-+5mm |
| ＞6m ≤10m | 0-+15mm | |
| >10m | 0-+(5+1mm/m)mm |
AS/NZS 1163 SSHS Liste des tableaux de tailles et de poids des tuyaux inclus
Dans AS/NZS 1163, des listes de sections creuses structurelles formées à froid (SSHS) courantes en Australie et en Nouvelle-Zélande sont fournies.
Ces listes fournissent les noms des sections, leurs tailles nominales respectives, leurs caractéristiques et leurs qualités.
| Diamètre extérieur | Épaisseur | Masse par unité de longueur | Externe superficie | Rapport | |
| do | t | par unité de longueur | par unité de masse | ||
| mm | mm | kg/m | m²/m | m²/t | point |
| 610,0 | 12.7CHS | 187 | 1,92 | 10.2 | 48,0 |
| 610,0 | 9.5CHS | 141 | 1,92 | 13.6 | 64.2 |
| 610,0 | 6.4CHS | 95,3 | 1,92 | 20.1 | 95,3 |
| 508,0 | 12.7CHS | 155 | 1,60 | 10.3 | 40,0 |
| 508,0 | 9.5CHS | 117 | 1,60 | 13.7 | 53,5 |
| 508,0 | 6.4CHS | 79.2 | 1,60 | 20.2 | 79,4 |
| 457,0 | 12.7CHS | 139 | 1,44 | 10.3 | 36,0 |
| 457,0 | 9.5CHS | 105 | 1,44 | 13.7 | 48.1 |
| 457,0 | 6.4CHS | 71.1 | 1,44 | 20.2 | 71.4 |
| 406.4 | 12.7CHS | 123 | 1,28 | 10.4 | 32,0 |
| 406.4 | 9.5CHS | 93,0 | 1,28 | 13.7 | 42,8 |
| 406.4 | 6.4CHS | 63.1 | 1,28 | 20.2 | 63,5 |
| 355,6 | 12.7CHS | 107 | 1.12 | 10.4 | 28,0 |
| 355,6 | 9.5CHS | 81.1 | 1.12 | 13.8 | 37.4 |
| 355,6 | 6.4CHS | 55.1 | 1.12 | 20.3 | 55,6 |
| 323,9 | 2.7CHS | 97,5 | 1.02 | 10.4 | 25,5 |
| 323,9 | 9.5CHS | 73,7 | 1.02 | 13.8 | 34.1 |
| 323,9 | 6.4CHS | 50,1 | 1.02 | 20.3 | 50,6 |
| 273.1 | 9.3CHS | 60,5 | 0,858 | 14.2 | 29.4 |
| 273.1 | 6.4CHS | 42.1 | 0,858 | 20.4 | 42,7 |
| 273.1 | 4.8CHS | 31,8 | 0,858 | 27,0 | 56,9 |
| 219.1 | 8.2CHS | 42,6 | 0,688 | 16.1 | 26,7 |
| 219.1 | 6.4CHS | 33,6 | 0,688 | 20,5 | 34.2 |
| 219.1 | 4.8CHS | 25.4 | 0,688 | 27.1 | 45,6 |
| 168,3 | 71CHS | 28.2 | 0,529 | 18.7 | 23,7 |
| 168,3 | 6.4CHS | 25.6 | 0,529 | 20,7 | 26.3 |
| 168,3 | 4.8CHS | 19.4 | 0,529 | 27.3 | 35.1 |
| 165.1 | 5.4CHS | 21.3 | 0,519 | 24.4 | 30,6 |
| 165.1 | 5.0CHS | 19.7 | 0,519 | 26.3 | 33,0 |
| 165.1 | 3.5CHS | 13.9 | 0,519 | 37.2 | 47.2 |
| 165.1 | 3.0CHS | 12,0 | 0,519 | 43.2 | 55,0 |
| 139,7 | 5.4CHS | 17.9 | 0,439 | 24,5 | 25.9 |
| 139,7 | 5.0CHS | 16.6 | 0,439 | 26.4 | 27.9 |
| 139,7 | 3.5CHS | 11.8 | 0,439 | 37.3 | 39,9 |
| 139,7 | 3.0CHS | 10.1 | 0,439 | 43.4 | 46,6 |
| 114.3 | 6.0CHS | 16,0 | 0,359 | 22.4 | 19.1 |
| 114.3 | 5.4CHS | 14.5 | 0,359 | 24,8 | 21.2 |
| 114.3 | 4.8CHS | 13,0 | 0,359 | 27,7 | 23,8 |
| 114.3 | 4.5CHS | 12.2 | 0,359 | 29,5 | 25.4 |
| 114.3 | 3.6CHS | 9.83 | 0,359 | 36,5 | 31,8 |
| 114.3 | 3.2CHS | 8,77 | 0,359 | 41,0 | 35,7 |
| 101,6 | 5.0CHS | 11.9 | 0,319 | 26,8 | 20.3 |
| 101,6 | 4.0CHS | 9.63 | 0,319 | 33.2 | 25.4 |
| 101,6 | 3.2CHS | 7,77 | 0,319 | 41.1 | 31,8 |
| 101,6 | 2.6CHS | 6h35 | 0,319 | 50,3 | 39.1 |
| 88,9 | 5.9CHS | 12.1 | 0,279 | 23.1 | 15.1 |
| 88,9 | 5.0CHS | 10.3 | 0,279 | 27,0 | 17.8 |
| 88,9 | 5.5CHS | 11.3 | 0,279 | 24,7 | 16.2 |
| 88,9 | 4.8CHS | 9,96 | 0,279 | 28.1 | 18,5 |
| 88,9 | 4.0CHS | 8.38 | 0,279 | 33.3 | 22.2 |
| 88,9 | 3.2CHS | 6,76 | 0,279 | 41.3 | 27,8 |
