O tubo de aceiro ASTM A214 é un tubo de aceiro carbono soldado por resistencia eléctrica para o seu uso en intercambiadores de calor, condensadores e equipos similares de transferencia de calor.Normalmente aplícase a tubos de aceiro cun diámetro exterior non superior a 76,2 mm.
Os tamaños de tubos de aceiro normalmente aplicables sonnon máis grande que 3 polgadas [76,2 mm].
Pódense proporcionar outros tamaños de tubos de aceiro ERW, sempre que estes cumpran todos os demais requisitos desta especificación.
O material proporcionado baixo esta especificación axustarase aos requisitos aplicables da edición actual da especificación A450/A450M.salvo que aquí se dispoña outra cousa.
Os tubos estarán feitos porSoldadura por resistencia eléctrica (ERW).
Co seu baixo custo de fabricación, alta precisión dimensional, excelente resistencia e durabilidade e flexibilidade de deseño, o tubo de aceiro ERW converteuse no material preferido para unha ampla gama de sistemas de tubaxes industriais, enxeñaría estrutural e unha variedade de proxectos de infraestrutura.
Despois da soldadura, todos os tubos deben ser tratados térmicamente a unha temperatura de 1650 °F [900 °] ou superior e seguido de arrefriamento ao aire ou na cámara de refrixeración dun forno de atmosfera controlada.
Os tubos estirados en frío serán tratados térmicamente despois do paso final de estirado en frío a unha temperatura de 1200 °F [650 °C] ou superior.
| C(Carbono) | Mn(Manganeso) | P(Fósforo) | S(Xofre) |
| máximo 0,18% | 0,27-0,63 | máximo 0,035% | máximo 0,035% |
Non está permitido subministrar calidades de aceiro aliado que requiran especificamente a adición de ningún elemento distinto dos indicados.
Os requisitos mecánicos non se aplican a tubos cun diámetro interior inferior a 0,126 polgadas [3,2 mm] ou un espesor inferior a 0,015 polgadas [0,4 mm].
Propiedade de tracción
Non hai requisitos específicos para as propiedades de tracción en ASTM A214.
Isto débese a que ASTM A214 úsase principalmente para intercambiadores de calor e condensadores.O deseño e o funcionamento destes dispositivos normalmente non poñen altas presións sobre a tubaxe.Pola contra, prestase máis atención á capacidade do tubo para soportar a presión, ás súas propiedades de transferencia de calor e á súa resistencia á corrosión.
Proba de aplanamento
Para tubos soldados, a lonxitude requirida da sección de proba non é inferior a 4 in (100 mm).
O experimento levouse a cabo en dous pasos:
O primeiro paso é a proba de ductilidade, a superficie interior ou exterior do tubo de aceiro, non haberá fendas nin roturas ata que a distancia entre as placas sexa inferior ao valor de H calculado segundo a seguinte fórmula.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= distancia entre placas aplanadoras, in. [mm],
t= espesor de parede especificado do tubo, en.[mm],
D= diámetro exterior especificado do tubo, en. [mm],
e= 0,09 (deformación por unidade de lonxitude) (0,09 para aceiro con baixo contido de carbono (carbono especificado máximo 0,18 % ou menos)).
O segundo paso é a proba de integridade, que se seguirá aplanando ata que a probeta se rompa ou as paredes do tubo se xunten.Ao longo da proba de aplanamento, se se atopa material laminado ou pouco sólido, ou se a soldadura está incompleta, rexeitarase.
Proba de brida
Unha sección de tubo debe poder ser bridada nunha posición en ángulo recto co corpo da tubaxe sen fisuras ou imperfeccións que poidan ser rexeitadas segundo as disposicións da especificación do produto.
O ancho da brida para aceiros carbono e aliados non será inferior ás porcentaxes.
| Diámetro exterior | Ancho da brida |
| Ata 2½ polgadas [63,5 mm], incl | 15% do DO |
| Máis de 2½ a 3¾ [63,5 a 95,2], incl | 12,5% do DO |
| Máis de 3¾ a 8 [95,2 a 203,2], incl | 15% do DO |
Proba de aplanamento inverso
Un tubo soldado terminado de 5 polgadas [100 mm] de lonxitude de tamaños de ata 12,7 mm [½ polgada] de diámetro exterior debe dividirse lonxitudinalmente 90° a cada lado da soldadura e abrir a mostra e aplanarse co soldar no punto de curva máxima.
Non haberá evidencia de gretas, falta de penetración ou solapamentos resultantes da eliminación de flash na soldadura.
Proba de dureza
A dureza do tubo non debe exceder72 HRBW.
Para tubos de 0,200 polgadas [5,1 mm] ou máis de espesor de parede, deberase utilizar a proba de dureza Brinell ou Rockwell.
Realízanse probas eléctricas hidrostáticas ou non destrutivas en cada tubo de aceiro.
Ensaio hidrostático
Ovalor máximo de presióndebe manterse durante polo menos 5 segundos sen fugas.
A presión de proba hidrostática mínima está relacionada co diámetro exterior e o grosor da parede do tubo.Pódese calcular coa fórmula.
Unidades polgadas-libra: P = 32000 t/DorUnidades SI: P = 220,6 t/D
P= presión de proba hidrostática, psi ou MPa,
t= espesor de parede especificado, polgadas ou mm,
D= diámetro exterior especificado, in. o mm.
