OAPI 5LO estándar nomea tubos en función do seu límite de fluencia mínimo.Polo tanto,X52 (L360) ten un límite de fluencia mínimo de 52.200 psi (360 MPa).
X52=L360, son dúas formas de expresar a mesma calidade de tubo na norma API 5L.
X52é un grao intermedio en API 5L, que combina alta resistencia con economía.Amplamente utilizado no transporte de petróleo e gas, proxectos de construción, gasodutos submarinos, etc.
Botop Steelé un fabricante profesional de tubos de aceiro LSAW de arco mergullado de dúas caras de gran diámetro de paredes grosas localizados en China.
1. Localización: cidade de Cangzhou, provincia de Hebei, China;
2. Investimento total: 500 millóns de RMB;
3. Área da fábrica: 60.000 metros cadrados;
4. Capacidade de produción anual: 200.000 toneladas de tubos de aceiro JCOE LSAW;
5. Equipos: equipos avanzados de produción e proba;
6. Especialización: produción de tubos de aceiro LSAW;
7. Certificación: certificado API 5L.
Clasificación API 5L X52
Dependendo do nivel de PSL e das condicións de entrega, X52 pódese clasificar do seguinte xeito:
PSL1: X52;
PSL2:X52N ou L360N;X52Q ou L360Q;X52M ou L360M.
En PSL2, a letra do sufixo refírese ao tipo de tratamento térmico ao que se vai someter o material antes da entrega final.Podes ver ocondicións de entregaa continuación para máis detalles.
Condicións de entrega
Material de partida
Lingotes, blooms, tochos, bobinas ou placas.
Para tubos PSL 2, o aceiro debe ser eliminado e fabricado segundo a práctica de gran fino.
A bobina ou placa utilizada para a fabricación de tubos PSL 2 non debe conter soldaduras de reparación.
Proceso de fabricación API 5L X52
Os tubos X52 pódense producir utilizando unha variedade de procesos de fabricación de tubos para satisfacer diferentes necesidades de enxeñería.
Para saber máis sobre o significado do acrónimo Proceso de fabricación,pulse AQUÍ.
SERRAé a solución óptima parade gran diámetro, de paredes grosastubos de aceiro.
Os termos "SERRA" e "LSAW" ambos fan referencia a soldados por arco mergullado lonxitudinais, pero denomínanse de forma diferente en diferentes rexións. En cambio, o termo "LSAW" úsase máis na industria.
O tubo LSAW pode soldarse dobremente debido ás limitacións do equipo na produción de tubos de gran diámetro, e as soldaduras deben estar separadas aproximadamente 180 °.
Tipos de extremos de tubo para API 5L X52
Extremo de tubo de aceiro PSL1: extremo acampanado ou extremo liso;
Extremo de tubo de aceiro PSL2: extremo liso;
Para extremos lisos de tubosdeben cumprirse os seguintes requisitos:
As caras extremas do tubo de extremo liso t ≤ 3,2 mm (0,125 in) deberán ser de corte cadrado.
Os tubos de extremo liso con t > 3,2 mm (0,125 in) deberán estar biselados para soldar.O ángulo de bisel debe ser de 30-35° e o ancho da cara da raíz do bisel debe ser de 0,8 - 2,4 mm (0,031 - 0,093 in).
API 5L X52 Composición química
A composición química dos tubos de aceiro PSL1 e PSL2 t > 25,0 mm (0,984 in) determinarase mediante acordo.
Composición química para tubos PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)
Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)
Para produtos de tubos de aceiro PSL2 analizados con acontido de carbono ≤0,12%, o carbono equivalente CEpcmpódese calcular mediante a seguinte fórmula:
CEpcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
Para produtos de tubos de aceiro PSL2 analizados con acontido de carbono > 0,12%, o carbono equivalente CEllwpódese calcular coa seguinte fórmula:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
API 5L X52 Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción
As probas de tracción miden tres parámetros clave:forza de fluencia, resistencia á tensión, ealongamento.
PSL1 X52 Propiedades de tracción
Propiedades de tracción PSL2 X52
Nota: A elongación mínima especificada, Afdeterminarase mediante a seguinte ecuación:
Af= C × (Axc0,2/U0,9)
Cé 1940 para os cálculos con unidades SI e 625.000 para os cálculos con unidades USC;
Axc é a área da sección transversal da proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue:
1) para probetas de sección transversal circular, 130 mm2(0,20 polgadas2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in.) e 8,9 mm (0,350 in.) de diámetro;65 mm2(0,10 polgadas2) para probetas de 6,4 mm (0,250 in.) de diámetro;
2) para probas de sección completa, a menor de a) 485 mm2(0,75 polgadas2) e b) a área da sección transversal da probeta, T derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espesor de parede especificado do tubo, redondeada aos 10 mm máis próximos.2(0,01 polgadas2);
3) para probas de tiras, a menor de a) 485 mm2(0,75 polgadas2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada a partir da anchura especificada da probeta e do espesor da parede especificado do tubo, redondeada aos 10 mm máis próximos.2(0,01 polgadas2);
Ué a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascais (libras por polgada cadrada).
