ASTM A519Os tubos fabricaranse polo proceso sen costura e terán un acabado en quente ou en frío segundo se especifica.
Para tubos redondos cun diámetro exterior non superior a 12 3/4 in (325 mm).
Os tubos de aceiro tamén se poden fabricar en formas cadradas, rectangulares ou doutras formas segundo sexa necesario.
ASTM A519 pódese clasificar segundo o material de aceiro:Aceiro carbonoe aliaxe de aceiro.
Aceiro carbonosubdivide enMT de baixo carbono(tubo mecánico),Aceiro de alto carbonoeDesulfurado ou Refosforizado, ou ambosAceiro carbono, para adaptarse a diferentes necesidades industriais e escenarios de aplicación.
Cando non se especifica ningún grao, os fabricantes teñen a opción de ofrecerMT1015 ou MTX1020notas.
Diámetro exterior: 13,7 - 325 mm;
Espesor da parede: 2-100 mm.
O aceiro pode facerse mediante calquera proceso.
O aceiro pode ser fundido en lingotes ou pode ser fundido en cordón.
Os tubos serán fabricados por aproceso continuoe debe ser acabado en quente ou acabado en frío, segundo se especifica.
Os tubos de aceiro sen costura son tubos sen costuras soldadas en todo.
Tubos acabados en fríoRecoméndase para altas esixencias de precisión dimensional e calidade da superficie.
A principal preocupación é a rendibilidade e a dureza do material,tubo de aceiro acabado en quentepode ser unha opción máis axeitada.
O seguinte é o proceso de produción de tubos de aceiro sen costura laminados en quente.
O fabricante de aceiro analizará a calor de cada aceiro para determinar a porcentaxe de elementos especificados.
Táboa 1 Requisitos químicos dos aceiros con baixo contido de carbono
O aceiro suave é un aceiro cun contido de carbono que normalmente non supera o 0,25%.Debido ao seu menor contido en carbono, este aceiro ten unha mellor ductilidade e maleabilidade e é menos duro e resistente en comparación co aceiro con alto contido de carbono.
Táboa 2 Requisitos químicos doutros aceiros ao carbono
Aceiros de medio carbono: Conteñen entre un 0,25% e un 0,60% de carbono, proporcionan maior dureza e resistencia e requiren tratamento térmico para mellorar as propiedades.
Aceiro alto carbono: Contén entre un 0,60% e un 1,0% ou máis de carbono, e proporciona unha dureza e resistencia moi altas, pero unha tenacidade máis baixa.
Táboa 3 Requisitos químicos para aceiros aliados
Táboa 4 Requisitos químicos dos aceiros ao carbono resulfurados ou refosforizados, ou os dous
TÁBOA 5 Tolerancias da análise do produto por encima ou por debaixo do intervalo ou límite especificado
Só se lle debe pedir ao fabricante que analice o produto se así o require o pedido.
ASTM A519 abrangue os seguintes elementos experimentais:
Proba de dureza;Probas de tensión;Proba non destrutiva;Proba de queima;Limpeza e endurecemento do aceiro.
