EN 10210 S355J2Hé un aceiro estrutural de sección oca acabado en quente segundoEN 10210cun límite de fluencia mínimo de 355 MPa (para espesores de paredes ≤ 16 mm) e boas propiedades de impacto a baixas temperaturas de ata -20 °C, polo que é ideal para o seu uso nunha ampla gama de construcións e estruturas de enxeñería.
Si, EN 10210 =BS EN 10210.
BS EN 10210 e EN 10210 son idénticas en contido técnico e ambas representan normas europeas para o deseño, fabricación e requisitos de seccións ocas estruturais termoformadas.
BS EN 10210 é a versión adoptada no Reino Unido, mentres que a EN 10210 é unha norma europea.Diferentes organismos nacionais de normalización poden prefixar a norma con abreviaturas nacionais específicas, pero o contido principal da norma segue sendo consistente.
As seccións ocas pódense clasificar en circulares, cadradas ou rectangulares ou elípticas.
Tamén porque é un proceso acabado en quente segundo EN 10210, pódese usar a seguinte abreviatura.
HFCHS= seccións ocas circulares acabadas en quente;
HFRHS= seccións ocas cadradas ou rectangulares acabadas en quente;
HFEHS= seccións ocas elípticas acabadas en quente.
Redondo: diámetro exterior ata 2500 mm;
Espesores de paredes ata 120 mm.
Por suposto, non hai forma de producir tubos deste tamaño e grosor de parede se se utiliza o proceso de soldadura ERW.
ERW pode producir tubos de ata 660 mm cun espesor de parede de 20 mm.
O aceiro pódese fabricar mediante asen soldadura ou soldaduraproceso.
Entre osprocesos de soldadura, os métodos comúns de soldadura inclúenERW(soldadura por resistencia eléctrica) eSERRO(soldadura por arco mergullado).
Entre outros,ERWé unha técnica de soldadura que une pezas metálicas entre si mediante calor e presión resistivas.Esta técnica é aplicable a unha ampla gama de materiais e espesores e permite un proceso de soldadura eficiente.
SERRO, pola súa banda, é un método de soldadura que utiliza un fluxo granular para cubrir o arco, que proporciona unha penetración máis profunda e unha mellor calidade de soldadura e é especialmente axeitado para soldar placas grosas.
A continuación, está o proceso ERW, que é unha técnica de fabricación altamente eficiente moi utilizada para producir unha ampla gama de tubos e perfís de aceiro.
Cómpre sinalar que para as seccións ocas non aleadas e de gran fino fabricadas polo proceso de soldadura, non se permiten soldaduras de reparación, excepto para a soldadura por arco mergullado.
Calidades JR, JO, J2 e K2 - acabado en quente,
O límite de fluencia mínimo do tubo de aceiro S355J2H non está fixado, cambiará co diferente grosor da parede.
Específicamente, o límite de fluencia de S355J2H establécese segundo o estándar cando o grosor da parede é inferior ou igual a 16 mm, pero cando o grosor da parede aumenta, o límite de fluencia reducirase, polo que non todos os tubos de aceiro S355J2H poden alcanzar o rendemento mínimo. resistencia de 355 MPa.
Tolerancias de forma, rectitud e masa
Lonxitude das tolerancias
| Tipo de lonxitudea | Rango de lonxitude ou lonxitude L | Tolerancia |
| Lonxitude aleatoria | 4000≤L≤16000 cun rango de 2000 por artigo de pedido | O 10 % das seccións subministradas pode estar por debaixo do mínimo para o intervalo solicitado pero non inferior ao 75 % da lonxitude mínima do intervalo |
| Lonxitude aproximada | 4000≤L≤16000 | ± 500 mmb |
| Lonxitude exacta | 2000≤L≤6000 | 0 - +10 mm |
| 6000c | 0 - +15 mm | |
| aO fabricante establecerá no momento da solicitude e ordenará o tipo de lonxitude necesario e o rango ou lonxitude de lonxitude. bNo punto 21, a tolerancia na lonxitude de annrevimata é de 0 a +150 mm cAs lonxitudes comúns dispoñibles son 6 m e 12 m. | ||
O tubo de aceiro S355J2H é un tubo de aceiro estrutural de alta resistencia con bo rendemento de soldeo e resistencia ao impacto a baixa temperatura, polo que ten unha ampla gama de usos en varios campos industriais.
1. Construción: úsase en pontes, torres, estruturas de armazón, transporte ferroviario, subterráneos, marcos de tellados, paneis de parede e outras estruturas de edificios.
2. Sistema de canalizacións: Úsase como tubaxe para o transporte de fluídos, especialmente nas ocasións nas que se require alta resistencia e resistencia á presión.
3. Enxeñaría mariña e offshore: úsase en estruturas de buques, plataformas offshore e outras estruturas de enxeñería mariña.
4. Industria enerxética: utilízase en instalacións enerxéticas como torres de enerxía eólica, plataformas de perforación petrolífera e oleodutos.
5. Recipientes a presión: utilízase na fabricación de recipientes a presión cumprindo requisitos específicos de soldadura e tratamento térmico.
6. Industria mineira: úsase para pezas estruturais de estruturas de apoio á mina, sistemas de transporte e equipos de procesamento de mineral.
Tubo desnudo ou revestimento negro / verniz (personalizado);
en fardos ou soltos;
Ambos extremos con protectores de extremo;
Extremo liso, extremo biselado (2" e superior con extremos biselados, grao: 30~35°), roscado e acoplamento;
Marcado.
