ASTM A210 stielen buis is in naadleaze stielen buis fan middelgrutte koalstof dy't brûkt wurdt as ketel- en oerferhitterbuizen foar omjouwings mei hege temperatuer en hege druk, lykas yn krêftsintrales en yndustriële ketels.
Navigaasjeknoppen
Grutteberik fan ASTM A210
Grûnstoffen
ASTM A210-klasse
ASTM A210 Naadleaze stielen buis produksjeproses
Waarmtebehanneling
Gemyske komponinten
Mechanyske eigenskippen
Hurdenstest
Oare eksperiminten
Oerflakôfwerking
Formearjende operaasjes
ASTM A210-markearring
Tapassingen fan ASTM A210
Us relatearre produkten
Grutteberik fan ASTM A210
Bûtenste diameter: 1/2yn (12,7 mm) ≤ bûtendiameter ≤ 5 yn (127 mm)
Muurdikte: 0,035 yn (0,9 mm) ≤ Gewicht ≤ 0,500 yn (12,7 mm)
Buizen mei oare ôfmjittings kinne levere wurde, mits sokke buizen foldogge oan alle oare easken fan dizze spesifikaasje.
Grûnstoffen
Praktyk foar stielmeitsjen --It stiel sil fermoarde wurde.
deade stiel ferwiist nei de tafoeging fan bepaalde hoemannichten deoksidizers lykas silisium, aluminium en mangaan tidens it smeltproses fan stiel.
Dizze tafoegings kinne reagearje mei de soerstof yn it stiel om fêste oksiden te produsearjen, wêrtroch it soerstofgehalte yn it stiel ferminderet en de foarming fan oksidearjende ynklúzjes foarkomt.
ASTM A210-klasse
ASTM A210 is beskikber yn twa graden:Klasse A-1 en klasse C.
ASTM A210 Naadleaze stielen buis produksjeproses
Stielen pipen moatte makke wurde troch it naadleaze proses en moatte wêzehjit ôfmakke or kâld ôfmakkelykas oantsjutte.
Typysk wurde stielen pipen mei in diameter grutter as 30 millimeter hjit ôfmakke en dy mei in diameter lytser as of gelyk oan 30 millimeter kâld ôfmakke. Dizze metoade fan differinsjaasje is net absolút, mar kin brûkt wurde as in rappe en maklike manier om de ferwurkingsmetoade fan naadleaze stielen piip te bepalen.
Waarmtebehanneling
Waarmtebehanneling is net fereaske foar hjit-ôfmakke buizen.
Kâld ôfmakke buizen moatte nei it lêste kâldôfwerkingsproses in subkrityske gloei, in folsleine gloei of in normalisearjende waarmtebehanneling krije.
Gemyske komponinten
| Elemint | Klasse A-1 | Graad C |
| C (Koalstof), maks.A | 0.27 | 0.35 |
| Mn (Mangaan) | 0.93 maks | 0.29-1.06 |
| P (Fosfor), maks. | 0.035 | 0.035 |
| S (Swavel), maks. | 0.035 | 0.035 |
| Si (Silicium), min | 0.1 | 0.1 |
| Foar elke reduksje fan 0,01% ûnder it oantsjutte koalstofmaksimum, sil in tanimming fan 0,06% mangaan boppe it oantsjutte maksimum tastien wêze oant in maksimum fan 1,35%. | ||
Dizze easken foar gemyske gearstalling soargje derfoar dat de buizen foldwaande sterkte en temperatuerresistinsje hawwe.