Presión experimental máxima, para cumprir cos seguintes requisitos.
| Diámetro exterior do tubo | Presión de proba hidrostática, psi [MPa] | |
| OD < 1 polgada | OD <25,4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD <1½ in | 25,4≤ OD <38,1 mm | 1500 [10] |
| 1½≤ OD <2 in | 38,≤ DE <50,8 mm | 2000 [14] |
| 2≤ OD <3 in | 50,8≤ OD <76,2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD <5 in | 76,2≤ OD <127 mm | 3500 [24] |
| OD ≥5 in | OD ≥127 mm | 4500 [31] |
Ensaio eléctrico non destrutivo
Cada tubo examinarase mediante métodos de proba non destrutivos segundo a especificación E213, a especificación E309 (materiais ferromagnéticos), a especificación E426 (materiais non magnéticos) ou a especificación E570.
Os seguintes datos derívanse de ASTM A450 e só cumpren os requisitos relevantes para tubos de aceiro soldados.
Desviación de peso
0 - +10%, sen desviación á baixa.
O peso dun tubo de aceiro pódese calcular coa fórmula.
W = C(Dt)t
W= peso, Ib/ft [kg/m],
C= 10,69 para unidades de polgadas [0,0246615 para unidades SI],
D= diámetro exterior especificado, in. [mm],
t= espesor mínimo especificado de parede, in. [mm].
Desviación do espesor da parede
0 - +18 %.
A variación do espesor da parede dunha sección de tubo de aceiro de 0,220 polgadas [5,6 mm] ou superior non debe exceder o ±5 % do grosor medio real da parede desa sección.
O grosor medio da parede é a media dos espesores de parede máis groso e máis fino da sección.
Desviación do diámetro exterior
| Diámetro exterior | Variacións admisibles | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | DO ≤ 25,4 | ± 0,004 | ± 0,1 |
| 1＜ OD ≤1½ | 25,4＜ OD ≤38,4 | ± 0,006 | ± 0,15 |
| 1½＜ OD ＜2 | 38,1＜ OD ＜50,8 | ± 0,008 | ± 0,2 |
| 2≤ OD <2½ | 50,8≤ OD <63,5 | ± 0,010 | ± 0,25 |
| 2½≤ OD <3 | 63,5≤ OD <76,2 | ± 0,012 | ± 0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76,2≤ OD ≤101,6 | ± 0,015 | ± 0,38 |
| 4＜ OD ≤7½ | 101,6＜ OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Os lubricantes acabados estarán libres de cal.Unha lixeira cantidade de oxidación non se considerará incrustación.
Cada tubo debe estar claramente etiquetado conome ou marca do fabricante, número de especificación e ERW.
O nome ou o símbolo do fabricante pódese colocar permanentemente en cada tubo mediante rolo ou estampación lixeira antes da normalización.
Se se coloca un selo único no tubo a man, esta marca non debe estar a menos de 200 mm [8 polgadas] dun extremo do tubo.
Resistencia a altas temperaturas e presións: A capacidade de soportar altas temperaturas e presións é unha propiedade moi importante nos sistemas de intercambio de calor.
Boa condutividade térmica: Os materiais e o proceso de fabricación deste tubo de aceiro garanten unha excelente condutividade térmica para aplicacións que requiren un intercambio de calor eficiente.
Soldabilidade: Outra vantaxe é que poden estar ben conectados mediante soldadura, facilitando a instalación e o mantemento.
Úsase principalmente en intercambiadores de calor, condensadores e equipos similares de transferencia de calor.
1. Intercambiadores de calor: En diversos procesos industriais utilízanse intercambiadores de calor para transferir enerxía térmica dun fluído (líquido ou gas) a outro sen que entren en contacto directo.Os tubos de aceiro ASTM A214 son moi utilizados neste tipo de equipos porque poden soportar as altas temperaturas e presións que se poden producir no proceso.
2. Condensadores: Os condensadores utilízanse principalmente para a eliminación de calor nos procesos de refrixeración, por exemplo, en sistemas de refrixeración e aire acondicionado, ou para converter o vapor de novo en auga nas centrais eléctricas.Utilízanse nestes sistemas pola súa boa condutividade térmica e resistencia mecánica.
3. Equipos de intercambio de calor: Este tipo de tubo de aceiro tamén se usa noutros equipos de intercambio de calor similares aos intercambiadores de calor e condensadores, como evaporadores e refrixeradores.
ASTM A179: é un intercambiador de calor de aceiro suave estirado en frío sen costura e tubos do condensador.Normalmente úsase en aplicacións con aplicacións similares, como intercambiadores de calor e condensadores.Aínda que o A179 é perfecto, proporciona propiedades de intercambio de calor similares.
ASTM A178: cobre os tubos de caldeira de aceiro carbono-manganeso soldados por resistencia.Estes tubos utilízanse en caldeiras e sobrequentadores, e tamén se poden utilizar en aplicacións de intercambio de calor con necesidades similares, especialmente onde se precisan membros soldados.
ASTM A192: cobre os tubos de caldeira de aceiro carbono sen costura para o servizo de alta presión.Aínda que estes tubos están pensados principalmente para o seu uso en ambientes de alta presión e alta temperatura, os seus materiais e procesos de fabricación fanos axeitados para o seu uso noutros equipos de transferencia de calor que requiren alta presión e resistencia á temperatura.
Somos un fabricante e provedor de tubos de aceiro ao carbono soldados de alta calidade de China, e tamén un distribuidor de tubos de aceiro sen costura, que lle ofrece unha ampla gama de solucións para tubos de aceiro.
Para calquera consulta ou para saber máis sobre as nosas ofertas, non dubides en contactar connosco.As túas solucións ideais de tubos de aceiro están a unha mensaxe de distancia.
