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Détails des tuyaux en acier ASTM A671 EFW

ASTMA671 est un tuyau en acier fabriqué à partir d'une plaque de qualité pour récipient sous pression,Soudé électrique-fusion (EFW)pour les environnements à haute pression à température ambiante et basse.

Il est particulièrement adapté aux applications nécessitant une stabilité à haute pression et des propriétés spécifiques à basse température.

Tuyau en acier ASTM A671 EFW

Gamme de tailles ASTM A671

Gamme recommandée : tubes en acier avec DN ≥ 400 mm [16 in] et WT ≥ 6 mm [1/4].

Il peut également être utilisé pour d'autres tailles de tuyaux, à condition qu'il réponde à toutes les autres exigences de cette spécification.

Marquage ASTM A671

Afin de mieux comprendre l'ASTM A671, comprenons d'abord son contenu de marquage.Cela permet de clarifier le champ d'application et les caractéristiques de cette norme.

Exemple de marquage par pulvérisation :

BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 CHALEUR NO.4589716

BOTOP: Nom du fabricant.

EFW: Processus de fabrication des tubes en acier.

ASTMA671: Norme exécutive pour les tubes en acier.

CC60-22: Abréviations pour grade : cc60 et classe 22.

16" x SCH80: Diamètre et épaisseur de paroi.

CHALEUR NO.4589716: Chaleur no.pour la production de tubes en acier.

Il s'agit du format courant de l'étiquetage par pulvérisation ASTM A671.

Il n'est pas difficile de trouver l'ASTM A671 dans les classifications de grade et de classe deux, alors ces deux classifications représentent la signification.

Classement des notes

Classé selon le type de tôle utilisée pour fabriquer des tubes en acier.

Différentes qualités représentent différentes compositions chimiques et propriétés mécaniques pour différentes conditions de pression et de température.

Par exemple, certaines nuances sont des aciers au carbone ordinaires, tandis que d'autres sont des aciers additionnés d'éléments d'alliage, tels que les aciers au nickel.

Qualité du tuyau Type d'acier Spécification ASTM
Non. Année/classe/type
CA 55 carbone ordinaire A285/A285M Gr C
CB60 carbone ordinaire, tué A515/A515M Gr 60
CB65 carbone ordinaire, tué A515/A515M Gr 65
CB70 carbone ordinaire, tué A515/A515M Gr 70
CC60 carbone ordinaire, tué, grain fin A516/A516M Gr 60
CC65 carbone ordinaire, tué, grain fin A516/A516M Gr 65
CC70 carbone ordinaire, tué, grain fin A516/A516M Gr 70
CD70 manganèse-silicium, normalisé A537/A537M Classe 1
CD80 manganèse-silicium, trempé et revenu A537/A537M Classe 2
65 FCFA acier nickelé A203/A203M Gr. A
BFC 70 acier nickelé A203/A203M Groupe B
CFD65 acier nickelé A203/A203M Gr.D
70 CFE acier nickelé A203/A203M GrE E
CG100 9% de nickel A353/A353M  
CH115 9% de nickel A553/A553M Type 1
CJA115 acier allié, trempé et revenu A517/A517M Gr. A
CJB115 acier allié, trempé et revenu A517/A517M Groupe B
CJE 115 acier allié, trempé et revenu A517/A517M GrE E
CJF 115 acier allié, trempé et revenu A517/A517M Gr F
CJH 115 acier allié, trempé et revenu A517/A517M Gr H
CJP115 acier allié, trempé et revenu A517/A517M Groupe P
CK75 carbone-manganèse-silicium A299/A299M Gr. A
CP85 acier allié, durcissement par vieillissement, trempé et traité thermiquement par précipitation A736/A736M Gr A, Classe 3

Classement des classes

Les tubes sont classés en fonction du type de traitement thermique qu'ils reçoivent au cours du processus de fabrication et selon qu'ils sont ou non inspectés radiographiquement et testés sous pression.

