DIN 30670-1é un proceso de extrusión de tres capas que produce polietileno (3LPE) revestimento na superficie de pezas soldadas lonxitudinalmente ou en espiral etubos de aceiro sen costurapara protexelos da corrosión.
Úsase principalmente en sistemas de tubaxes soterradas ou mergulladas para o transporte de líquidos ou gases.
Nota: A DIN 30670 dividiuse en dúas partes na última edición de 2024 dependendo do proceso de produción, concretamente a DIN 30670-1 abrangue os revestimentos de polietileno extruído para mangueiras e bobinas, e a DIN 30670-2 abrangue os tipos sinterizados e proxectados con chama.
Divídense en dous tipos segundo a temperatura de deseño, que sontipo N e tipo S.
| Tipo | Temperatura de deseño (°C) |
| N | -20 a +60 |
| S | -40 a +80 |
eISO 21809-1corresponde á clase A e á clase B, respectivamente.
1.ª capa Capa de resina epoxi, débese usar resina epoxi en po.
2ª capa adhesiva, que pode ser con revestimento en po ou extruído.
3ª capa Capa de polietileno, proceso de extrusión de tubos ou proceso de extrusión por enrolamento.
Extrusión de tubos:
Neste proceso, o material de polietileno extrúese directamente nun tubo continuo, que logo se encaixa no tubo de aceiro.
Este método adoita empregarse para tubaxes de menor diámetro e garante a uniformidade e continuidade do revestimento.
Extrusión de bobinado:
Neste proceso, o polietileno extrúese en forma de tira e logo enrólase sobre a superficie do tubo de aceiro.
Este método é axeitado para tubaxes de gran diámetro ou de tamaños non estándar e permite revestimentos máis flexibles en tubaxes complexas ou de gran tamaño.
Dependendo das necesidades específicas do proxecto, pódese engadir unha capa adicional de protección mecánica ao 3LPE.
Os materiais de uso común inclúenformigón(véxase a norma ISO 21809-5),plástico reforzado con fibra de vidro ou morteiro de cemento(consultar o documento DN N 30340-1).
Para garantir unha boa resistencia ao corte, é necesario rugar ou presurizar a superficie do polietileno.
Este tratamento axuda a aumentar a adhesión entre a capa protectora adicional e o revestimento de polietileno.
Espesor da capa de resina epoxi
Mínimo 80 µm.
Espesor da capa adhesiva
Mínimo 150 µm.
Espesor total do revestimento
Dependendo do diámetro nominal do tubo de aceiro, o grosor da capa de protección contra a corrosión será diferente.
Para o grosor total da capa 3LPE, a norma DIN 30670-1 divide tres clases para facer fronte aos diferentes requisitos de construción.n, v e s.
Grao nPara condicións normais, o grosor de grao n adoita ser suficiente.
Para os revestimentos de polietileno, utilízase un grosor de 1 mm principalmente para a protección contra a corrosión, mentres que o grosor restante se emprega para mellorar a capacidade de soporte de carga mecánica da capa protectora.
Grao VSe a carga mecánica aumenta (transporte, almacenamento, colocación, calidade específica, maiores requisitos), o espesor mínimo do revestimento debe aumentarse en 0,7 mm, é dicir, v = n + 0,7 mm.
Grao sTamén se poden acordar grosores de revestimento especiais superiores a v para satisfacer as necesidades dun proxecto específico, e eses grosores de revestimento personalizados etiquétanse como Grao s.
150 mm ± 20 mm, o ángulo de bisel para o grosor do revestimento non debe ser superior a 30°.
As capas de epoxi e adhesivo retiraranse polo menos a 80 mm do extremo do tubo. A capa de epoxi sobresairá do extremo do tubo revestido de polietileno non menos de 10 mm.
Para determinar a lonxitude, mida desde a superficie da raíz do tubo ata o comezo do extremo cortado en diagonal da capa de protección contra a corrosión.
Defectos xerais
Non se alcanzaron pequenas imperfeccións e danos na superficie do aceiro.
Buratos na capa superior de PE;
Áreas máis pequenas con cobertura incompleta;
Inclusións e burbullas de aire na capa superior;
Adhesión de substancias estrañas;
Abrasión superficial;
Pequenas amosegaduras no revestimento.
Estas lesións leves poden ser reparadas e non hai límite na área que se pode reparar.
Defectos graves
Os danos no revestimento afectan directamente á superficie do tubo de aceiro.
A área dos defectos individuais a reparar non debe exceder os 10 cm². O número permitido de defectos a reparar é de 1 defecto por cada metro de lonxitude da tubaxe. En caso contrario, débese rexistrar a tubaxe.
ISO 21809-1Especificamente para revestimentos externos de tres capas de polietileno extruído e polipropileno (3LPE e 3LPP) para tubaxes de aceiro utilizadas en sistemas de transmisión na industria do petróleo e o gas.
CSA Z245.21Especifica revestimentos anticorrosión externos de polietileno para tubos de aceiro empregados en sistemas de transporte.
AWWA C215Revestimentos anticorrosión de polietileno externos axeitados para tubaxes de subministración de auga. Aínda que se emprega principalmente en sistemas de condución de auga, ten moito en común coa norma DIN 30670 en termos de materiais e tecnoloxía de aplicación.
Agardamos con interese cooperar con vostede para ofrecerlle as mellores solucións de tubos de aceiro e revestimentos anticorrosión para os seus proxectos. Non dubide en contactar connosco para obter máis detalles sobre o produto. Estaremos encantados de axudarlle a atopar a mellor opción de tubos de aceiro para as súas necesidades.
