JIS G 3455é unha norma industrial xaponesa (JIS) para servizo de alta presión a temperaturas de 350 °C ou inferiores, principalmente para pezas mecánicas.
Tubo de aceiro STS370é un tubo de aceiro cunha resistencia mínima á tracción de 370 MPa e unha resistencia mínima ao elasticidade de 215 MPa, cun contido de carbono non superior ao 0,25 % e un contido de silicio entre o 0,10 % e o 0,35 %, e utilízase principalmente en aplicacións que requiren alta resistencia e boa soldabilidade, como estruturas de edificios, pontes, recipientes a presión e compoñentes de buques.
JIS G 3455 ten tres graos.STS370, STS410, STA480.
Diámetro exterior de 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Os tubos fabricaranse a partir doaceiro matado.
O aceiro inactivo é aceiro que foi completamente desoxidado antes de ser fundido en lingotes ou outras formas. O proceso consiste en engadir un axente desoxidante como silicio, aluminio ou manganeso ao aceiro antes de que solidifique. O termo "inactivo" indica que non se produce ningunha reacción de osíxeno no aceiro durante o proceso de solidificación.
Ao eliminar o osíxeno, o aceiro inactivo impide a formación de burbullas de aire no aceiro fundido, evitando así a porosidade e as burbullas de aire no produto final. Isto resulta nun aceiro máis homoxéneo e denso con propiedades mecánicas e integridade estrutural superiores.
O aceiro calado é especialmente axeitado para aplicacións que requiren alta calidade e durabilidade, como recipientes a presión, grandes estruturas e tubaxes con requisitos de alta calidade.
Ao usar aceiro calmado para producir tubos, podes estar seguro dun mellor rendemento e unha maior vida útil, especialmente en ambientes suxeitos a cargas e presións elevadas.
Producido mediante un proceso de fabricación sen fisuras combinado cun método de acabado.
Tubo de aceiro sen costura acabado en quente: SH;
Tubo de aceiro sen costura acabado en frío: SC.
Para o proceso de fabricación sen costuras, pódese dividir aproximadamente en tubos de aceiro sen costuras cun diámetro exterior de máis de 30 mm mediante produción de acabado en quente e 30 mm mediante produción de acabado en frío.
Aquí está o fluxo de produción da costura sen costuras con acabado en quente.
O recocido a baixa temperatura úsase principalmente para mellorar a traballabilidade dos materiais, reducir a dureza e mellorar a tenacidade, e é axeitado para aceiro traballado en frío.
A normalización úsase para mellorar a resistencia e a tenacidade do material, de xeito que o aceiro sexa máis axeitado para soportar a tensión mecánica e a fatiga, o que adoita empregarse para mellorar o rendemento do aceiro traballado en frío.
Mediante estes procesos de tratamento térmico, optimízase a estrutura interna do aceiro e mellóranse as súas propiedades, o que o fai máis axeitado para o seu uso en aplicacións industriais esixentes.
A análise térmica deberá realizarse segundo a norma JIS G 0320. A análise do produto deberá realizarse segundo a norma JIS G 0321.
| grao | C (Carbono) | Si (silicio) | Mn (manganeso) | P (fósforo) | S (xofre) |
| STS370 | 0,25 % máx. | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35 % máx. | 0,35 % máx. |
Análise de calorten como obxectivo principal analizar a composición química das materias primas.
Ao analizar a composición química das materias primas, é posible predicir e axustar os pasos e as condicións de procesamento que poden ser necesarios no proceso de produción, como os parámetros do tratamento térmico e a adición de elementos de aliaxe.
Análise de produtosanaliza a composición química dos produtos acabados para verificar o cumprimento e a calidade do produto final.
A análise do produto garante que todos os cambios, adicións ou calquera posible impureza no produto durante o proceso de fabricación estean baixo control e que o produto final cumpra as especificacións técnicas e os requisitos da aplicación.
Segundo a norma JIS G 3455, os valores da análise do produto non só deben cumprir os requisitos dos elementos da táboa anterior, senón que o rango de tolerancia tamén debe cumprir os requisitos da táboa 3 da norma JIS G 3021.
Valores de alongamento para a probeta n.º 12 (paralela ao eixe da tubaxe) e a probeta n.º 5 (perpendicular ao eixe da tubaxe) tomados de tubaxes cun grosor de parede inferior a 8 mm.
| Símbolo de grao | peza de proba utilizada | Alongamento mín., % | ||||||
| Grosor da parede | ||||||||
| >1 ≤2 mm | >2 ≤3 mm | >3 ≤4 mm | >4 ≤5 mm | >5 ≤6 mm | >6 ≤7 mm | >7 <8 mm | ||
| STS370 | Nº 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Nº 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Os valores de alongamento desta táboa obtéñense restando o 1,5 % do valor de alongamento indicado na táboa 4 por cada diminución de 1 mm no grosor da parede de 8 mm e arredondando o resultado a un número enteiro segundo a regra A da norma JIS Z 8401. | ||||||||
A proba de achatamento pódese omitir a menos que o comprador especifique o contrario.
Coloque a mostra na máquina e aplánela ata que a distancia entre as dúas plataformas alcance o valor especificado H. Despois, comprobe se a mostra ten gretas.