Les différentes catégories reflètent les différentes spécifications de traitement thermique des tubes.

Les exemples incluent la normalisation, le soulagement des contraintes, la trempe et le revenu.

Classe Traitement thermique sur canalisation Radiographie,
voir la note:
Test de pression,
voir la note:
10 aucun aucun aucun
11 aucun 9 aucun
12 aucun 9 8.3
13 aucun aucun 8.3
20 stress soulagé, voir 5.3.1 aucun aucun
21 stress soulagé, voir 5.3.1 9 aucun
22 stress soulagé, voir 5.3.1 9 8.3
23 stress soulagé, voir 5.3.1 aucun 8.3
30 normalisé, voir 5.3.2 aucun aucun
31 normalisé, voir 5.3.2 9 aucun
32 normalisé, voir 5.3.2 9 8.3
33 normalisé, voir 5.3.2 aucun 8.3
40 normalisé et revenu, voir 5.3.3 aucun aucun
41 normalisé et revenu, voir 5.3.3 9 aucun
42 normalisé et revenu, voir 5.3.3 9 8.3
43 normalisé et revenu, voir 5.3.3 aucun 8.3
50 trempé et revenu, voir 5.3.4 aucun aucun
51 trempé et revenu, voir 5.3.4 9 aucun
52 trempé et revenu, voir 5.3.4 9 8.3
53 trempé et revenu, voir 5.3.4 aucun 8.3
70 trempé et traité thermiquement par précipitation aucun aucun
71 trempé et traité thermiquement par précipitation 9 aucun
72 trempé et traité thermiquement par précipitation 9 8.3
73 trempé et traité thermiquement par précipitation aucun 8.3

La température d'utilisation doit être notée lors de la sélection des matériaux.On peut se référer à la spécification ASTM A20/A20M.

Matières premières

Les plaques de haute qualité pour récipients sous pression, les détails des types et les normes d'exécution peuvent être trouvés dans le tableau deClassement des notesau-dessus de.

Points clés du soudage

Soudage : Les joints doivent être soudés à double pénétration et soudés à pleine pénétration.

Le soudage doit être effectué conformément aux procédures spécifiées dans la section IX du code ASME des chaudières et des appareils sous pression.

Les soudures doivent être réalisées soit manuellement, soit automatiquement par un procédé électrique impliquant le dépôt de métal d'apport.

Traitement thermique pour différentes classes

Toutes les classes autres que 10, 11, 12 et 13 doivent être traitées thermiquement dans un four contrôlé à ±25 °F[± 15°C].

Classes 20, 21, 22 et 23

Doit être chauffé uniformément dans la plage de températures de traitement thermique après soudage indiquée dans le tableau 2 pendant un minimum de 1 h/po.[0,4 h/cm] d'épaisseur ou pendant 1 h, selon la valeur la plus élevée.

Classes 30, 31, 32 et 33

Doit être uniformément chauffé à une température comprise dans la plage d'austénitisation et ne dépassant pas la température de normalisation maximale indiquée dans le tableau 2, puis refroidi à l'air à température ambiante.

Classes 40, 41, 42 et 43

Le tuyau doit être normalisé.

Le tuyau doit être réchauffé à la température de revenu indiquée dans le tableau 2 au minimum et maintenu à une température pendant au moins 0,5 h/po [0,2 h/cm] d'épaisseur ou pendant 0,5 h, selon la valeur la plus élevée, et être aéré. refroidi.

Classes 50, 51, 52 et 53

Le tuyau doit être uniformément chauffé à des températures comprises dans la plage d'austénitisation et ne dépassant pas les températures de trempe maximales indiquées dans le tableau 2.

Ensuite, trempez dans l'eau ou l'huile.Après la trempe, le tuyau doit être réchauffé à la température de revenu minimale indiquée dans le tableau 2 et maintenu à cette température.

température pendant un minimum de 0,5 h/pouce [0,2 h/cm] d'épaisseur ou 0,5 h, selon la valeur la plus élevée, et refroidi à l'air.

