ASTM A335 P9, tamén coñecida como ASME SA335 P9, é un tubo de aceiro de aliaxe ferrítica sen costura para servizo a alta temperatura conNúmero UNS K90941.
Os elementos de aliaxe son principalmente cromo e molibdeno.O contido de cromo varía de 8,00 a 10,00%, mentres que o contido de molibdeno está no intervalo de 0,90% a 1,10%.
P9ten unha excelente resistencia e unha boa resistencia á corrosión en ambientes de alta temperatura e úsase amplamente en caldeiras, equipos petroquímicos e centrais eléctricas onde se requiren ambientes de alta temperatura e alta presión.
⇒ Material: ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9 tubo de aceiro de aliaxe sen costura.
⇒Diámetro exterior: 1/8"- 24".
⇒Espesor da parede: requisitos ASME B36.10.
⇒Horario: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 e SCH160.
⇒Identificación: STD (estándar), XS (extra-forte) ou XXS (dobre extra-forte).
⇒Lonxitude: lonxitudes específicas ou aleatorias.
⇒Personalización: Diámetro exterior non estándar, grosor da parede, lonxitude, etc. segundo os requisitos.
⇒Accesorios: Podemos proporcionar os mesmos dobras de material, bridas de estampación e outros produtos de soporte de tubos de aceiro.
⇒Certificación IBR: pódese proporcionar un certificado IBR se é necesario.
⇒Fin: extremo liso, extremo biselado ou extremo de tubo composto.
⇒Embalaxe: caixa de madeira, cinta de aceiro ou embalaxe de fío de aceiro, protector de extremo de tubo de plástico ou ferro.
⇒Transporte: por mar ou aviación.
A tubería de aceiro ASTM A335 debe ser sen costura.
O tubo de aceiro sen costura é un tubo de aceiro sen soldaduras.
Dado que o tubo de aceiro sen costura non ten costuras soldadas na súa estrutura, evita os posibles perigos de seguridade que poden estar asociados a problemas de calidade da soldadura.Esta característica permite que a tubaxe sen costura resista presións máis altas e a súa estrutura interna homoxénea garante aínda máis a integridade e seguridade da tubaxe en ambientes de alta presión.
Ademais, a fiabilidade dos tubos ASTM A335 é mellorada pola adición de elementos de aliaxe específicos para condicións de alta temperatura e alta presión.
Os tipos de tratamentos térmicos dispoñibles para o material P9 inclúen o recocido total ou isotérmico, así como a normalización e o revenido.O proceso de normalización e temperado ten unha temperatura de temperado de 1250 °F [675 °C].
Os principais elementos de aliaxe de P9 sonCreMo, que son aliaxes de cromo-molibdeno.
Cr (cromo): Como elemento principal da aliaxe, o Cr proporciona unha excelente resistencia a altas temperaturas e resistencia á oxidación.Forma unha película densa de óxido de cromo na superficie do aceiro, aumentando a estabilidade e a resistencia á corrosión do tubo a altas temperaturas.
Mo (molibdeno): A adición de Mo mellora significativamente a resistencia e dureza das aliaxes, especialmente en ambientes de alta temperatura.O mo tamén axuda a mellorar a resistencia á fluencia do material, é dicir, a capacidade de resistir a deformación baixo unha exposición prolongada á calor.
Propiedades de tracción
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 e P22: Os límites de tracción e de fluencia son os mesmos.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 e P22: O mesmo alongamento.
AA táboa 5 dá os valores mínimos calculados.
Cando o espesor da parede está entre os dous valores anteriores, o valor mínimo de alongamento determínase pola seguinte fórmula:
Lonxitudinais, P9: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Transversal, P9: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
onde:
E = alongamento en 2 polgadas ou 50 mm, %,
t = espesor real das mostras, polgadas [mm].
Dureza
P9 non require proba de dureza.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 e P921: Non se precisa proba de dureza.
Cando o diámetro exterior > 10 in. [250 mm] e o espesor da parede ≤ 0,75 in. [19 mm], todo debe ser probado hidrostáticamente.