Outros experimentos mecánicos
O seguinte programa de proba aplícase aTipos de tubos SAW.Para outros tipos de tubos, consulte as táboas 17 e 18 da API 5L.
Proba de flexión da guía de soldadura;
Proba de dureza de tubos soldados formados en frío;
Inspección macro de costura soldada;
e só para tubos de aceiro PSL2: proba de impacto CVN e proba DWT.
Ensaio hidrostático
Tempo de proba
Todos os tamaños de tubos de aceiro sen costura e soldados con D ≤ 457 mm (18 in.):tempo de proba ≥ 5 s;
Tubo de aceiro soldado D > 457 mm (18 in.):tempo de proba ≥ 10 s.
Frecuencia experimental
Cada tubo de aceiro.
Presións de proba
A presión de proba hidrostática P de atubo de aceiro de extremo lisopódese calcular mediante a fórmula.
P = 2st/D
Sé a tensión do aro.o valor é igual ao límite de fluencia mínimo especificado do tubo de aceiro xa porcentaxe, en MPa (psi);
té o espesor da parede especificado, expresado en milímetros (polgadas);
Dé o diámetro exterior especificado, expresado en milímetros (polgadas).
Inspección non destrutiva
Para tubos SAW, dous métodos,UT(proba de ultrasóns) ouRT(probas radiográficas), adoitan utilizarse.
ET(proba electromagnética) non é aplicable aos tubos SAW.
As costuras soldadas en tubos soldados de calidades ≥ L210/A e diámetros ≥ 60,3 mm (2,375 in) deberán inspeccionarse de forma non destrutiva para comprobar o espesor e a lonxitude total (100 %) segundo se especifica.
Exame non destrutivo UT
RT exame non destrutivo
Cold Sizing e Cold Expansion
O dimensionamento en frío e a expansión en frío son dúas técnicas de procesamento comúns utilizadas na produción de tubos LSAW para garantir que os tubos acaden dimensións e propiedades mecánicas precisas.Ambos procesos son procesos de traballo en frío, onde a forma e o tamaño do tubo axústanse a temperatura ambiente.
A proporción de tamaño deexpansión en fríotubos non será inferior a 0,003 e non será superior a 0,015.
A taxa de dimensionamento detamaño fríoo tubo de aceiro non será superior a 0,015, agás nos seguintes casos:
a) A tubaxe é posteriormente normalizada ou templada e revenida;
b) Todo o tubo de aceiro dimensionado en frío é posteriormente aliviado.
Especifique o diámetro exterior e o grosor da parede
Os valores estandarizados para os diámetros exteriores especificados e os espesores de parede especificados de tubos de aceiro indícanseISO 4200eASME B36.10M.
Tolerancias dimensionales
Fai clic na fonte azul á dereita para ver as tolerancias dimensionais, os requisitos están listados enAPI 5L Grao Bpara os detalles.
Aplicacións API 5L X52
O tubo de aceiro API 5L X52 úsase amplamente en varias aplicacións críticas debido ás súas excelentes propiedades mecánicas e á súa capacidade de adaptación a ambientes complexos.
Transporte de petróleo e gas: Esta é unha das aplicacións máis comúns para API 5L X52.Úsase principalmente para gasodutos de transporte de petróleo e gas de longa distancia, especialmente cando hai unha alta presión interna.
Construción e infraestruturas: Pódese utilizar para construír estruturas de apoio para pontes e edificios.Tamén se pode utilizar na fabricación de tirantes ou outras estruturas portantes, especialmente onde se requiren longos vanos ou altas capacidades de carga.
Condutos submarinos: Os proxectos de gasodutos submarinos teñen unha necesidade particular de tubos resistentes á corrosión e de alta resistencia, e a API 5L X52 destaca neste sentido.Resiste á auga do mar e mantén a integridade e funcionalidade do gasoduto, polo que é ideal para conectarse aos recursos de petróleo e gas no mar.
A nosa gama de subministración
Estándar: API 5L;
PSL1: X52 ou L360;
PSL2: X52N, X52Q, X52M ou L360N, L360Q, L360M;
Tipo de tubo: tubo de aceiro ao carbono soldado;
Proceso de fabricación: LSAW, SAWL ou DSAW;
Diámetro exterior: 350 – 1500;
Espesor da parede: 8 - 80 mm;
Lonxitude: lonxitudes aproximadas ou lonxitude aleatoria;
Horarios de tubos: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 e SCH160.
Identificación: STD, XS, XXS;
Revestimento: pintura, verniz, 3LPE, FBE, 3LPP, HDPE, galvanizado, rico en zinc epoxi, cemento ponderado, etc.
Embalaxe: pano impermeable, caixa de madeira, cinta de aceiro ou fío de aceiro, protector de extremo de tubo de plástico ou ferro, etc. Personalizado.
Produtos coincidentes: están dispoñibles curvas, bridas, accesorios para tubos e outros produtos coincidentes.