Mechanyske eigenskippen
Easken foar meganyske eigenskippen binne net fan tapassing op buizen dy't lytser binne as1/ 8yn [3,2 mm] yn binnendiameter of 0,015 inch [0,4 mm] yn dikte.
| List | Uint | Klasse A-1 | Graad C | |
| Treksterkte, min. | ksi | 60 | 70 | |
| MPa | 415 | 485 | ||
| Opbringststerkte, min. | ksi | 37 | 40 | |
| MPa | 255 | 275 | ||
| Ferlinging yn 50 mm (2 inch), min | Foar longitudinale striptests moat in ôftrek makke wurde foar elke 1/32-in. [0.8-mm] ôfname yn wanddikte ûnder 5/16 in. [8 mm] fan 'e basis minimale ferlinging fan 'e folgjende persintaazjepunten. | % | 1.5A | 1.5A |
| As in standert rûn 2-inch of 50-mm mjitlingte of in lytser proporsjoneel grut eksimplaar mei in mjitlingte gelyk oan 4D (fjouwer kear de diameter) brûkt wurdt | 22 | 20 | ||
| ASjoch tabel 4 foar de berekkene minimale wearden. | ||||
Tabel 4 jout de berekkene minimale ferlingingswearden foar elk1/32in. [0,8 mm] ôfname yn wanddikte.
Wêr't de wanddikte tusken de twa hjirboppe werjûne wearden leit, moat de minimale ferlingingswearde bepaald wurde troch de folgjende fergeliking:
Keizerlike ienheden (yn): E = 48t+15.00
SI-ienheid (mm): E = 1,87t+15,00
wêr:
E = ferlinging yn 2 inch of 50 mm, %,
t = werklike dikte fan it eksimplaar.
Hurdenstest
Brinell- of Rockwell-hurdenstests moatte wurde útfierd op eksimplaren fan twa buizen út elke partij.
ASTM A210 klasse A-1:79-143 HBW
ASTM A210 klasse C: 89-179 HBW
HBW ferwiist nei de mjitting fan Brinell-hurdens, wêrby't de "W" stiet foar it gebrûk fan in karbidbal as in yndrukmiddel.
Oare eksperiminten
Flattingstest
Flaringtest
Hydrostatyske of net-destruktive elektryske test
Oerflakôfwerking
It kin ynlein of blast wurde, of beide, en dit diel is in kwestje fan oerienkomst, en de kar is basearre op 'e oerienkomst tusken de brûker en de fabrikant.
Beitsen wurdt benammen brûkt om oksidearre lagen en oare fersmoarging fan it oerflak fan stielen pipen te ferwiderjen.
Shot blasting wurdt brûkt om it oerflak skjin te meitsjen en de hechtsterkte te ferbetterjen.
Dizze behannelingen beynfloedzje net allinich de oerflakkwaliteit fan 'e piip, mar kinne ek ynfloed hawwe op syn definitive tapassingseigenskippen.
Formearjende operaasjes
As se yn 'e ketel ynfoege wurde, moatte de buizen útwreidzje en kralen sûnder barsten of gebreken fertoane. As se goed behannele wurde, moatte oerferhitterbuizen alle smeed-, lassen- en bûgoperaasjes ferneare dy't nedich binne foar tapassing sûnder gebreken te ûntwikkeljen.
ASTM A210-markearring
It folgjende moat dúdlik markearre wurde:
Namme of logo fan de fabrikant.
Piipspesifikaasje (grutte, muorredikte, ensfh.).
Piipklasse.
Soarte produksje fan 'e stielen piip: hjit ôfmakke of kâld ôfmakke.
Tapassingen fan ASTM A210
Brûkt by de fabrikaazje fan lytse oant middelgrutte boilers mei matige druk, lykas steande boilers, sitboilers en oare boilers dy't brûkt wurde foar yndustriële of wenningferwaarming.
Superheaters binne ûnderdielen fan in ketel dy't brûkt wurde om de temperatuer fan stoom boppe it siedpunt te ferheegjen, en ASTM A210-buizen binne geskikt foar de fabrikaazje fan dizze hege-temperatuerûnderdielen.
Us relatearre produkten
Wy binne in fabrikant en leveransier fan lassen koalstofstielpipen fan hege kwaliteit út Sina, en ek in foarriedige hanneler fan naadleaze stielen piipen, en biede jo in breed oanbod fan stielen piipoplossingen!
tags: astm 210, boiler, naadloos, hjit-ôfmakke, kâld-ôfmakke, superheater, leveransiers, fabrikanten, fabriken, stockisten, bedriuwen, gruthannel, keapje, priis, offerte, bulk, te keap, kosten.
Pleatsingstiid: 24 april 2024