ASTM A335 P11o tubo de aceiro é un tubo de aceiro ferrítico de baixa aliaxe sen costura para servizo a alta temperatura, designación UNS K11597.
P11 é unha aliaxe de cromo-molibdeno cun contido de cromo de 1,00-1,50% e un contido de molibdeno de 0,44-0,65%.
Úsase habitualmente en caldeiras, sobrequentadores e intercambiadores de calor en centrais eléctricas e plantas químicas.
Os requisitos técnicos deASME SA335eASTM A335son iguais, polo que para facilitar a presentación, utilizaremos "ASTM A335" para referirnos a estas dúas normas.
Material: tubo de aceiro sen costura ASTM A335 P11;
OD: 1/8"- 24";
WT: dacordo conASME B36.10requisitos;
Horario: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 e SCH160;
Identificación: STD, XS, XXS;
Personalización: Tamén están dispoñibles tamaños de tubos non estándar, os tamaños personalizados están dispoñibles baixo petición;
Lonxitude: lonxitudes específicas e aleatorias;
Certificación IBR: Podemos contactar coa organización de inspección de terceiros para obter a certificación IBR segundo as súas necesidades, as nosas organizacións de inspección de cooperación son BV, SGS, TUV, etc.;
Fin: Extremo plano, biselado ou extremo de tubo composto;
Superficie: tubos de luz, pintura e outras proteccións temporais, eliminación de ferruxe e pulido, galvanizados e revestidos de plástico e outras proteccións a longo prazo;
Embalaxe: Caixa de madeira, cinta de aceiro ou embalaxe de fío de aceiro, protector de extremo de tubo de plástico ou ferro, etc.
A menos que se especifique o contrario na A335, os materiais proporcionados baixo esta especificación deberán cumprir cos requisitos aplicables da edición actual da especificación.A999/A999M.
O tubo de aceiro ASTM A335 debe sersen costura.Os tubos de aceiro sen costura ofrecen unha maior fiabilidade e uniformidade cando se someten a ambientes de alta presión e temperatura.
Seamless pódese categorizar especificamente como estirado en frío e acabado en quente, dependendo da aplicación específica e do tamaño.
O debuxo en frío adoita utilizarse para diámetros pequenos ou para tubos que requiren alta precisión e boa calidade superficial.O acabado en quente adoita usarse para producir grandes tubos de aceiro rectos e de paredes grosas.
A continuación móstrase un diagrama de fluxo do proceso de fabricación de tubos de aceiro sen costura acabados en quente.
O tratamento térmico dos materiais P11 pode ser un recocido total ou isotérmico ou revenido despois da normalización, e ao normalizar e revenir, a temperatura de revenido debe ser de polo menos 1200 °F (650 °C).
A partir da composición química, podemos ver facilmente isoP11 é unha aliaxe de cromo-molibdeno.
As aliaxes de cromo-molibdeno son unha clase de aceiros co cromo (Cr) e molibdeno (Mo) como principais elementos de aliaxe.A adición destes elementos aumenta significativamente a resistencia, a dureza, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión do aceiro.A altas temperaturas, as aliaxes de Cr-Mo son capaces de manter boas propiedades mecánicas e unha estrutura estable.
Cr: mellora a resistencia á oxidación e á corrosión da aliaxe, axuda a formar unha película de óxido máis forte e protexe o material dos medios corrosivos.
Mo: Mellora a resistencia da aliaxe, especialmente a altas temperaturas, mellora a resistencia á fluencia e mellora a resistencia do material ás altas temperaturas.
1. Propiedade de tracción
A proba de tracción úsase habitualmente para medirforza de fluencia, resistencia á tensión, ealongaciónn do programa experimental de tubos de aceiro, e é amplamente utilizado nas propiedades do material da proba.
AA táboa 5 dá os valores mínimos calculados.
Cando o espesor da parede está entre os dous valores anteriores, o valor mínimo de alongamento determínase pola seguinte fórmula:
Lonxitudinais, P11: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Transversal, P11: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
onde:
E = alongamento en 2 polgadas ou 50 mm, %,
t = espesor real das mostras, polgadas [mm].
2. Dureza
O tubo de grao P11 non require proba de dureza.
A continuación ofrécese un valor de dureza de referencia.
Estado recocido:
A dureza adoita estar entre 150 e 200 HB.
Estado normalizado e temperado:
A dureza varía de aproximadamente 170 a 220 HB.
Condición endurecida e temperada:
A dureza pode chegar a 250 a 300 HB ou máis, dependendo da temperatura e do tempo de temperado.
3. Programas Experimentais Opcionais
Os seguintes elementos experimentais non son elementos de proba necesarios, se é necesario, pódense determinar mediante negociación.
