Le tube ASTM A106 Grade B est un tube en acier au carbone sans soudure basé sur la norme ASTM A106 et conçu pour résister aux environnements à haute température et pression.
Il est principalement utilisé dans les industries pétrolières, gazières et chimiques pour la construction de systèmes de tuyauterie et d'installations connexes.
Boutons de navigation
Norme ASTM A106
Caractéristiques principales
Composition chimique
Propriétés mécaniques
Tolérances dimensionnelles
Tests et certification
Principales applications de la norme ASTM A106 Grade B
Alternative à la norme ASTM A106 GR.B
Revêtement protecteur conforme à la norme ASTM A106 GR.B
Nos produits associés
Norme ASTM A106
La norme ASTM A106, élaborée par ASTM International, est une spécification standard relative aux tubes sans soudure en acier au carbone destinés aux applications à haute température. Elle définit trois nuances de tubes sans soudure en acier au carbone : A, B et C. La nuance B est la plus couramment utilisée.
La catégorie « B » représente une composition chimique et un niveau de propriétés mécaniques spécifiques du matériau pour des applications à certaines températures et pressions.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la norme ASTM A106, vous pouvez cliquer ici :Que signifie la norme ASTM A106 ?
Caractéristiques principales
Fabrication sans soudure
Les tubes ASTM A106 Grade B sont produits grâce à un processus de fabrication sans soudure qui garantit l'uniformité et la résistance nécessaires à une utilisation dans des environnements soumis à des contraintes élevées.
Performances à haute température
Ce tuyau est particulièrement adapté aux environnements à haute température, tels que les systèmes de tuyauterie des centrales électriques, des raffineries et des usines chimiques.
Composition chimique
La composition chimique de l'acier de qualité B est conçue pour lui conférer une bonne résistance à la chaleur et une bonne aptitude à la transformation. Il contient généralement une faible teneur en carbone et des quantités modérées de manganèse, de phosphore, de soufre et de silicium.
Propriétés mécaniques
Le tube en acier ASTM A106 Grade B offre une excellente résistance à la traction et une bonne limite d'élasticité pour les applications exigeant de bonnes propriétés mécaniques.
Large gamme d'applications
Grâce à sa résistance à la chaleur et à ses propriétés mécaniques, le tube ASTM A106 Grade B est utilisé dans une large gamme d'applications telles que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, les chaudières et les échangeurs de chaleur.
Composition chimique
| Composition | C (Carbone) | Mn (Manganèse) | P (Phosphore) | S (Soufre) | Si (Silicium) | Cr (Chrome) | Cu (Cuivre) | Mo (Molybdène) | Ni (Nickel) | V (Vanadium) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| quantité contenue | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Sauf indication contraire de l'acheteur, pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum de carbone spécifié, une augmentation de 0,06 % du manganèse au-dessus du maximum spécifié sera autorisée jusqu'à un maximum de 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni et V : la teneur totale de ces cinq éléments ne doit pas dépasser 1 %.
Propriétés mécaniques
| Liste | Résistance à la traction, min | Résistance à la limite d'élasticité, min | ||
| classification | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grade b | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 |
Tolérances dimensionnelles
Masse, épaisseur et longueurs
diamètre extérieur
Tests et certification
Analyse de la composition chimique
Déterminer la composition chimique du tuyau, notamment en carbone, manganèse, phosphore, soufre et silicium, afin de s'assurer que le matériau répond aux exigences de composition chimique spécifiées dans la norme.
Essai de traction
Mesurez la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement du tube en acier. Ces essais permettent d'évaluer les performances et la ténacité du matériau sous contrainte de traction.
Test de flexion
Des essais de flexion sont réalisés sur des tubes soudés et sans soudure afin d'évaluer leur capacité de déformation plastique et l'intégrité des joints soudés.
Test d'aplatissement
Des essais d'aplatissement sont réalisés sur les tubes afin d'évaluer leurs caractéristiques de déformation et de rupture sous pression.
Test de dureté
La dureté d'un matériau est évaluée par un essai de dureté Brinell ou Rockwell. Cet essai est important pour déterminer les caractéristiques de transformation et d'application du matériau.
Essai hydrostatique
Chaque tuyau doit être testé hydrostatiquement afin de vérifier son étanchéité à la pression spécifiée et ainsi garantir l'étanchéité et la sécurité du système de tuyauterie.
Essais non destructifs
Comprend les tests ultrasoniques (UT), les tests par particules magnétiques (MT) et/ou les tests radiographiques (RT) pour la détection des défauts internes et de surface tels que les fissures, les inclusions et la porosité.
Tests d'impact (sur demande)
Dans certains cas, des essais de résilience (par exemple, l'essai Charpy V-notch) peuvent être nécessaires pour évaluer la ténacité à la rupture du matériau à basse température.
