RVS (RVS)is de ôfkoarting fan roestfrij stiel mei soerbestindich materiaal, en de stielkwaliteiten dy't resistint binne tsjin swakke korrosive media lykas loft, stoom, wetter, of roestfrij stiel hawwe, wurde roestfrij stiel neamd.
De term "rustfrij stiel"ferwiist net gewoan nei ien soarte roestfrij stiel, mar nei mear as hûndert soarten yndustrieel roestfrij stiel, dy't elk goede prestaasjes hawwe yn har spesifike tapassingsfjild.
Se befetsje allegear 17 oant 22% chromium, en bettere stielkwaliteiten befetsje ek nikkel. It tafoegjen fan molybdeen kin de atmosfearyske korrosje fierder ferbetterje, benammen de wjerstân tsjin korrosje yn chloride-hâldende atmosfearen.
Klassifikaasje fan roestfrij stiel
1. Wat is roestfrij stiel en soerbestindich stiel?
Antwurd: RVS is de ôfkoarting fan roestfrij stiel mei soerbestindich materiaal, dat resistint is tsjin swakke korrosive media lykas loft, stoom, wetter, of hat roestfrij stiel. Korrodearre stielklassen wurde soerbestindige stielen neamd.
Troch it ferskil yn gemyske gearstalling fan 'e twa is har korrosjebestriding oars. Gewoan roestfrij stiel is oer it algemien net bestand tsjin gemyske korrosje, wylst soerbestindich stiel oer it algemien roestfrij is.
2. Hoe kinne jo roestfrij stiel klassifisearje?
Antwurd: Neffens de organisaasjestatus kin it wurde ferdield yn martensitisch stiel, ferritysk stiel, austenitisch stiel, austenitisch-ferritysk (duplex) roestfrij stiel en delslachferhurdend roestfrij stiel.
(1) Martensitisch stiel: hege sterkte, mar minne plastisiteit en lasberens.
De meast brûkte soarten martensitisch roestfrij stiel binne 1Cr13, 3Cr13, ensfh., fanwegen it hege koalstofgehalte hat it hege sterkte, hurdens en wearbestindigens, mar de korrosjebestriding is wat min, en it wurdt brûkt foar hege meganyske eigenskippen en korrosjebestriding. Guon algemiene ûnderdielen binne nedich, lykas fearren, stoomturbineblêden, hydraulyske parsekleppen, ensfh.
Dit type stiel wurdt brûkt nei it blussen en temperjen, en gloeien is fereaske nei it smeden en stampen.
(2) Ferritysk stiel: 15% oant 30% chromium. De korrosjebestriding, taaiens en lasberens nimme ta mei de tanimming fan it chromiumgehalte, en de wjerstân tsjin chloridespanningskorrosje is better as oare soarten roestfrij stiel, lykas Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ensfh.
Fanwegen syn hege chromiumgehalte binne de korrosjebestriding en oksidaasjebestriding relatyf goed, mar de meganyske eigenskippen en proseseigenskippen binne min. It wurdt meast brûkt foar soerbestindige struktueren mei in bytsje spanning en as anty-oksidaasje stiel.
Dit type stiel kin de korrosje fan 'e atmosfear, salpetersoer en sâltoplossing wjerstean, en hat de skaaimerken fan goede oksidaasjebestriding by hege temperatueren en in lytse termyske útwreidingskoëffisjint. It wurdt brûkt yn salpetersoer en apparatuer foar itenfabrieken, en kin ek brûkt wurde om ûnderdielen te meitsjen dy't wurkje by hege temperatueren, lykas gasturbine-ûnderdielen, ensfh.
(3) Austenitysk stiel: It befettet mear as 18% chromium, en befettet ek sawat 8% nikkel en in lytse hoemannichte molybdeen, titanium, stikstof en oare eleminten. Goede algemiene prestaasjes, resistint tsjin korrosje troch ferskate media.
Yn 't algemien wurdt oplossingsbehanneling oannaam, dat wol sizze, it stiel wurdt ferwaarme oant 1050-1150 °C, en dan wetterkuolle of loftkuolle om in ienfaze austenytstruktuer te krijen.
