Tubo de aceiro JIS G 3461é un tubo de aceiro ao carbono sen costura (SMLS) ou soldado por resistencia eléctrica (ERW), usado principalmente en caldeiras e intercambiadores de calor para aplicacións como a realización de intercambio de calor entre o interior e o exterior do tubo.
STB340é unha calidade de tubo de aceiro carbono na norma JIS G 3461.Ten unha resistencia mínima á tracción de 340 MPa e unha resistencia mínima á fluencia de 175 MPa.
É o material de elección para moitas aplicacións industriais pola súa alta resistencia, boa estabilidade térmica, adaptabilidade, resistencia á corrosión relativa, rendibilidade e boa procesabilidade.
JIS G 3461ten tres graos.STB340, STB410, STB510.
STB340: Resistencia mínima á tracción: 340 MPa;Limite de fluencia mínimo: 175 MPa.
STB410: Resistencia á tracción mínima: 410 MPa;Límite de rendemento mínimo: 255 MPa.
STB510:Resistencia á tracción mínima: 510 MPa;Límite de rendemento mínimo: 295 MPa.
De feito, non é difícil descubrir que o grao JIS G 3461 clasifícase segundo a resistencia mínima á tracción do tubo de aceiro.
A medida que aumenta a calidade do material, a súa resistencia á tracción e á fluencia aumentan en consecuencia, permitindo que o material resista cargas e presións máis elevadas para ambientes de traballo máis esixentes.
Diámetro exterior de 15,9-139,8 mm.
As aplicacións en caldeiras e intercambiadores de calor normalmente non requiren diámetros de tubo moi grandes.Os diámetros de tubos máis pequenos aumentan a eficiencia térmica porque a relación entre superficie e volume para a transferencia de calor é maior.Isto axuda a transferir enerxía térmica de forma máis rápida e eficiente.
Os tubos fabricaranse a partir deaceiro morto.
Combinación de métodos de fabricación de tubos e métodos de acabado.
En detalle, pódense clasificar do seguinte xeito:
Tubo de aceiro sen costura acabado en quente: SH
Tubo de aceiro sen costura acabado en frío: SC
Como tubo de aceiro soldado por resistencia eléctrica: EG
Tubo de aceiro soldado por resistencia eléctrica acabado en quente: EH
Tubo de aceiro soldado por resistencia eléctrica acabado en frío: EC
Aquí está o fluxo de produción do Hot-finished sen costura.
Para o proceso de fabricación sen costura, pódese dividir aproximadamente en tubos de aceiro sen costura cun diámetro exterior superior a 30 mm usando a produción de acabado en quente e 30 mm usando a produción de acabado en frío.
Os métodos de análise térmica estarán de acordo coas normas JIS G 0320.
Pódense engadir elementos aliantes distintos dos mesmos para obter propiedades específicas.
Cando se analiza o produto, os valores de desviación da composición química do tubo cumprirán os requisitos da táboa 3 da norma JIS G 0321 para tubos de aceiro sen costura e da táboa 2 da norma JIS G 0321 para tubos de aceiro soldados por resistencia.
| Símbolo de grao | C (carbono) | Si (silicio) | Mn (manganeso) | P (fósforo) | S (xofre) |
| máx | máx | máx | máx | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| O comprador pode especificar que a cantidade de Si estea no intervalo de 0,10 % a 0,35 %. | |||||
A composición química do STB340 está deseñada para garantir as propiedades mecánicas e maquinabilidade adecuadas ao tempo que fai que o material sexa axeitado para soldar e aplicar en ambientes de alta temperatura.
| Símbolo de grao | Resistencia á tracción a | Punto de fluencia ou tensión de proba | Alongamento mín., % | ||
| Diámetro exterior | |||||
| <10 mm | ≥10mm ＜20mm | ≥20 mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Peza de proba | |||
| No 11 | No 11 | No 11/No 12 | |||
| min | min | Dirección de ensaio de tracción | |||
| Paralelo ao eixe do tubo | Paralelo ao eixe do tubo | Paralelo ao eixe do tubo | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Nota: exclusivamente para os tubos do intercambiador de calor, o comprador poderá, se é necesario, especificar o valor máximo de resistencia á tracción.Neste caso, o valor máximo de resistencia á tracción será o valor obtido engadindo 120 N/mm² ao valor desta táboa.
Cando a proba de tracción se realice na Proba no 12 para o tubo de menos de 8 mm de espesor de parede.
| Símbolo de grao | Proba utilizada | Alongamento min, % | ||||||
| Espesor da parede | ||||||||
| > 1 ≤ 2 mm | > 2 ≤ 3 mm | > 3 ≤ 4 mm | > 4 ≤ 5 mm | ≤ 5 ≤ 6 mm | ≤ 6 ≤ 7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STB340 | número 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Os valores de alongamento desta táboa calcúlanse restando un 1,5 % do valor de alongamento indicado na táboa 4 por cada diminución de 1 mm no espesor da parede do tubo a partir de 8 mm, e redondeando o resultado a un número enteiro segundo a regra A de JIS Z 8401.
