ASTM A335 P91, tamén coñecido comoASME SA335 P91, é un tubo de aceiro de aliaxe ferrítica sen costura para servizo a alta temperatura, número UNS K91560.
Ten un mínimoresistencia á tracción de 585 MPa(85 ksi) e un mínimolímite de fluencia de 415 MPa(60 ksi).
P91contén principalmente elementos de aliaxe como cromo e molibdeno, e engádense outros elementos de aliaxe, pertencentes aoaceiro de alta aliaxe, polo que ten unha gran resistencia e unha excelente resistencia á corrosión.
Ademais, o P91 está dispoñible en dous tipos:Tipo 1eTipo 2, e úsase habitualmente en centrais eléctricas, refinerías, equipos críticos de instalacións químicas e tubaxes en ambientes de alta temperatura e alta presión.
O tubo de aceiro P91 divídese en dous tipos, Tipo 1 e Tipo 2.
Ambos tipos son iguais en termos de propiedades mecánicas e outros requisitos, como tratamento térmico,con pequenas diferenzas na composición química e no foco de aplicación específico.
Composición química: En comparación co Tipo 1, a composición química do Tipo 2 é máis rigorosa e contén máis elementos de aliaxe para proporcionar unha mellor resistencia á calor e á corrosión.
Aplicacións: Debido á composición química optimizada, o Tipo 2 é máis axeitado para temperaturas extremadamente altas ou ambientes máis corrosivos, ou en aplicacións onde se require unha maior resistencia e durabilidade.
O tubo de aceiro ASTM A335 debe sersen costura.
O proceso de fabricación sen costuras está categorizado enacabado quenteeestirado en frío.
A continuación móstrase un diagrama do proceso de acabado en quente.
En particular, o P91, un tubo de aceiro de alta aliaxe, que se usa a miúdo en ambientes duros sometidos a altas temperaturas e presións, o tubo de aceiro sen costura ten un estrés uniforme e pódese facer de paredes grosas, garantindo así unha maior seguridade e unha mellor rendibilidade. .
P91 Todos os tubos deben ser tratados térmicamente para optimizar a microestrutura do tubo, mellorar as súas propiedades mecánicas e mellorar a resistencia a altas temperaturas e presións.
P91 Compoñentes químicos tipo 1
P91 Compoñentes químicos tipo 2
Coas dúas imaxes anteriores, é fácil ver a diferenza entre os elementos químicos do tipo 1 e do tipo 2 e as restricións.
1. Propiedade de tracción
A proba de tracción úsase habitualmente para medirforza de fluencia, resistencia á tensión, ealongaciónn do programa experimental de tubos de aceiro, e é amplamente utilizado nas propiedades do material da proba.
AA táboa 5 dá os valores mínimos calculados.
Cando o espesor da parede está entre os dous valores anteriores, o valor mínimo de alongamento determínase pola seguinte fórmula:
Lonxitudinais, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
onde:
E = alongamento en 2 polgadas ou 50 mm, %,
t = espesor real das mostras, polgadas [mm].
2. Dureza
Pódense utilizar unha variedade de métodos de proba de dureza, incluíndo Vickers, Brinell e Rockwell.
Espesor da parede <0,065 polgadas [1,7 mm]: non se precisa proba de dureza;
0,065 polgadas [1,7 mm] ≤ espesor da parede <0,200 polgadas [5,1 mm]: utilizarase a proba de dureza Rockwell;
Espesor da parede ≥ 0,200 polgadas [5,1 mm]: uso opcional da proba de dureza Brinell ou a proba de dureza Rockwell.
A proba de dureza Vickers é aplicable a todos os espesores de paredes de tubos.O método de proba realízase de acordo cos requisitos de E92.
3. Proba de aplanamento
Os experimentos realizaranse de acordo coa sección 20 da norma ASTM A999.
4. Proba de curvatura
Dobrar 180 ° a temperatura ambiente, non aparecerán fendas no exterior da parte dobrada.
Tamaño > NPS25 ou D/t ≥ 7,0: a proba de flexión debe realizarse sen a proba de aplanamento.
5. P91 Programas Experimentais Opcionais
Os seguintes elementos experimentais non son elementos de proba necesarios, se é necesario, pódense determinar mediante negociación.
S1: Análise do produto
S3: Proba de aplanamento
S4: Ensaios de estrutura metálica e gravado
S5: Microfotografías
S6: Fotomicrografías para pezas individuais
S7: tratamento térmico alternativo, grao P91 tipo 1 e tipo 2
A proba hidráulica P91 cumprirá os seguintes requisitos.
Diámetro exterior > 10 in.[250 mm] e espesor da parede ≤ 0,75 polgadas.[19 mm]: esta debería ser unha proba hidrostática.
Outros tamaños para probas eléctricas non destrutivas.
