ASTM A53 ERWtubo de aceiro éTipo Ena especificación A53, fabricado polo proceso de soldadura por resistencia, e está dispoñible tanto en grao A como en grao B.
É adecuado principalmente para aplicacións mecánicas e de presión e tamén se usa a miúdo como propósito xeral para transportar vapor, auga, gas e aire.
As vantaxes dos tubos de aceiro ERW, comoprezo baixoealta produtividade, convérteno no material de elección para moitas aplicacións industriais.
Botop Steelé un fabricante e provedor de tubos de aceiro ao carbono soldados de alta calidade de China, e tamén un distribuidor de tubos de aceiro sen costura, que lle ofrece unha ampla gama de solucións para tubos de aceiro.
O noso inventario está ben abastecido e somos capaces de satisfacer a rápida demanda dos nosos clientes para unha ampla gama de tamaños e cantidades.
ASTM A53/A53M inclúe os seguintes tipos e graos:
Tipo E: Soldado por resistencia eléctrica, graos A e B.
Tipo S: Sen costura, graos A e B.
Tipo F: Soldadura a tope en forno, soldadura continua Graos A e B.
Tipo EeTipo Sson dous tipos de tubos moi utilizados.En contraste,Tipo Fúsase normalmente para tubos de menor diámetro.Debido aos avances na tecnoloxía de soldadura, este método de fabricación úsase con menos frecuencia.
Diámetros nominais: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diámetro exterior: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 polgadas];
Gráficas de espesores de paredes e pesos de tubos de aceiro:
ASTM A53 tamén permite a subministración de tubos con outras dimensións sempre que o tubo cumpra todos os demais requisitos desta especificación.
ERWúsase amplamente para fabricar tubos de aceiro de baixa aliaxe e carbono redondos, cadrados e rectangulares.
A seguinte marca é o proceso de produción para producirtubo de aceiro ERW redondo:
a) Preparación do material: O material inicial adoita ser bobinas de aceiro laminadas en quente.Estas bobinas son primeiro aplanadas e cortadas ao ancho necesario.
b) Formación: Gradualmente, a través dunha serie de rolos, a tira vaise conformando nunha estrutura tubular circular aberta.Durante este proceso, os bordos da tira achéganse gradualmente para preparar a soldadura.
c) Soldadura: Despois de formar a estrutura tubular, os bordos da tira de aceiro quéntanse pola resistencia eléctrica na zona de soldadura.A través do material pásase unha corrente de alta frecuencia e a calor xerada pola resistencia utilízase para quentar os bordos ata o seu punto de fusión e, a continuación, sáldanse por presión.
d) Desbarbado: Despois da soldadura, elimínanse as rebabas de soldadura (exceso de metal da soldadura) do interior e do exterior do tubo para garantir unha superficie lisa no interior do tubo.
e) Axuste de talla e lonxitude: Despois de completar a soldadura e o desbarbado, os tubos pasan por unha máquina de dimensionamento para a corrección dimensional para garantir que cumpren os requisitos exactos de diámetro e redondez.Despois córtanse os tubos a lonxitudes predeterminadas.
f) Inspección e probas: O tubo de aceiro someterase a rigorosas probas e inspeccións, incluíndo probas de ultrasóns, probas hidrostáticas, etc., para garantir que a calidade do tubo de aceiro cumpra os estándares e especificacións.
g) Tratamento superficial: Finalmente, a tubaxe de aceiro pode someterse a outros tratamentos, como galvanización por inmersión en quente, pintura ou outros tratamentos de superficie para proporcionar protección e estética adicional contra a corrosión.
Soldaduras en Tipo E ou Tipo F Grao BO tubo debe ser tratado térmicamente ou doutro xeito despois da soldadura para que non estea presente martensita sen temperar.
A temperatura de tratamento térmico debe ser como mínimo540 °C [1000 °F].
Cando o tubo está expandido en frío, a expansión non debe exceder1,5 %do diámetro exterior especificado do tubo.
AOs cinco elementosCu, Ni, Cr, Mo, eVen conxunto non debe superar o 1,00%.
BPor cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo de carbono especificado, permitirase un aumento do 0,06 % do manganeso por encima do máximo especificado ata un máximo do 1,35 %.
CPor cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo de carbono especificado, permitirase un aumento do 0,06 % do manganeso por encima do máximo especificado ata un máximo do 1,65 %.
Propiedade de tracción
| Lista | Clasificación | Grao A | Grao B |
| Resistencia á tracción, mín | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Límite de fluencia, mín | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Alargamento en 50 mm [2 in.] | Nota | A,B | A,B |
Nota A: O alongamento mínimo en 2 polgadas [50 mm] será o determinado pola seguinte ecuación:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = alongamento mínimo en 2 polgadas ou 50 mm en por cento, redondeado á porcentaxe máis próxima
A = o menor de 0,75 polgadas2[500 mm2] e a área da sección transversal da probeta de ensaio de tensión, calculada utilizando o diámetro exterior especificado do tubo, ou o ancho nominal da mostra de ensaio de tensión e o espesor da parede especificado do tubo, co valor calculado redondeado ao 0,01 máis próximo. en2 [1 mm2].
U = resistencia a tracción mínima especificada, psi [MPa].
Nota B: Consulte a Táboa X4.1 ou a Táboa X4.2, o que sexa aplicable, para os valores mínimos de alongamento que se requiren para varias combinacións de tamaño da mostra de proba de tensión e resistencia mínima especificada á tracción.