| Designación de grao | Tipo de tubo | Condición | Forza máxima | Resistencia de rendemento | Alongamento en 2 in. [50 mm], % | Rockwell, Escala de dureza B | ||
| ksi | Mpa | ksi | Mpa | |||||
| 1020 | Aceiro carbono | HR | 50 | 345 | 32 | 220 | 25 | 55 |
| CW | 70 | 485 | 60 | 415 | 5 | 75 | ||
| SR | 65 | 450 | 50 | 345 | 10 | 72 | ||
| A | 48 | 330 | 28 | 195 | 30 | 50 | ||
| N | 55 | 380 | 34 | 235 | 22 | 60 | ||
| 1025 | Aceiro carbono | HR | 55 | 380 | 35 | 240 | 25 | 60 |
| CW | 75 | 515 | 65 | 450 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 53 | 365 | 30 | 205 | 25 | 57 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 250 | 22 | 60 | ||
| 1035 | Aceiro carbono | HR | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 |
| CW | 85 | 585 | 75 | 515 | 5 | 88 | ||
| SR | 75 | 515 | 65 | 450 | 8 | 80 | ||
| A | 60 | 415 | 33 | 230 | 25 | 67 | ||
| N | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 | ||
| 1045 | Aceiro carbono | HR | 75 | 515 | 45 | 310 | 15 | 80 |
| CW | 90 | 620 | 80 | 550 | 5 | 90 | ||
| SR | 80 | 550 | 70 | 485 | 8 | 85 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 20 | 72 | ||
| N | 75 | 515 | 48 | 330 | 15 | 80 | ||
| 1050 | Aceiro carbono | HR | 80 | 550 | 50 | 345 | 10 | 85 |
| SR | 82 | 565 | 70 | 485 | 6 | 86 | ||
| A | 68 | 470 | 38 | 260 | 18 | 74 | ||
| N | 75 | 540 | 50 | 345 | 12 | 82 | ||
| 1118 | Resulfurado o Refosforizado, ou Ambos, Aceiros ao carbono | HR | 50 | 345 | 35 | 240 | 25 | 55 |
| CW | 75 | 515 | 60 | 415 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 80 | 345 | 30 | 205 | 25 | 55 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 240 | 20 | 60 | ||
| 1137 | Resulfurado o Refosforizado, ou Ambos, Aceiros ao carbono | HR | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 75 |
| CW | 80 | 550 | 65 | 450 | 5 | 85 | ||
| SR | 75 | 515 | 60 | 415 | 8 | 80 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 22 | 72 | ||
| N | 70 | 485 | 43 | 295 | 15 | 75 | ||
| 4130 | Aceiros de aliaxe | HR | 90 | 620 | 70 | 485 | 20 | 89 |
| SR | 105 | 725 | 85 | 585 | 10 | 95 | ||
| A | 75 | 515 | 55 | 380 | 30 | 81 | ||
| N | 90 | 620 | 60 | 415 | 20 | 89 | ||
| 4140 | Aceiros de aliaxe | HR | 120 | 825 | 90 | 620 | 15 | 100 |
| SR | 120 | 825 | 100 | 690 | 10 | 100 | ||
| A | 80 | 550 | 60 | 415 | 25 | 85 | ||
| N | 120 | 825 | 90 | 620 | 20 | 100 | ||
HR-laminado en quente, CW-traballado en frío, SR-aliviado de estrés, recocido A e normalizado N.
Tolerancia de diámetro exterior
Táboa 6 Tolerancias do diámetro exteriorpara tubos redondos acabados en quente
Táboa 12 Tolerancias de diámetro exterior paraTubo de terra sen costura
| Tamaño diámetro exterior, polgadas [mm] | Tolerancias de diámetro exterior para tamaños e lonxitudes dados, in. [mm] | |||
| Acabado | Baixo | Acabado | Baixo | |
| OD≤1 1/4 [31,8] | 0,003 [0,08] cando L≤16 pés [4,9 m] | 0.000 | 0,004 [0,10] cando L<16 pés [4,9 m] | 0.000 |
| 1 1/4 [31,8]＜ OD ≤2[50,8] | 0,005 [0,13] cando L≤16 pés [4,9 m] | 0.000 | 0,006 [0,15] cando L<16 pés [4,9 m] | 0.000 |
| 2 [50,8]＜ DE ≤3 [76,2] | 0,005 [0,13] cando L≤12 pés [3,7 m] | 0.000 | 0,006 [0,15] cando L≤16 pés [4,9 m] | 0.000 |
| 3 [76,2]＜ OD ≤4 [101,6] | 0,006 [0,15] cando L≤12 pés [3,7 m] | 0.000 | 0,006 [0,15] cando L≤16 pés [4,9 m] | 0.000 |
Tolerancia de espesor de parede
Táboa 7 Tolerancias de espesor de paredepara tubos redondos acabados en quente
Táboa 10 Tolerancias de espesor de paredepara tubos redondos labrados en frío