| 88,9 | 2.6CHS | 5.53 | 0,279 | 50,5 | 34.2 |
| 76.1 | 5.9CHS | 10.2 | 0,239 | 23.4 | 12.9 |
| 76.1 | 4.5CHS | 7,95 | 0,239 | 30.1 | 16.9 |
| 76.1 | 3.6CHS | 6.44 | 0,239 | 37.1 | 21.1 |
| 76.1 | 3.2CHS | 5,75 | 0,239 | 41,6 | 23,8 |
| 76.1 | 2.3CHS | 4.19 | 0,239 | 57.1 | 33.1 |
| 60,3 | 5.4CHS | 7.31 | 0,189 | 25.9 | 11.2 |
| 60,3 | 4.5CHS | 6.19 | 0,189 | 30,6 | 13.4 |
| 60,3 | 3.6CHS | 5.03 | 0,189 | 37,6 | 16,8 |
| 48.3 | 5.4CHS | 5.71 | 0,152 | 26.6 | 8.9 |
| 48.3 | 4.0CHS | 4.37 | 0,152 | 34,7 | 12.1 |
| 48.3 | 3.2CHS | 3,56 | 0,152 | 42,6 | 15.1 |
| 42,4 | 4.9CHS | 4.53 | 0,133 | 29.4 | 8.7 |
| 42,4 | 4.0CHS | 3,79 | 0,133 | 35.2 | 10.6 |
| 42,4 | 3.2CHS | 3.09 | 0,133 | 43.1 | 13.3 |
Réparation des défauts extérieurs et esthétiques
Apparence
Le produit fini est exempt de défauts préjudiciables à l’intégrité structurelle du matériau.
Suppression des défauts de surface
Lorsque les défauts de surface sont éliminés par ponçage, la zone poncée doit présenter une bonne transition.
L'épaisseur de paroi restante dans la zone poncée ne doit pas être inférieure à 90 % de l'épaisseur nominale.
Réparation par soudure des défauts de surface
Les soudures doivent être saines, la soudure étant parfaitement fondue, sans contre-dépouille ni chevauchement.
Le métal fondu doit dépasser d'au moins 1,5 mm au-dessus de la surface laminée et le métal en saillie doit être enlevé par meulage au ras de la surface laminée.
Galvanisé
Les profilés creux ronds galvanisés d'un diamètre extérieur ≤ 60,3 mm et autres profilés creux façonnés de dimensions équivalentes doivent pouvoir résister à une courbure de 90° autour du mandrin rainuré.
Le revêtement galvanisé ne doit présenter aucun signe de fissures ou de défauts après l'opération de pliage.
Marquage AS/NZS 1163
Ce qui suit apparaît au moins une fois dans le marquage des tuyaux en acier.
(a) Le nom ou la marque du fabricant, ou les deux.
(b) L'identification du site du fabricant ou de l'usine, ou les deux.
(c) Une identification textuelle unique et traçable, qui doit être sous l'une ou les deux formes suivantes :
(i) L'heure et la date de fabrication du produit.
(ii) Un numéro d'identification sérialisé à des fins de contrôle/assurance qualité et de traçabilité.
Exemple:
BOTOP CHINE AS/NZS 1163-C350L0 457×12.7CHS×12000MM TUYAU NO.001 CHALEUR NO.000001
Applications de l'AS/NZS 1163
Structures architecturales et techniques : utilisées dans les structures de support des bâtiments, tels que les immeubles de grande hauteur et les stades.
Installations de transport : utilisées dans la construction de ponts, de tunnels et d'infrastructures ferroviaires.
Pétrole, gaz et exploitation minière : utilisé dans la construction de plates-formes pétrolières, d'équipements miniers et de systèmes de convoyeurs associés.
Autres industries lourdes : y compris les structures de châssis pour les usines de fabrication et la machinerie lourde.
Nos produits connexes
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Heure de publication : 21 avril 2024