Tubo de aceiro JIS G 3461é un tubo de aceiro ao carbono sen soldadura (SMLS) ou soldado por resistencia eléctrica (ERW), que se usa principalmente en caldeiras e intercambiadores de calor para aplicacións como a realización de intercambio de calor entre o interior e o exterior do tubo.
STB340é un tipo de tubo de aceiro ao carbono segundo a norma JIS G 3461. Ten unha resistencia mínima á tracción de 340 MPa e unha resistencia mínima ao elacionamento de 175 MPa.
É o material elixido para moitas aplicacións industriais debido á súa alta resistencia, boa estabilidade térmica, adaptabilidade, resistencia relativa á corrosión, rendibilidade e boa procesabilidade.
JIS G 3461ten tres graos.STB340, STB410, STB510.
STB340Resistencia mínima á tracción: 340 MPa; Límite elástico mínimo: 175 MPa.
STB410Resistencia mínima á tracción: 410 MPa; Resistencia mínima ao elasticidade: 255 MPa.
STB510:Resistencia mínima á tracción: 510 MPa; Resistencia mínima ao elacionamento: 295 MPa.
De feito, non é difícil descubrir que a clase JIS G 3461 está clasificada segundo a resistencia mínima á tracción do tubo de aceiro.
A medida que aumenta a calidade do material, as súas resistencias á tracción e ao elasticidade aumentan en consecuencia, o que permite que o material soporte cargas e presións máis elevadas para entornos de traballo máis esixentes.
Diámetro exterior de 15,9-139,8 mm.
As aplicacións en caldeiras e intercambiadores de calor non adoitan requirir diámetros de tubo moi grandes. Os diámetros de tubo máis pequenos aumentan a eficiencia térmica porque a relación superficie-volume para a transferencia de calor é maior. Isto axuda a transferir a enerxía térmica máis rápido e eficientemente.
Os tubos fabricaranse a partir doaceiro matado.
Combinación de métodos de fabricación de tubos e métodos de acabado.
En detalle, pódense clasificar do seguinte xeito:
Tubo de aceiro sen costura acabado en quente: SH
Tubo de aceiro sen costura acabado en frío: SC
Como tubo de aceiro soldado por resistencia eléctrica: EG
Tubo de aceiro soldado por resistencia eléctrica con acabado en quente: EH
Tubo de aceiro soldado por resistencia eléctrica con acabado en frío: CE
Aquí está o fluxo de produción da costura sen costuras con acabado en quente.
Para o proceso de fabricación sen costuras, pódese dividir aproximadamente en tubos de aceiro sen costuras cun diámetro exterior de máis de 30 mm mediante produción de acabado en quente e 30 mm mediante produción de acabado en frío.
Os métodos de análise térmica deberán axustarse ás normas da norma JIS G 0320.
Pódense engadir outros elementos de aliaxe ademais deses para obter propiedades específicas.
Cando se analiza o produto, os valores de desviación da composición química da tubaxe deberán cumprir os requisitos da Táboa 3 da norma JIS G 0321 para tubaxes de aceiro sen costura e da Táboa 2 da norma JIS G 0321 para tubaxes de aceiro soldadas por resistencia.
| Símbolo de grao | C (Carbono) | Si (silicio) | Mn (manganeso) | P (fósforo) | S (xofre) |
| máximo | máximo | máximo | máximo | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| O comprador pode especificar que a cantidade de Si estea no rango de 0,10 % a 0,35 %. | |||||
A composición química do STB340 está deseñada para garantir propiedades mecánicas e maquinabilidade axeitadas, ao tempo que fai que o material sexa axeitado para soldadura e aplicacións en ambientes de alta temperatura.
| Símbolo de grao | Resistencia á tracción a | Punto de cedencia ou tensión de proba | Alongamento mín., % | ||
| Diámetro exterior | |||||
| <10 mm | ≥10 mm <20 mm | ≥20 mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | peza de proba | |||
| Nº 11 | Nº 11 | Nº 11/Nº 12 | |||
| min | min | Dirección da proba de tracción | |||
| Paralelo ao eixe do tubo | Paralelo ao eixe do tubo | Paralelo ao eixe do tubo | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Nota: exclusivamente para os tubos do intercambiador de calor, o comprador pode, se é necesario, especificar o valor máximo da resistencia á tracción. Neste caso, o valor máximo da resistencia á tracción será o valor obtido engadindo 120 N/mm² ao valor desta táboa.
Cando se realiza a proba de tracción na peza de proba n.º 12 para o tubo de menos de 8 mm de espesor de parede.
| Símbolo de grao | peza de proba utilizada | Alongamento mín., % | ||||||
| Grosor da parede | ||||||||
| >1 ≤2 mm | >2 ≤3 mm | >3 ≤4 mm | >4 ≤5 mm | >5 ≤6 mm | >6 ≤7 mm | >7 <8 mm | ||
| STB340 | Nº 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Os valores de alongamento desta táboa calcúlanse restando o 1,5 % do valor de alongamento indicado na táboa 4 por cada diminución de 1 mm no grosor da parede do tubo de 8 mm e arredondando o resultado a un número enteiro segundo a regra A da norma JIS Z 8401.