Classes 70, 71, 72 et 73

Les tuyaux doiventêtre uniformément chauffé à une température dans la plage d'austénitisation, ne dépassant pas la température de trempe maximale indiquée dans le tableau 2, puis trempé dans l'eau ou l'huile.

Après la trempe, le tuyau doit être réchauffé dans la plage de traitement thermique par précipitation indiquée dans le tableau 2 pendant une durée à déterminer par le fabricant.

ASTM A671TABLE 2 Paramètres de traitement thermique

Projets expérimentaux ASTM A671

Composition chimique

Selon les exigences correspondantes des normes de mise en œuvre des matières premières, analyse de la composition chimique, les résultats de l'expérience pour répondre aux exigences de la norme.

Essai de tension

Tous les tuyaux soudés fabriqués selon cette spécification doivent subir un essai de traction par soudure croisée après le traitement thermique final, et les résultats doivent correspondre aux exigences du matériau de base pour la résistance à la traction ultime du matériau de plaque spécifié.

De plus, les grades CD XX et CJ XXX, lorsqu'ils sont de classe 3x, 4x ou 5x, et les grades CP de 6x et 7x doivent faire l'objet d'un essai de traction transversale du métal de base effectué sur des éprouvettes découpées dans un tuyau fini.Les résultats de ces tests doivent répondre aux exigences minimales d’essais mécaniques de la spécification de la plaque.

Test de pliage de soudure guidé transversalement

L'essai de pliage doit être acceptable si aucune fissure ou autre défaut dépassant1/8po [3 mm] dans n'importe quelle direction sont présents dans le métal soudé ou entre la soudure et le métal de base après le pliage.

Fissures qui apparaissent le long des bords de l'éprouvette lors des essais et qui sont inférieures à1/4po [6 mm] mesurés dans n'importe quelle direction ne doivent pas être pris en compte.

Test de pression

Les tuyaux des classes X2 et X3 doivent être testés conformément à la spécification A530/A530M, Exigences des essais hydrostatiques.

Examen radiographique

La longueur totale de chaque soudure des classes X1 et X2 doit être examinée radiographiquement conformément et répondre aux exigences du Code ASME des chaudières et des appareils à pression, section VIII, paragraphe UW-51.

L'examen radiographique peut être réalisé avant le traitement thermique.

Apparence ASTM A671

Le tuyau fini doit être exempt de défauts préjudiciables et doit avoir une finition soignée.

Écart de taille autorisé

Des sports Valeur de tolérance Note
Diamètre extérieur ±0,5% Basé sur la mesure circonférentielle
Hors de rondeur 1%. Différence entre les diamètres extérieurs majeurs et mineurs
Alignement 1/8 po [3 mm] Utiliser une règle droite de 10 pi [3 m] placée de manière à ce que les deux extrémités soient en contact avec le tuyau
Épaisseur 0,01 po [0,3 mm] Épaisseur de paroi minimale inférieure à l'épaisseur nominale spécifiée
Longueurs 0 - +0,5 pouces
[0 - +13mm]
extrémités non usinées

Applications pour les tubes en acier ASTM A671

Industrie de l'énergie

Utilisé pour transporter des fluides cryogéniques dans les usines de traitement du gaz naturel, les raffineries et les installations de traitement chimique.

Systèmes de réfrigération industrielle

À utiliser dans la partie cryogénique des systèmes de réfrigération et de climatisation pour assurer la stabilité et la sécurité du système.

Utilitaires

Pour installations de stockage et de transport de gaz liquéfiés.

Bâtiment et construction

Appliqué aux projets d'infrastructure à basses températures ou dans des conditions environnementales extrêmes, telles que la construction d'entrepôts frigorifiques.

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Heure de publication : 19 avril 2024

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