Les principaux éléments et méthodes de contrôle de la qualitétuyaux sans soudure:
1. Vérifiez la taille et la forme du tuyau en acier
(1) Inspection de l'épaisseur de la paroi des tuyaux en acier : micromètre, jauge d'épaisseur ultrasonique, pas moins de 8 points aux deux extrémités et enregistrement.
(2) Inspection du diamètre extérieur et de l'ovalité des tuyaux en acier : calibres à coulisse, pieds à coulisse à vernier et calibres annulaires pour mesurer les points grands et petits.
(3) Inspection de la longueur des tubes en acier : ruban d'acier, mesure de longueur manuelle, automatique.
(4) Inspection du degré de courbure du tuyau en acier : règle, niveau à bulle (1 m), jauge d'épaisseur et ligne mince pour mesurer le degré de courbure par mètre et le degré de courbure sur toute la longueur.
(5) Inspection de l'angle de biseau et du bord émoussé de la face d'extrémité du tube en acier : règle carrée, plaque de serrage.
2. Inspection de la qualité de surface detuyaux sans soudure
(1) Inspection visuelle manuelle : dans de bonnes conditions d’éclairage, conformément aux normes et aux références de marquage, examiner attentivement le tube en acier. Les surfaces intérieure et extérieure des tubes en acier sans soudure ne doivent présenter ni fissures, ni plis, ni marques, ni déformations, ni délamination.
(2) Essais non destructifs inspection:
a. Détection des défauts par ultrasons (UT) : Elle est sensible aux défauts de fissures de surface et internes de divers matériaux uniformes.
b. Le contrôle par courants de Foucault ET (induction électromagnétique) est principalement sensible aux défauts ponctuels (en forme de trou).
c. Contrôle par particules magnétiques et test de fuite de flux : Le contrôle magnétique est adapté à la détection des défauts de surface et de subsurface des matériaux ferromagnétiques.
d. Détection de défauts par ultrasons électromagnétiques : aucun milieu de couplage n’est requis et cette méthode peut être appliquée à la détection de défauts de surface sur des tubes en acier rugueux à haute température et à grande vitesse.
e. Détection des défauts par ressuage : fluorescence, coloration, détection des défauts de surface des tuyaux en acier.
3. Analyse de la composition chimique :analyse chimique, analyse instrumentale (instrument CS infrarouge, spectromètre à lecture directe, instrument NO, etc.).
(1) Instrument CS infrarouge : Analyse les ferroalliages, les matières premières de la fabrication de l'acier et les éléments C et S dans l'acier.
(2) Spectromètre à lecture directe : C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi dans des échantillons massifs.
(3) Instrument N-0 : analyse de la teneur en gaz N, O.
4. Inspection des performances de la gestion de l'acier
(1) Essai de traction : mesure de la contrainte et de la déformation, détermination de la résistance (YS, TS) et de l’indice de plasticité (A, Z) du matériau. Sections longitudinales et transversales des échantillons : tube, arc, échantillon circulaire (Ø 10, Ø 12,5), petit diamètre, paroi mince, grand diamètre, paroi épaisse ; distance d’étalonnage. Remarque : l’allongement de l’échantillon après rupture est lié à ses dimensions (GB/T 1760).
(2) Test d'impact : CVN, entaille de type C, type V, valeur de travail J J/cm2 échantillon standard 10×10×55 (mm) échantillon non standard 5×10×55 (mm).
(3) Test de dureté : dureté Brinell HB, dureté Rockwell HRC, dureté Vickers HV, etc.
(4) Essai hydraulique : pression d'essai, temps de stabilisation de la pression, p=2Sδ/D.
5. tuyau en acier sans soudureinspection des performances du processus
(1) Essai d'aplatissement : échantillon circulaire, échantillon en forme de C (S/D > 0,15) H = (1 + 2)S / (∝ + S/D) L = 40 à 100 mm, coefficient de déformation par unité de longueur = 0,07 à 0,08
(2) Test d'arrachement annulaire : L = 15 mm, aucune fissure n'est constatée.
(3) Test d'évasement et de courbure : la conicité centrale est de 30°, 40°, 60°
(4) Essai de flexion : Il peut remplacer l'essai d'aplatissement (pour les tuyaux de grand diamètre)
6. Analyse métallographique detuyau sans soudure
Test à fort grossissement (analyse microscopique), test à faible grossissement (analyse macroscopique), test de la ligne capillaire en forme de tour pour analyser la taille des grains des inclusions non métalliques, afficher les tissus de faible densité et les défauts (tels que le relâchement, la ségrégation, les bulles sous-cutanées, etc.) et inspecter le nombre, la longueur et la distribution des lignes capillaires.
Structure à faible grossissement (macro) : Les points blancs visibles, les inclusions, les bulles sous-cutanées, le retournement de la peau et le délaminage ne sont pas autorisés sur les échantillons d'essai de lixiviation acide en coupe transversale des tubes en acier sans soudure.
Organisation à fort grossissement (microscopie) : examiner au microscope électronique à fort grossissement. Test de la ligne de cheveux en tour : tester le nombre, la longueur et la répartition des lignes de cheveux.
Chaque lot de tubes en acier sans soudure entrant dans l'usine doit être accompagné d'un certificat de qualité attestant de l'intégrité du contenu du lot.
Date de publication : 18 septembre 2023