(4) Austenitysk-ferritysk (duplex) roestfrij stiel: It hat de foardielen fan sawol austenitysk as ferritysk roestfrij stiel, en hat superplastisiteit. Austenitysk en ferryt meitsje elk sawat de helte fan it roestfrij stiel út.
Yn it gefal fan in leech C-gehalte is it Cr-gehalte 18% oant 28%, en it Ni-gehalte is 3% oant 10%. Guon stielen befetsje ek legeringseleminten lykas Mo, Cu, Si, Nb, Ti en N.
Dit type stiel hat de skaaimerken fan sawol austenityske as ferrityske roestfrij stiel. Yn ferliking mei ferryt hat it hegere plastisiteit en taaiheid, gjin brosheid by keamertemperatuer, in signifikant ferbettere yntergranulêre korrosjebestriding en lasprestaasjes, wylst it izer behâldt. De roestfrij stiel is bros by 475 °C, hat in hege termyske geliedingsfermogen en hat de skaaimerken fan superplastisiteit.
Yn ferliking mei austenitysk roestfrij stiel hat it in hege sterkte en in signifikant ferbettere wjerstân tsjin yntergranulêre korrosje en chloridespanningskorrosje. Duplex roestfrij stiel hat poerbêste putkorrosjebestriding en is ek in nikkelbesparjend roestfrij stiel.
(5) Delslachferhurding roestfrij stiel: de matriks is austenyt of martensiet, en de meast brûkte kwaliteiten fan delslachferhurding roestfrij stiel binne 04Cr13Ni8Mo2Al en sa. It is in roestfrij stiel dat ferhurde (fersterke) wurde kin troch delslachferhurding (ek wol bekend as ferâlderingsferhurding).
Neffens de gearstalling is it ferdield yn chromium-rostfrij stiel, chromium-nikkel-rostfrij stiel en chromium-mangaan-stikstof-rostfrij stiel.
(1) Chromium roestfrij stiel hat in bepaalde korrosjebestriding (oksidearjend soer, organysk soer, kavitaasje), waarmtebestriding en wearzebestriding, en wurdt oer it algemien brûkt as apparatuermateriaal foar krêftsintrales, gemikaliën en petroleum. De lasberens is lykwols min, en der moat omtinken jûn wurde oan it lasproses en de waarmtebehannelingsomstannichheden.
(2) Tidens it lassen wurdt roestfrij stiel fan chromium-nikkel werhelle ferwaarme om karbiden te delslaan, wat de korrosjebestriding en meganyske eigenskippen sil ferminderje.
(3) De sterkte, duktyliteit, taaiheid, foarmberens, lasberens, wearbestindigens en korrosjebestriding fan chromium-mangaan roestfrij stiel binne goed.
Drege problemen by it lassen fan roestfrij stiel en ynlieding ta it gebrûk fan materialen en apparatuer
1. Wêrom is it lassen fan roestfrij stiel lestich?
Antwurd: (1) De waarmtegefoelichheid fan roestfrij stiel is relatyf sterk, en de ferbliuwstiid yn it temperatuerberik fan 450-850 ° C is wat langer, en de korrosjebestriding fan 'e las en waarmte-beynfloede sône sil serieus wurde fermindere;
(2) gefoelich foar termyske skuorren;
(3) Minne beskerming en swiere oksidaasje by hege temperatuer;
(4) De lineêre útwreidingskoëffisjint is grut, en it is maklik om grutte lasdeformaasje te produsearjen.
2. Hokker effektive technologyske maatregels kinne nommen wurde foar it lassen fan austenitysk roestfrij stiel?
Antwurd: (1) Selektearje lasmaterialen strikt neffens de gemyske gearstalling fan it basismetaal;
(2) Fluch lassen mei lytse stroom, lytse line-enerzjy ferminderet waarmte-ynfier;
(3) Tinne diameter lasdraad, lasstang, gjin swing, mearlaach mearlaachslassen;
(4) Twongen koeling fan 'e lasnaad en waarmte-beynfloede sône om de ferbliuwstiid by 450-850 °C te ferminderjen;
(5) Argonbeskerming op 'e efterkant fan 'e TIG-las;
(6) De lassen dy't yn kontakt komme mei it korrosive medium wurde úteinlik lassen;
(7) Passivaasjebehanneling fan lasnaad en waarmte-beynfloede sône.