| Rangos de espesor de parede as Porcentaxe do diámetro exterior | Tolerancia de espesor de parede superior e inferior nominal, % | |
| OD ≤ 1,499 polgadas [38,07 mm] | OD ≥ 1.500 en [38.10 mm] | |
| OD/WT≤25 | 10.0 | 7.5 |
| OD/WT> 25 | 12.5 | 10.0 |
Tolerancia de diámetro exterior e interior
Táboa 8 Tolerancias de diámetro exterior e interior paraTubo redondo labrado en frío (unidades de polgadas)
Táboa 9 Tolerancias de diámetro exterior e interiorpara tubos redondos labrados en frío (unidades SI)
Tolerancia de diámetro exterior e espesor de parede
Táboa 11 Diámetro exterior e tolerancias de paredepara tubos de aceiro sen costura torneados
| Tamaño especificado diámetro exterior, polgadas [mm] | Diámetro exterior, polgadas [mm] | Espesor da parede, % |
| <6 3/4 [171,4] | ±0,005 [0,13] | ± 12,5 |
| 6 3/4 - 8 [171,4 - 203,2] | ±0,010 [0,25] | ± 12,5 |
Tolerancia de lonxitude
Táboa 13 Tolerancias de lonxitudepara tubos redondos acabados en quente o en frío
Tolerancia á rectitud
Táboa 14 Tolerancias de rectitudpara tubos mecánicos redondos sen costura
O tubo debe ser recuberto cunha película de aceite antes de moldear para evitar a oxidación.
Tamén se pode aplicar aceite preventivo de ferruxe ás superficies interiores e exteriores do tubo.
Aviación e aeroespacial: fabricación de compoñentes críticos, como motores de avións e sistemas de apoio ás naves espaciais.
Industria enerxética: fabricación de equipos de perforación e tubaxe de caldeira de alta presión.
Fabricación de maquinaria e equipamento: compoñentes básicos que conforman unha ampla gama de maquinaria e equipamento industrial.
Equipamento deportivo: Fabricación de cadros de bicicletas de altas prestacións e outras instalacións deportivas.
Edificación e construción: elementos estruturais de apoio para edificios e aplicacións en ambientes de alta presión.
1. EN 10297-1: E355, 25CrMo4, 42CrMo4, etc. Estes materiais poden considerarse equivalentes dalgúns aceiros de carbono e aliaxes en ASTM A519.
2. DIN 1629: St52, St37.4, etc. Normalmente usados para fins mecánicos e estruturais, son similares aos graos de aceiro suave da ASTM A519.
3. JIS G3445: STKM13A, STKM13B, etc. Son tubos de aceiro carbono utilizados para fins mecánicos e estruturais.
4. BS 6323:CFS 3, CFS 4, CFS 8, etc. Son tubos de aceiro sen soldadura e soldados para fins automotivos, mecánicos e de enxeñería xeral.
5. GB/T 8162:20#, 45#, 40Cr, 20CrMo, etc. Tubos e tubos de aceiro sen costura para estrutura xeral e estrutura mecánica.
6. A norma ISO 683-17:100Cr6, etc., que se usa habitualmente na fabricación de rodamentos, tamén pode atopar aplicación en enxeñaría mecánica e ten aplicacións similares a certos aceiros de aliaxe da ASTM A519.
Ao seleccionar un material equivalente, é importante facer referencia á composición química detallada e ás especificacións de propiedades mecánicas para garantir que o material seleccionado cumpra os requisitos de rendemento da aplicación en particular.
Desde a súa creación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro carbono no norte de China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións integrais.A empresa ofrece unha variedade de tubos de aceiro ao carbono e produtos relacionados, incluíndo tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como unha gama completa de accesorios para tubos e bridas.
Os seus produtos especiais inclúen tamén aliaxes de alta calidade e aceiros inoxidables austeníticos, adaptados para satisfacer as demandas de varios proxectos de gasodutos.