Análise do produto
Proba de aplanamento
Proba de curvatura
Ensaios de Estrutura Metálica e Gravado
Fotomicrografías
Microfotografías para pezas individuais
A proba hidráulica P11 cumprirá os seguintes requisitos.
Diámetro exterior > 10 in.[250 mm] e espesor da parede ≤ 0,75 polgadas.[19 mm]: esta debería ser unha proba hidrostática.
Outros tamaños para probas eléctricas non destrutivas.
Os seguintes requisitos de proba hidrostática recompiláronse a partir dos requisitos da ASTM A999:
Para tubos de aceiro de aliaxe ferrítico e aceiro inoxidable, a parede está sometida a unha presión non inferior a60% do límite de fluencia mínimo especificado.
A presión de proba hidráulica deberase manter polo menos durante 5ssen fugas ou outros defectos.
Presión hidráulicapódese calcular coa fórmula:
P = 2st/D
P = presión de proba hidrostática en psi [MPa];
S = tensión da parede da tubería en psi ou [MPa];
t = espesor de parede especificado, grosor de parede nominal segundo o número de programación ANSI especificado ou 1,143 veces o espesor mínimo de parede especificado, polgadas [mm];
D = diámetro exterior especificado, diámetro exterior correspondente ao tamaño de tubo ANSI especificado ou diámetro exterior calculado engadindo 2t (como se define anteriormente) ao diámetro interior especificado, en [mm].
Cada tubo examinarase mediante un método de exame non destrutivo de acordo coa prácticaE213, PrácticaE309, ou PrácticaE570.
Variacións admisibles de diámetro
Para tubería encargada adiámetro interior, o diámetro interior non variará máis dun ±1 % do diámetro interior especificado.
Tubo pedido enNPS [DN] ou diámetros exterioresnon debe variar os diámetros exteriores máis do especificado nas táboas seguintes.
Variacións admisibles no espesor da parede
As medicións do espesor da parede realizaranse utilizando calibres mecánicos ou dispositivos de ensaio non destrutivo debidamente calibrados e de precisión adecuada.En caso de disputa, prevalecerá a medida determinada mediante pinzas mecánicas.
O espesor mínimo da parede e o diámetro exterior para a inspección para o cumprimento deste requisito para a tubería solicitada por NPS [DN] e o número de programa móstranse enASME B36.10M.
Úsase normalmente en caldeiras, sobrequentadores e intercambiadores de calor en centrais eléctricas e plantas químicas.
Caldeiras: O P11 é moi utilizado na construción de caldeiras pola súa resistencia a altas temperaturas e presións, especialmente en tramos que están sometidos a temperaturas e presións extremas.
Superquentador: Úsase para aumentar a temperatura do vapor para mellorar aínda máis a eficiencia térmica.p11 garante que a resistencia e durabilidade do material se manteña mesmo a altas temperaturas.
Intercambiadores de calor: P11 mellora a resistencia á corrosión e ás altas temperaturas dos intercambiadores de calor, mellorando así a fiabilidade e seguridade do equipo.
Sistemas de canalización: Os sistemas de canalización das plantas químicas adoitan necesitar transportar fluídos ou vapor a alta temperatura.a resistencia ás altas temperaturas e as boas propiedades mecánicas do P11 fan que sexa ideal para estas aplicacións.
a) A que equivale a ASTM A335 P11?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1,7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
b)P11 é un aceiro de baixa aliaxe?
Si, o P11 é un aceiro de baixa aliaxe.
O aceiro de baixa aliaxe é unha aliaxe de ferro-carbono á que se lle engadiron un ou máis elementos de aliaxe (por exemplo, cromo, molibdeno, níquel, etc.), cun contido total de elementos de aliaxe que oscila xeralmente entre o 1 e o 5 %.
c)Cal é a resistencia á tracción da ASTM A335 P11?
Resistencia a la tracción mínima de 415 MPa [60 ksi].
d)Cal é o límite de fluencia da ASTM A335 P11?
Resistencia a la tracción mínima de 205 MPa [30 ksi].
e) Cal é o límite de temperatura para ASTM A335 P11?
En ambientes oxidantes: as temperaturas máximas de servizo adoitan ser duns 593 °C (1100 °F).
En ambientes non oxidantes: pódense acadar temperaturas máximas de servizo de aproximadamente 650 °C (1200 °F).
f)O A335 P11 é magnético?
É magnético a temperatura ambiente.Esta propiedade pode ser útil en determinadas aplicacións, como cando se require que o material sexa compatible con equipos de detección magnética.
g)Cal é o prezo de ASTM A335 P11?
Os prezos varían segundo o mercado, póñase en contacto connosco para unha cotización precisa.