Para tubos de aceiro de aliaxe ferrítico e aceiro inoxidable, a parede está sometida a unha presión non inferior a60% do límite de fluencia mínimo especificado.
A presión de proba hidráulica deberase manter polo menos durante 5ssen fugas ou outros defectos.
Presión hidráulicapódese calcular coa fórmula:
P = 2st/D
P = presión de proba hidrostática en psi [MPa];
S = tensión da parede da tubería en psi ou [MPa];
t = espesor de parede especificado, grosor de parede nominal segundo o número de programación ANSI especificado ou 1,143 veces o espesor mínimo de parede especificado, polgadas [mm];
D = diámetro exterior especificado, diámetro exterior correspondente ao tamaño de tubo ANSI especificado ou diámetro exterior calculado engadindo 2t (como se define anteriormente) ao diámetro interior especificado, en [mm].
O tubo P91 é inspeccionado mediante o método de proba E213.O estándar E213 ocúpase principalmente das probas de ultrasóns (UT).
Se se especifica especificamente na orde, tamén se pode inspeccionar segundo o método de proba E309 ou E570.
O estándar E309 adoita tratar a inspección electromagnética (corrente de Foucault), mentres que o E570 é un método de inspección que inclúe matrices de corrente de Foucault.
Variacións admisibles de diámetro
Para tubería encargada adiámetro interior, o diámetro interior non variará máis dun ±1 % do diámetro interior especificado.
Tubo pedido enNPS [DN] ou diámetros exterioresnon debe variar os diámetros exteriores máis do especificado nas táboas seguintes.
Variacións admisibles no espesor da parede
As medicións do espesor da parede realizaranse utilizando calibres mecánicos ou dispositivos de ensaio non destrutivo debidamente calibrados e de precisión adecuada.En caso de disputa, prevalecerá a medida determinada mediante pinzas mecánicas.
O espesor mínimo da parede e o diámetro exterior para a inspección para o cumprimento deste requisito para a tubería solicitada por NPS [DN] e o número de programa móstranse enASME B36.10M.
Defectos
Considéranse defectos as imperfeccións da superficie se superan o 12,5 % do grosor nominal da parede ou superan o espesor mínimo da parede.
Imperfeccións
Marcas mecánicas, abrasións e fosas, calquera das cales as imperfeccións son máis profundas que 1,6 mm [1/16 de polgada].
As marcas e abrasións defínense como marcas de cables, agulladuras, marcas de guía, marcas de rolo, arañazos de bolas, marcas, marcas de troqueles e similares.
Reparación
Os defectos poden eliminarse mediante esmerilado, sempre que o grosor restante da parede non sexa inferior ao espesor mínimo da parede.
As reparacións tamén se poden realizar mediante soldadura, pero deben cumprir os requisitos pertinentes da A999.
Todas as soldaduras de reparación en P91 realizaranse cun dos seguintes procesos de soldadura e consumibles: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + fluxo neutro;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;e FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Ademais, a suma do contido de Ni+Mn de todos os consumibles de soldadura utilizados para a reparación de soldadura P91 Tipo 1 e Tipo 2 non debe superar o 1,0 %.
A tubería P91 debe ser tratada térmicamente a 1350-1470 °F [730-800 °C] despois da reparación da soldadura.
A superficie externa do tubo de aceiro inspeccionado deberá conter os seguintes elementos:
Nome ou marca comercial do fabricante;número estándar;grao;lonxitude e símbolo adicional "S".
Tamén se deben incluír as marcas para a presión hidrostática e as probas non destrutivas na seguinte táboa.
Se o tubo se repara mediante soldadura, marcarase "WR".
p91 Debe indicarse o tipo (Tipo 1 ou Tipo 2).
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 ou 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Estes equivalentes son moi próximos en composición química e propiedades mecánicas á ASTM A335 P91.
Material: tubo de aceiro sen costura ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WT: dacordo conASME B36.10requisitos;
Horario: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 e SCH160;
Identificación:STD (estándar), XS (extra-forte) ou XXS (dobre extra-forte);
Personalización: Tamén están dispoñibles tamaños de tubos non estándar, os tamaños personalizados están dispoñibles baixo petición;
Lonxitude: lonxitudes específicas e aleatorias;
Certificación IBR: Podemos contactar coa organización de inspección de terceiros para obter a certificación IBR segundo as súas necesidades, as nosas organizacións de inspección de cooperación son BV, SGS, TUV, etc.;
Fin: Extremo plano, biselado ou extremo de tubo composto;
Superficie: tubos de luz, pintura e outras proteccións temporais, eliminación de ferruxe e pulido, galvanizados e revestidos de plástico e outras proteccións a longo prazo;
Embalaxe: Caixa de madeira, cinta de aceiro ou embalaxe de fío de aceiro, protector de extremo de tubo de plástico ou ferro, etc.
