ISO 21809-1aplícase aos sistemas de canalizacións enterrados ou mergullados na industria do petróleo e do gas e especifica os requisitos para os revestimentos externos de protección contra a corrosión.3LPE e 3LPPparatubos de aceiro soldados e sen costura.
Hai tres clases de materiais de revestimento, dependendo do tipo de material de revestimento:
A: LDPE (polietileno de baixa densidade);
B: MDPE/HDPE (polietileno de media densidade)/(polietileno de alta densidade);
C: PP (polipropileno).
Os requisitos de densidade para cada material descríbense en detalle na seguinte subsección sobre os requisitos para as tres materias primas.
| Clase de revestimento | Material da capa superior | Temperatura de deseño (°C) |
| A | LDPE | -20 a + 60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 a + 80 |
| C | PP | -20 a + 110 |
O sistema de revestimento constará de tres capas:
1ª capa: epoxi (líquido ou en po);
2a capa: adhesivo;
3ª capa: capa superior de PE/PP aplicada por extrusión.
Se é necesario, pódese aplicar unha capa áspera para aumentar a resistencia ao deslizamento.Especialmente onde se require un agarre mellorado e un risco reducido de deslizamento.
Espesor de capa de resina epoxi
Máximo 400 um
Mínimo: epoxi líquido: mínimo 50um;FBE: mínimo 125um.
Espesor da capa de adhesivo
Mínimo 150um no corpo do tubo
Espesor total do revestimento
O nivel de espesor da capa anticorrosión cambia coa carga do lugar e o peso da tubería.e o nivel de espesor da capa anticorrosión debe seleccionarse segundo as condicións de construción, o método de colocación da tubaxe, as condicións de uso e o tamaño da tubaxe.
Pm é o peso do tubo de aceiro por metro.
que se pode consultar consultando o correspondentetáboa de peso da norma de tubos de aceiro, ou pola fórmula:
Pm=(DT)×T×0,02466
D é o diámetro exterior especificado, expresado en mm;
T é o espesor da parede especificado, expresado en mm;
Requisitos para o material epoxi
Requisitos para o material adhesivo
Requisitos para a capa superior de PE/PP
O proceso anticorrosivo pódese dividir aproximadamente en:
1. Preparación da superficie;
2. Aplicación de revestimento
3. Refrixeración
4. Recorte
5. Sinalización
6. Inspección do produto acabado
1. Preparación da superficie
Requisitos similares atópanse nos estándares SSPC e NACE, e a seguinte é unha correspondencia xeral:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Denominación |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | Limpeza con chorro de metal case branco |
| Sa 3 | 1 | 5 | Limpeza con chorro de metal branco |
Teña en conta que o efecto de Sa 2.5 non está fixado dependendo do grao de corrosión do tubo de aceiro, que se clasifica como A, B, C e D, correspondente a 4 efectos.
2. Aplicación de revestimento
Asegúrese de que a temperatura de prequentamento e a velocidade da liña do tubo de aceiro no proceso de revestimento sexan axeitadas para lograr o curado total do revestimento en po e para garantir a adhesión do revestimento, así como para controlar o espesor do revestimento.
O espesor da capa de protección contra a corrosión tamén está relacionado cos parámetros do equipo de revestimento.
3. Refrixeración
O revestimento aplicado debe ser arrefriado a unha temperatura que evite danos durante a manipulación durante o acabado e a inspección final.
Xeralmente, a temperatura de refrixeración de 3LPE non supera os 60 ℃ e a temperatura de refrixeración de 3LPP será un pouco máis alta.
4. Recorte
Débese eliminar unha determinada lonxitude de revestimento dos dous extremos do tubo e a capa de protección anticorrosiva non debe estar biselada nun ángulo superior a 30 ° para evitar posibles danos ao revestimento de protección contra a corrosión durante a soldadura.
5. Sinalización
Cumprimento das normas e requisitos do cliente.
Estas marcas deben ser estecidas ou pintadas para garantir que as letras sexan claras e non se desvanezcan.
6. Inspección do produto acabado
Inspección integral dos tubos anticorrosión acabados para cumprir os requisitos da norma ISO 21809-1.
Aplicacións 3LPE
Os revestimentos 3LPE ofrecen unha alta resistencia química, unha excelente protección mecánica, así como unha boa durabilidade e baixos custos de mantemento.
É axeitado para conducións enterradas ou submarinas que requiren alta resistencia á corrosión e protección mecánica en ambientes de solo e auga.
Úsase habitualmente nos sistemas de canalizacións para o transporte de petróleo, gas e auga.
Aplicacións 3LPP
Os revestimentos 3LPP teñen unha maior resistencia á temperatura e unha excelente estabilidade química que o polietileno.Non obstante, pode facerse fráxil a baixas temperaturas.
Adecuado para temperaturas máis altas e ambientes máis esixentes, como tuberías en zonas máis quentes ou preto de plantas de procesamento químico.
Normalmente úsase en sistemas de tubaxes de petróleo e gas onde se require un rendemento a altas temperaturas.
DIN 30670: Revestimentos de polietileno de tubos e accesorios de aceiro.
Este é un estándar da industria alemá específicamente para revestimentos de polietileno para tubos de aceiro e os seus accesorios.
DIN 30678: Revestimentos de polipropileno en tubos de aceiro.
Sistema de revestimento de polipropileno específico para tubos de aceiro.
GB/T 23257: Estándares de tecnoloxía de revestimento de polietileno en canalizacións de aceiro soterradas.
Este é un estándar nacional en China que abarca a tecnoloxía de revestimento de polietileno para canalizacións de aceiro enterradas.
CSA Z245.21: Revestimentos externos aplicados en plantas para tubos de aceiro.
Esta é unha norma da Canadian Standards Association (CSA) que especifica os requisitos para os revestimentos externos de polietileno utilizados para protexer tubos de aceiro.
Cobertura integral do produto: Ofrecemos unha ampla selección de tubos de aceiro carbono desde aliaxes básicas ata avanzadas para satisfacer as súas necesidades diversificadas.
Garantía de alta calidade: Todos os produtos cumpren os estándares internacionais de calidade, como ISO 21809-1, que están deseñados especificamente para os requisitos anticorrosión da industria do petróleo e do gas.
Servizo personalizado: Non só ofrecemos produtos estándar, senón que, dependendo dos requisitos do proxecto e das condicións ambientais, pódense personalizar revestimentos anticorrosión e tubos de aceiro para garantir un rendemento óptimo e unha rendibilidade.
Soporte técnico e atención ao cliente: O noso equipo de expertos ofrece asesoramento técnico e apoio para axudar aos clientes a seleccionar as solucións anticorrosivas e tubos de aceiro máis adecuadas para garantir a posta en marcha exitosa dos seus proxectos.
Resposta e entrega rápidas: Cun gran inventario e un sistema loxístico eficiente, somos capaces de responder rapidamente ás necesidades dos clientes e garantir a entrega puntual.
Estamos ansiosos por colaborar con vostede para ofrecer a mellor calidade de tubos de aceiro e solucións de revestimento anticorrosión para os seus proxectos.Non dubide en contactar connosco para obter máis detalles do produto, estamos encantados de axudarche a atopar a mellor opción de tubo de aceiro para as túas necesidades.