3. Wêrom moatte wy kieze foar it lassen fan austenitysk roestfrij stiel, koalstofstiel en leechlegearre stiel (lassen fan ferskillende stielen) út 'e searje 25-13?
Antwurd: By it lassen fan ferskillende stielen lassen dy't austenitysk roestfrij stiel ferbine mei koalstofstiel en leechlegearre stiel, moat it lasmetaal lasdraad fan 'e 25-13-searje (309, 309L) en lasstang (Austenitysk 312, Austenitysk 307, ensfh.) brûke.
As oare lasferbrûksmaterialen foar roestfrij stiel brûkt wurde, sille in martensityske struktuer en kâlde barsten ferskine op 'e fusjeline oan' e kant fan koalstofstiel en leechlegearre stiel.
4. Wêrom brûke massyf roestfrij stielen lasdraden 98%Ar+2%O2 beskermingsgas?
Antwurd: By MIG-lassen fan fêste roestfrij stieldraad, as suver argongas brûkt wurdt foar ôfskerming, is de oerflakspanning fan 'e smeltende laach heech, en de las is min foarme, mei in "bultrêch"-lasfoarm. It tafoegjen fan 1 oant 2% soerstof kin de oerflakspanning fan 'e smeltende laach ferminderje, en de lasnaad is glêd en moai.
5. Wêrom wurdt it oerflak fan solide roestfrij stielen lastried MIG-lassen swart? Hoe kinne wy dit probleem oplosse?
Antwurd: De MIG-lassnelheid fan massyf roestfrij stiel lasdraad is relatyf fluch (30-60 sm/min). As de beskermjende gasnozzle nei it foarste smeltebadgebiet rûn is, is de lasnaad noch yn in read-hjitte hege-temperatuer steat, dy't maklik oksidearre wurdt troch loft, en oksiden wurde foarme op it oerflak. Lassen binne swart. De beitse-passivaasjemetoade kin de swarte hûd fuortsmite en de orizjinele oerflakkleur fan roestfrij stiel werombringe.
6. Wêrom moat solide lasdraad fan roestfrij stiel in pulsearre stroomfoarsjenning brûke om in jetoergong en spatfrij lassen te berikken?
Antwurd: By it MIG-lassen fan fêste roestfrij stieldraad, φ1.2-lassen fan tried, as de stroom I ≥ 260 ~ 280A is, kin de jetoergong realisearre wurde; de drip is in koartslutingsoergong mei minder as dizze wearde, en de spatten binne grut, oer it algemien net oanrikkemandearre.
Allinnich troch it brûken fan de MIG-stroomfoarsjenning mei puls, kin de pulsdruppel oergean fan lytse spesifikaasje nei grutte spesifikaasje (kies de minimale of maksimale wearde neffens de trieddiameter), spatfrij lassen.
7. Wêrom wurdt de fluxkernige lasdraad fan roestfrij stiel beskerme troch CO2-gas ynstee fan in pulsearre stroomfoarsjenning?
Antwurd: Op it stuit wurdt faak brûkt flux-cored roestfrij stiel lasdraad (lykas 308, 309, ensfh.), de lasfluxformule yn 'e lasdraad wurdt ûntwikkele neffens de gemyske metallurgyske reaksje fan it lasproses ûnder beskerming fan CO2-gas, dus yn 't algemien is der gjin needsaak foar in pulsed bôge-lassen-stroomfoarsjenning (de stroomfoarsjenning mei puls moat yn prinsipe mingd gas brûke), as jo de drip-oergong fan tefoaren yngean wolle, kinne jo ek in pulsed stroomfoarsjenning of in konvinsjoneel gasbeskermd lasmodel mei mingd gaslassen brûke.
Pleatsingstiid: 24 maart 2023