A presión experimental pódese calcular mediante a seguinte ecuación.
P = 2st/D
P= presión de proba hidrostática en psi [MPa];
S= tensión da parede da tubería en psi ou [MPa];
t= espesor de parede especificado, grosor de parede nominal segundo o número de programación ANSI especificado ou 1,143 veces o espesor de parede mínimo especificado, polgadas [mm];
D= diámetro exterior especificado, diámetro exterior correspondente ao tamaño de tubo ANSI especificado ou diámetro exterior calculado engadindo 2t (como se define anteriormente) ao diámetro interior especificado, en [mm].
Tempo de experimento: mantén polo menos 5 segundos, sen fugas.
Cando a tubaxe non se vaia someter a proba hidráulica, realizarase un ensaio non destrutivo en cada tubo para detectar defectos.
As probas non destrutivas do material P9 deben realizarse mediante un dos métodosE213, E309 or E570.
E213: Práctica para probas ultrasónicas de tubos e tubos metálicos;
E309: Práctica para o exame de correntes de Foucault de produtos tubulares de aceiro usando saturación magnética;
E570: Práctica para o exame de fugas de fluxo de produtos tubulares de aceiro ferromagnético;
Variacións admisibles de diámetro
As desviacións de diámetro pódense clasificar segundo 1. en función do diámetro interior ou 2. en función do diámetro nominal ou exterior.
1. Diámetro interior: ±1%.
2. NPS [DN] ou diámetro exterior: axústase ás desviacións permitidas na táboa seguinte.
Variacións admisibles no espesor da parede
O espesor da parede do tubo en calquera punto non superará a tolerancia especificada.
O espesor mínimo da parede e o diámetro exterior para a inspección para o cumprimento deste requisito para a tubería solicitada por NPS [DN] e o número de programa móstrase enASME B36.10M.
Contidos da sinalización: Nome ou marca comercial do fabricante;número estándar;grao;lonxitude e símbolo adicional "S".
Tamén se deben incluír as marcas para a presión hidrostática e as probas non destrutivas na seguinte táboa.
Localización de marcado: O marcado debe comezar aproximadamente a 12 polgadas (300 mm) do extremo da tubaxe.
Para tubos de ata NPS 2 ou menos de 3 pés (1 m) de lonxitude, a marca de información pódese unir á etiqueta.
O tubo de aceiro ASTM A335 P9 utilízase amplamente en caldeiras, centrais eléctricas de equipos petroquímicos, etc., que precisan soportar altas temperaturas e altas presións debido á súa resistencia superior á alta temperatura e á alta presión.
Caldeiras: Especialmente na canalización principal de vapor e canalización de recalentador de caldeiras supercríticas e ultrasupercríticas para temperaturas e presións moi elevadas.
Equipos petroquímicos: Como as tubaxes de cracker e as tubaxes de alta temperatura, que manexan vapores e produtos químicos a alta temperatura, requiren materiais con excelente resistencia á temperatura e á corrosión.
Centrais eléctricas: Para tubaxes de vapor principais e quentadores de alta presión, así como para tubaxes internas de turbinas para facer fronte a longos períodos de alta temperatura e presión.
Os materiais P9 teñen as súas propias cualificacións estándar en diferentes sistemas estándar nacionais.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
GOST 550: 12 ChM;
Antes de seleccionar calquera material equivalente, recoméndase que se realicen comparacións detalladas de rendemento e probas para garantir que o material alternativo cumpra os requisitos do deseño orixinal.
Desde a súa creación en 2014,Botop Steelconverteuse nun provedor líder de tubos de aceiro carbono no norte de China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións completas.
A empresa ofrece unha variedade de tubos de aceiro ao carbono e produtos relacionados, incluíndo tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como unha gama completa de accesorios para tubos e bridas.Os seus produtos especiais inclúen tamén aliaxes de alta calidade e aceiros inoxidables austeníticos, adaptados para satisfacer as demandas de varios proxectos de gasodutos.
Non dubide en contactar connosco se tes algunha necesidade ou dúbida sobre tubos de aceiro.Agardamos recibir a túa información e poder axudarte.