O método de ensaio estará de acordo coa norma JIS Z 2245. A dureza da probeta medirase na súa sección transversal ou na súa superficie interna en tres posicións por probeta.
| Símbolo de grao | Dureza Rockwell (valor medio de tres posicións) HRBW |
| STB340 | 77 máx. |
| STB410 | 79 máx. |
| STB510 | 92 máx. |
Esta proba non se realizará en tubos de espesor de parede igual ou inferior a 2 mm.Para tubos de aceiro soldados por resistencia eléctrica, a proba realizarase na parte que non sexa a soldadura ou as zonas afectadas pola calor.
Non se aplica aos tubos de aceiro sen soldadura.
Método de ensaio Coloque a mostra na máquina e aplana ata que a distancia entre as dúas plataformas alcance o valor especificado H. A continuación, verifique que a mostra non teña fendas.
Ao probar o tubo soldado por resistencia crítica, a liña entre a soldadura e o centro do tubo é perpendicular á dirección de compresión.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distancia entre placas (mm)
t: espesor da parede do tubo (mm)
D: diámetro exterior do tubo (mm)
e:constante definida para cada grao do tubo.STB340: 0,09;STB410: 0,08;STB510: 0,07.
Non se aplica aos tubos de aceiro sen soldadura.
Un extremo da mostra é quenado a temperatura ambiente (de 5 °C a 35 °C) cunha ferramenta cónica nun ángulo de 60 ° ata que o diámetro exterior se amplíe nun factor de 1,2 e inspeccione para detectar fendas.
Este requisito tamén se aplica aos tubos cun diámetro exterior superior a 101,6 mm.
Pódese omitir a proba de aplanamento inverso ao realizar a proba de quebrado.
Cortar unha proba de ensaio de 100 mm de lonxitude dun extremo do tubo e cortar a probeta pola metade a 90° da liña de soldadura a ambos os dous lados da circunferencia, tomando a metade que contén a soldadura como probeta.
A temperatura ambiente (de 5 °C a 35 °C) aplana a mostra nunha placa coa soldadura na parte superior e inspecciona a mostra por se hai fendas na soldadura.
Cada tubo de aceiro debe ser probado hidrostática ou non destrutivamentepara garantir a calidade e seguridade da tubaxe e cumprir as normas de uso.
Ensaio hidráulico
Manteña o interior da tubaxe a unha presión mínima ou superior P (P max 10 MPa) durante polo menos 5 segundos e, a continuación, comprobe que a tubaxe pode soportar a presión sen fugas.
P = 2º/D
P: presión de proba (MPa)
t: espesor da parede do tubo (mm)
D: diámetro exterior do tubo (mm)
s: 60 % do valor mínimo especificado de límite de fluencia ou tensión de proba.
Proba non destrutiva
As probas non destrutivas dos tubos de aceiro deben realizarse porproba de ultrasóns ou correntes de Foucault.
Paraultrasónscaracterísticas de inspección, o sinal dunha mostra de referencia que contén un patrón de referencia de clase UD, tal e como se especifica enJIS G 0582considerarase como un nivel de alarma e terá un sinal básico igual ou superior ao nivel de alarma.
A sensibilidade de detección estándar para ocorrente de Foucaulto exame será de categoría EU, EV, EW ou EX especificada enJIS G 0583, e non haberá sinais equivalentes ou superiores aos sinais da mostra de referencia que conteña o patrón de referencia da citada categoría.
Para máisGráficas de pesos de tubos e horarios de tubosdentro do estándar, pode facer clic.
Adopte un enfoque adecuado para etiquetar a seguinte información.
a) Símbolo da nota;
b) Símbolo do método de fabricación;
c) Dimensións: diámetro exterior e grosor da parede;
d) Nome do fabricante ou marca identificativa.
Cando o marcado en cada tubo resulte difícil debido ao seu pequeno diámetro exterior ou cando así o solicite o comprador, o marcado poderá realizarse en cada feixe de tubos por un medio adecuado.
STB340 utilízase habitualmente na fabricación de tubaxes de auga e tubos de combustión para diversas caldeiras industriais, especialmente en ambientes onde se require resistencia a altas temperaturas e presións.
Debido ás súas boas propiedades de condución de calor, tamén é axeitado para a fabricación de tubos para intercambiadores de calor, axudando a transferir calor de forma eficiente entre diferentes medios.
Tamén se pode usar para transportar fluídos de alta temperatura ou alta presión, como vapor ou auga quente, e é moi utilizado nas industrias químicas, eléctricas e de fabricación de maquinaria.
ASTM A106 Grao A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 grao 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Aínda que estes materiais poden ser similares en canto a composición química e propiedades básicas, os procesos específicos de tratamento térmico e mecanizado poden afectar ás propiedades do produto final.
Polo tanto, deben realizarse comparacións detalladas e probas adecuadas ao seleccionar materiais equivalentes para aplicacións prácticas.
Desde a súa creación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro carbono no norte de China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións integrais.A empresa ofrece unha variedade de tubos de aceiro ao carbono e produtos relacionados, incluíndo tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como unha gama completa de accesorios para tubos e bridas.
Os seus produtos especiais inclúen tamén aliaxes de alta calidade e aceiros inoxidables austeníticos, adaptados para satisfacer as demandas de varios proxectos de gasodutos.