Principales applications de la norme ASTM A106 Grade B
Transport de pétrole et de gaz: pour les environnements à haute pression et à haute température.
traitement chimique: pour les systèmes de tuyauterie résistants à la corrosion et aux hautes températures.
centrales électriques: pour les conduites de vapeur et les sorties de chaudière.
fabrication industrielle: pour la tuyauterie sous pression et les équipements haute pression.
construction et construction navale: pour les systèmes de chauffage et de refroidissement des bâtiments et les systèmes de chaudières et de vapeur pour les navires.
industrie automobile: pour la fabrication de pièces automobiles résistantes aux hautes températures et aux hautes pressions.
Alternative à la norme ASTM A106 GR.B
Lors du choix de matériaux alternatifs, il convient de prendre en compte les propriétés mécaniques, la résistance à la température, la résistance à la pression et la résistance à la corrosion du matériau afin de garantir la conformité aux exigences spécifiques de l'application ainsi qu'aux réglementations et normes en vigueur.
| Nom standard | Champ d'application |
| ASTM A53 Grade B | Applications structurelles à basse pression et mécaniques |
| API 5L Grade B | oléoducs et gazoducs |
| ASTM A333 Grade 6 | Pour service à basse température |
| ASTM A335 P11 ou P22 | Pour les hautes températures, comme celles des chaudières dans les centrales électriques |
| ASTM A312 TP304 ou TP316 | Applications nécessitant une haute résistance à la corrosion |
| ASME SA106 | Environnements à haute température et à haute pression |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Objectifs structurels et mécaniques |
| GB 3087 | Tubes en acier sans soudure pour chaudières basse et moyenne pression |
| GB 5310 | Tubes en acier sans soudure pour chaudières haute pression |
| GB 9948 | Tubes en acier sans soudure pour le craquage du pétrole |
Revêtement protecteur conforme à la norme ASTM A106 GR.B
Galvanisé
La galvanisation est une méthode de protection contre la corrosion qui consiste à appliquer un revêtement de zinc sur la surface de l'acier.
La technique de galvanisation la plus courante est la galvanisation à chaud, dans laquelle le tuyau en acier est plongé dans du zinc fondu pour former une couche dense de zinc à sa surface.
Cette couche de zinc isole physiquement le substrat en acier de l'air et de l'eau, empêchant ainsi l'oxydation, mais ralentit également la vitesse de corrosion de l'acier grâce à une protection anodique sacrificielle (le zinc est plus actif que le fer).
Les tuyaux en acier galvanisé à chaud conviennent à une utilisation en extérieur ou dans des environnements humides, tels que les stations d'épuration et les structures de bâtiments extérieurs.
Revêtement
Le revêtement est une méthode de prévention de la corrosion consistant à appliquer une ou plusieurs couches d'un revêtement anticorrosion spécifique sur la surface d'un tuyau en acier.
Ces revêtements peuvent être en époxy, en polyuréthane, en polyéthylène ou en d'autres matériaux synthétiques.
Les revêtements époxy sont largement utilisés dans la tuyauterie industrielle en raison de leur excellente stabilité chimique et de leur adhérence.
La fonction principale de ce revêtement est de bloquer l'humidité et les produits chimiques corrosifs, empêchant ainsi leur contact direct avec l'acier. Ce traitement de revêtement convient à une large gamme d'environnements, tels que les usines chimiques, les milieux marins et les réseaux de canalisations urbains.
Revêtement intérieur
Le traitement de revêtement consiste à appliquer une couche de matériau anticorrosion, tel que de la résine époxy, de la céramique ou du caoutchouc, à l'intérieur du tuyau en acier afin d'empêcher la corrosion du fluide transporté sur la paroi intérieure du tuyau en acier.
Cette méthode est particulièrement adaptée au transport de fluides corrosifs (par exemple, acides, bases, solutions salines, etc.).
Le revêtement en résine époxy offre une couche anticorrosion robuste capable de résister à un certain degré d'agression chimique et d'abrasion physique.
Le revêtement prolonge non seulement la durée de vie de la canalisation, mais maintient également la propreté du fluide et empêche toute contamination.
Nos produits associés
Nous sommes l'un des principaux fabricants et fournisseurs de tubes en acier au carbone soudés et sans soudure en provenance de Chine. Disposant d'un large stock de tubes en acier de haute qualité, nous nous engageons à vous fournir des solutions complètes. Pour plus d'informations sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis de vous aider à trouver les tubes en acier les mieux adaptés à vos besoins !
tags:a106 grade b, a106, sans couture, fournisseurs, fabricants, usines, distributeurs, entreprises, vente en gros, acheter, prix, devis, en vrac, à vendre, coût.
Date de publication : 1er mars 2024