O método de ensaio deberá axustarse á norma JIS Z 2245. A dureza da probeta medirase na súa sección transversal ou superficie interna en tres posicións por probeta.
| Símbolo de grao | Dureza Rockwell (valor medio de tres posicións) HRBW |
| STB340 | 77 máx. |
| STB410 | 79 máx. |
| STB510 | 92 máx. |
Esta proba non se debe realizar en tubos cun grosor de parede de 2 mm ou inferior. Para tubos de aceiro soldados por resistencia eléctrica, a proba debe realizarse na parte que non sexa a soldadura ou as zonas afectadas pola calor.
Non se aplica a tubos de aceiro sen soldadura.
Método de proba Coloque a mostra na máquina e aplanea ata que a distancia entre as dúas plataformas alcance o valor especificado H. Despois, comprobe se a mostra ten gretas.
Ao ensaiar tubaxes soldadas por resistencia crítica, a liña entre a soldadura e o centro da tubaxe é perpendicular á dirección da compresión.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distancia entre as placas (mm)
t: espesor da parede do tubo (mm)
D: diámetro exterior do tubo (mm)
e:constante definida para cada grao do tubo. STB340: 0,09; STB410: 0,08; STB510: 0,07.
Non se aplica a tubos de aceiro sen soldadura.
Un extremo da mostra é aboscalado a temperatura ambiente (de 5 °C a 35 °C) cunha ferramenta cónica nun ángulo de 60 ° ata que o diámetro exterior se amplía nun factor de 1,2 e inspecciónase para detectar gretas.
Este requisito tamén se aplica a tubos cun diámetro exterior superior a 101,6 mm.
A proba de aplanamento inverso pódese omitir ao realizar a proba de ensanchado.
Cortar unha peza de ensaio de 100 mm dun extremo do tubo e cortar a peza de ensaio pola metade a 90° da liña de soldadura a ambos os dous lados da circunferencia, tomando a metade que contén a soldadura como peza de ensaio.
Á temperatura ambiente (de 5 °C a 35 °C), achale a mostra formando unha placa coa soldadura na parte superior e inspeccione a mostra para detectar gretas na soldadura.
Toda tubaxe de aceiro debe ser sometida a probas hidrostaticas ou non destrutivaspara garantir a calidade e a seguridade da tubaxe e para cumprir as normas de uso.
Proba hidráulica
Manteña o interior da tubaxe á presión mínima ou superior P (P máx. 10 MPa) durante polo menos 5 segundos e, a continuación, comprobe que a tubaxe pode soportar a presión sen fugas.
P=2º/D
Ppresión de proba (MPa)
tespesor da parede do tubo (mm)
D: diámetro exterior do tubo (mm)
s60 % do valor mínimo especificado do límite elástico ou da tensión de elasticidade.
Ensaio non destrutivo
Os ensaios non destrutivos dos tubos de aceiro deben realizarse medianteprobas ultrasónicas ou por correntes de Foucault.
Paraultrasónicocaracterísticas de inspección, o sinal dunha mostra de referencia que contén un estándar de referencia da clase UD segundo o especificado enJIS G 0582considerarase como un nivel de alarma e terá un sinal básico igual ou superior ao nivel de alarma.
Sensibilidade de detección estándar para ocorrentes de Foucaulto exame será de categoría EU, EV, EW ou EX especificada enJIS G 0583, e non haberá sinais equivalentes ou superiores aos sinais da mostra de referencia que contén o estándar de referencia da devandita categoría.
Para máis informaciónTáboas de peso de tubaxes e cronogramas de tubaxesdentro do estándar, podes premer para axustalo.
Adopta un enfoque axeitado para etiquetar a seguinte información.
a) Símbolo de grao;
b) Símbolo do método de fabricación;
c) Dimensións: diámetro exterior e grosor da parede;
d) Nome ou marca identificativa do fabricante.
Cando a marcaxe en cada tubo sexa difícil debido ao seu pequeno diámetro exterior ou cando o comprador así o solicite, a marcaxe poderá facerse en cada feixe de tubos por un medio axeitado.
O STB340 úsase habitualmente na fabricación de tubaxes de auga e condutos de fume para diversas caldeiras industriais, especialmente en ambientes onde se require resistencia a altas temperaturas e presións.
Debido ás súas boas propiedades de condución térmica, tamén é axeitado para a fabricación de tubos para intercambiadores de calor, axudando a transferir a calor de forma eficiente entre diferentes medios.
Tamén se pode empregar para transportar fluídos a alta temperatura ou alta presión, como vapor ou auga quente, e úsase amplamente nas industrias química, de enerxía eléctrica e de fabricación de maquinaria.
ASTM A106 Grao A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 Grao 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Aínda que estes materiais poden ser similares en termos de composición química e propiedades básicas, os procesos específicos de tratamento térmico e mecanizado poden afectar as propiedades do produto final.
Polo tanto, débense realizar comparacións detalladas e probas axeitadas ao seleccionar materiais equivalentes para aplicacións prácticas.
Desde a súa fundación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro ao carbono no norte da China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións integrais. A empresa ofrece unha variedade de tubos de aceiro ao carbono e produtos relacionados, incluíndo tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como unha gama completa de accesorios e bridas para tubos.
Os seus produtos especiais tamén inclúen aliaxes de alta calidade e aceiros inoxidables austeníticos, adaptados para satisfacer as demandas de diversos proxectos de oleodutos.