Proba de curvatura
Para tubos DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], unha lonxitude suficiente de tubo debe poder curvarse en frío a 90° ao redor dun mandril cilíndrico, cuxo diámetro sexa doce veces o diámetro exterior especificado do tubo, sen que se produzan gretas en calquera parte e sen abrir a soldadura.
Dobre extra forte(clase de peso:XXS) a tubería sobre DN 32 [NPS 1 1/4] non necesita someterse á proba de curvatura.
Proba de aplanamento
A proba de aplanamento realizarase en tubos soldados superiores a DN 50 en peso extra-resistente (XS) ou máis lixeiro.
Adecuado para Tipo E, Grao A e B;e tubos tipo F, grao B.
Os tubos de aceiro sen costura non teñen que ser probados.
Tempo de proba
Para todos os tamaños de tubos Tipo S, Tipo E e Tipo F de grao B, a presión experimental manterase durante un mínimo de 5 segundos.
Aplicarase a proba hidrostática, sen fugas pola cordura de soldadura ou o corpo da tubaxe.
Presións de proba
Tubo de extremo lisoprobarase hidrostáticamente á presión aplicable indicada enTáboa X2.2,
Tubo roscado e acopladoprobarase hidrostáticamente á presión aplicable indicada enTáboa X2.3.
Para tubos de aceiro con DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], a presión de proba non debe exceder 17,2 MPa;
Para tubos de aceiro con DN ＞80 [NPS ＞80], a presión de proba non debe exceder 19,3 MPa;
Pódense seleccionar presións experimentais máis altas se hai requisitos especiais de enxeñería, pero isto require unha negociación entre o fabricante e o cliente.
Marcado
Se o tubo foi probado hidrostáticamente, a marca debe indicar opresión de proba.
Os seguintes requisitos aplícanse aos tubos tipo E e tipo F de grao B.
A tubería sen costura ten requisitos adicionais que non se tratan neste documento.
Métodos de proba
Tubos producidos por máquinas de expansión e contracción non estiradas en quente: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], osoldadurasen cada sección do tubo debe pasar unha proba eléctrica non destrutiva e o método de proba debe estar de acordo coE213, E273, E309 ou E570estándar.
Tubos ERW producidos por máquina de diámetro reducidor de estiramento en quente: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Cada secciónda tubería deberá ser inspeccionada na súa totalidade mediante ensaios eléctricos non destrutivos, que estarán de acordo coE213, E309, ouE570estándares.
Nota: a máquina de diámetro de expansión de estiramento en quente é unha máquina que estira e espreme continuamente tubos de aceiro mediante rolos a altas temperaturas para axustar os seus diámetros e grosores de parede.
Marcado
Se o tubo foi sometido a un exame non destrutivo, é necesario indicaloECMna marcaxe.
Misa
± 10 %.
Tubo DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], pesado como un lote.
Tubos DN > 100 [NPS > 4], pesados en pezas simples.
Diámetro
Para tubos DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], a variación do diámetro exterior non debe exceder ±0,4 mm [1/64 in.].
Para tubos DN ≥50 [NPS>2], a variación do DO non debe exceder o ±1 %.
Espesores
O espesor mínimo da parede non será inferior a87,5 %do espesor de parede especificado.
máis lixeiro que o peso extraforte (XS).:
a) Tubo de extremo liso: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 pés], Non máis do 5% do número total.
b) lonxitudes dobres aleatorias: ≥ 6,71 m [22 pés], lonxitude media mínima de 10,67 m [35 pés].
c) Lonxitudes aleatorias únicas: 4,88 -6,71 m [16 - 22 pés], sendo non máis do 5 % do número total de lonxitudes roscadas provistas de ensambladoras (dúas pezas acopladas).
Peso extrafuerte (XS) ou máis pesado: 3,66-6,71 m [12 - 22 pés], non máis do 5 % do total do tubo 1,83 - 3,66 m [6 - 12 pés].
Para o acabado de tubos de aceiro ASTM A53 está dispoñible en negro ou galvanizado.
Negro: Tubos de aceiro sen ningún tratamento superficial, normalmente vendidos directamente despois do proceso de fabricación, para aquelas aplicacións nas que non se require unha resistencia adicional á corrosión.
Os tubos galvanizados deben cumprir os requisitos pertinentes.
Proceso
O cinc debe revestirse internamente e externamente mediante un proceso de inmersión en quente.
Materia prima
O cinc utilizado para o revestimento será de calquera grao de cinc conforme aos requisitos da especificaciónASTM B6.
Aparición
O tubo galvanizado estará libre de áreas sen recubrir, burbullas de aire, depósitos de fluxo e inclusións de escoura grosa.Non se permitirán bultos, protuberancias, glóbulos ou grandes cantidades de depósitos de zinc que interfiran co uso previsto do material.
Peso de revestimento galvanizado
Determinarase mediante a proba de pelado segundo o método de proba ASTM A90.
O peso do revestimento non debe ser inferior a 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Tubo de aceiro ASTM A53 ERWúsase normalmente en aplicacións de baixa a media presión, como a enxeñería municipal, a construción e as tuberías estruturais mecánicas.Os escenarios de uso común inclúen o transporte de auga, vapor, aire e outros líquidos de baixa presión.
Con boa soldabilidade, son axeitados para operacións de conformación que impliquen bobinado, dobrado e brida.
