Submerged arc welding is ideaal foar pipelines, druk skippen en tanks, spoar fabrication en grutte bou applikaasjes, mei de ienfâldichste monofilament foarm, dûbele wire struktuer, tandem dûbele wire struktuer en multi-filament struktuer.
Submerged arc welding kin profitearje brûkers yn in protte welding applikaasjes.Fan it fergrutsjen fan produktiviteit, oant it ferbetterjen fan de wurkomjouwing, oant it garandearjen fan konsekwinte kwaliteit en mear.Metal ferwurkjen fabricators dy't beskôgje feroarings yn de ûnderwater arc welding proses moatte hawwe tocht dat se kinne krije in soad foardielen út dit proses.
Basiskennis fan submerged arc welding
It proses foar ûnderdompele bôgelassen is in eask geskikt foar swiere yndustriële tapassingen lykas buizen, drukfetten en tanks, lokomotyfkonstruksje, swiere konstruksje / ôfgraving.Ideaal foar yndustry dy't fereaskje hege produktiviteit, benammen as it giet om welding hiel dikke materialen, der binne in protte foardielen te krijen út de ûnderdompele arc welding proses.
De hege ôfsettingssnelheid en kuiersnelheid kinne in wichtige ynfloed hawwe op produktiviteit, effisjinsje en produksjekosten fan arbeiders, dat is ien fan 'e wichtichste foardielen fan it proses fan ûnderdompele bôgelassen.
Oare foardielen omfetsje: poerbêst gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen fan de weld, minimale arc sichtberens en lege welding dampen, ferbettere wurkomjouwing comfort, en goede weld foarm en toe line.
Submerged arc welding is in tried feeding meganisme dat brûkt korrelige flux te skieden de bôge fan 'e loft, sa't de namme al fermoeden docht, de bôge wurdt begroeven yn' e flux, wat betsjut dat as de parameters wurde ynsteld, de bôge is ûnsichtber mei de útstream fan in laach fan flux.De lasdraad wurdt kontinu fiede troch in fakkel dy't lâns de las beweecht.
Arc ferwaarming smelt in diel fan 'e tried, in part fan' e flux en it basismetaal, it foarmjen fan in smelte swimbad, dy't condenses te foarmjen in weld bedekt mei in laach fan welding slag.De dikte berik fan welding materiaal is 1/16 "-3/4", kin wêze 100% penetraasje welding troch single welding, as de muorre dikte is net beheind, multi-pass welding kin wurde útfierd, en de weld is passend foarbehannele en selektearre, en de passende welding wire flux kombinaasje wurdt selektearre.
LSAW
ERW
SSAW
Seleksje fan flux en welding wire
Kieze fan de rjochter flux en tried foar in bepaald submerged arc welding proses is kritysk foar it berikken fan de bêste resultaten mei help fan it proses.Wylst ûnderdompele arc welding prosessen allinnich binne effisjint, produktiviteit en effisjinsje kinne wurde ferhege sels basearre op de welding tried en flux brûkt.
De flux beskermet net allinnich it weld swimbad, mar draacht ek by oan it ferbetterjen fan de meganyske eigenskippen en produktiviteit fan de weld.De formulearring fan fluxen hat in enoarme ynfloed op dizze faktoaren, dy't ynfloed hawwe op aktuele draachkapasiteit en slagge frijlitting.
De hjoeddeistige draachkapasiteit betsjut dat de heechst mooglike ôfsettingseffisjinsje en heechweardich weldprofyl kinne wurde krigen.
Slag release fan in bepaalde flux beynfloedet flux seleksje omdat guon fluxen binne mear geskikt foar bepaalde solder ûntwerpen as oaren.
Flux seleksje opsjes foar submerged arc soldering omfiemet aktive en neutrale soarten welds.In fûnemintele ferskil is dat de aktive flux feroaret de skiekunde fan de weld, wylst de neutrale flux net.
Aktive fluxen wurde karakterisearre troch it opnimmen fan silisium en mangaan.Dizze eleminten helpe te behâlden de treksterkte fan de weld by hege waarmte ynput, helpt te hâlden de weld glêd en glêd by hege reis faasjes en soargje foar goede slag release.Oer it algemien kinne aktive fluxen helpe om it risiko fan minne solderkwaliteit te ferminderjen, lykas ek djoere post-weld-reiniging en rework.Hâld der lykwols yn gedachten dat aktive fluxen meastentiids it meast geskikt binne foar soldering mei ien of dûbele trochgong.
Neutrale fluxen binne better foar grutte multipass solders omdat se helpe mije de foarming fan bros, crack-gefoelige welds.
Der binne in protte soarten welding wire karren oangeande submerged arc welding, elk mei foardielen en neidielen.Guon triedden wurde formulearre foar welding by hegere waarmte ynput, wylst oaren binne spesifyk ûntworpen om alloys te hawwen dy't de flux helpe by it útfieren fan weldingreiniging.
Tink derom dat de gemyske eigenskippen en waarmte-ynput-ynteraksje fan 'e weldingdraad de meganyske eigenskippen fan' e weld beynfloedzje.Produktiviteit kin ek gâns ferhege wurde troch seleksje fan fillermetaal.
Bygelyks, it brûken fan in metalen kearn tried mei in ûnderdompele arc welding proses kin tanimme de deposition effisjinsje mei 15% oan 30% yn ferliking mei it brûken fan fêste tried, wylst ek it jaan fan in breder en ûndjippere penetraasje profyl.
Troch syn hege reis snelheid ferminderje metalen kearn triedden ek waarmte ynfier te minimalisearje it risiko fan welding deformation en burnout.
Fan alle stielen hawwe austenityske roestfrij stielen it leechste opbringstpunt.Dêrom, yn termen fan meganyske eigenskippen, austenitysk roestfrij stiel is net it bêste materiaal foar de fentylstam, om't om in bepaalde sterkte te garandearjen, sil de diameter fan 'e fentylstam tanimme.It opbringstpunt kin net ferhege wurde troch waarmtebehanneling, mar it kin ferhege wurde troch kâld foarmjen.
Wy binne stockist fan koalstof en roestfrij naadleaze stielen piip, wolkom alle fragen, wy sille biede yn 'e earste kear!
Post tiid: Jan-30-2023