Ao ensaiar tubaxes soldadas por resistencia crítica, a liña entre a soldadura e o centro da tubaxe é perpendicular á dirección da compresión.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distancia entre as placas (mm)
t: espesor da parede do tubo (mm)
D: diámetro exterior do tubo (mm)
e:constante definida para cada grao do tubo.0,08 para STS370: 0,07 para STS410 e STS480.
Apto para tubos cun diámetro exterior ≤ 50 mm.
A probeta non debe ter gretas cando se dobre a 90° cun diámetro interior 6 veces o diámetro exterior do tubo.
O ángulo de flexión medirase ao comezo da flexión.
Toda tubaxe de aceiro debe ser sometida a probas hidrostaticas ou non destrutivaspara garantir a calidade e a seguridade da tubaxe e para cumprir as normas de uso.
Proba hidráulica
Se non se especifica ningunha presión de proba, a presión mínima de proba hidrostática determinarase de acordo coa Lista de tubaxes.
| Espesor nominal da parede | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Presión mínima de proba hidráulica, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Cando o grosor da parede do diámetro exterior do tubo de aceiro non é un valor estándar na táboa de peso do tubo de aceiro, é necesario usar a fórmula para calcular o valor da presión.
P=2º/D
Ppresión de proba (MPa)
tespesor da parede do tubo (mm)
D: diámetro exterior do tubo (mm)
s60 % do valor mínimo do límite elástico ou da tensión de elasticidade dado.
Cando a presión mínima de proba hidrostática do número de plano seleccionado supere a presión de proba P obtida pola fórmula, a presión P usarase como presión mínima de proba hidrostática en lugar de seleccionar a presión mínima de proba hidrostática na táboa anterior.
Ensaio non destrutivo
Os ensaios non destrutivos dos tubos de aceiro deben realizarse medianteprobas ultrasónicas ou por correntes de Foucault.
Paraultrasónicocaracterísticas de inspección, o sinal dunha mostra de referencia que contén un estándar de referencia da clase UD segundo o especificado enJIS G 0582considerarase como un nivel de alarma e terá un sinal básico igual ou superior ao nivel de alarma.
Sensibilidade de detección estándar para ocorrentes de Foucaulto exame será de categoría EU, EV, EW ou EX especificada enJIS G 0583, e non haberá sinais equivalentes ou superiores aos sinais da mostra de referencia que contén o estándar de referencia da devandita categoría.
Para máis informaciónTáboas de peso de tubaxes e cronogramas de tubaxesdentro do estándar, podes premer para axustalo.
A tubaxe de Cláusula 40 é ideal para aplicacións de baixa a media presión porque ofrece un grosor de parede moderado que evita o peso e o custo excesivos, ao tempo que garante unha resistencia axeitada.
As tubaxes de Cláusula 80 úsanse amplamente en contornas industriais que requiren manipulación de alta presión, como sistemas de procesamento químico e tubaxes de transmisión de petróleo e gas, debido á súa capacidade para soportar presións máis elevadas e impactos mecánicos máis fortes debido ao seu grosor de parede máis groso, o que proporciona seguridade e durabilidade adicionais.
Cada tubo deberá estar etiquetado coa seguinte información.
a)Símbolo de grao;
b)Símbolo do método de fabricación;
c)DimensiónsExemplo 50AxSch80 ou 60,5x5,5;
d)Nome do fabricante ou marca identificativa.
Cando o diámetro exterior de cada tubo é pequeno e resulta difícil marcar cada tubo, ou cando o comprador require que se marque cada feixe de tubos, cada feixe pode marcarse mediante un método axeitado.
O STS370 é axeitado para sistemas de transferencia de fluídos de baixa presión pero temperatura relativamente alta.
Sistemas de calefacciónEn sistemas de calefacción urbana ou de grandes edificios, o STS370 pódese empregar para transportar auga quente ou vapor porque pode soportar os cambios de presión e temperatura no sistema.
Centrais eléctricasNa produción de electricidade, requírese un gran número de tubaxes de vapor de alta presión, e o STS370 é o material ideal para a súa fabricación porque pode soportar longos períodos de traballo en ambientes de alta temperatura e alta presión.
Sistemas de aire comprimidoNa fabricación e nas liñas de produción automatizadas, o aire comprimido é unha fonte de enerxía importante e utilízase tubo de aceiro STS370 para construír tubaxes para estes sistemas co fin de garantir unha subministración de aire segura e eficiente.
Uso estrutural e maquinaria xeralDebido ás súas boas propiedades mecánicas, o STS370 tamén se pode empregar na fabricación de diversos compoñentes estruturais e mecánicos, especialmente en aplicacións onde se require unha certa resistencia á compresión.
JIS G 3455 STS370 é un material de aceiro ao carbono empregado en servizos de alta presión. Os seguintes materiais poden considerarse equivalentes ou case equivalentes:
1. ASTM A53 Grao BAdecuado para aplicacións estruturais e mecánicas xerais e para o transporte de fluídos.
2. API 5L Grao BPara oleodutos de transporte de petróleo e gas a alta presión.
3. DIN 1629 St37.0Para enxeñaría mecánica xeral e construción de embarcacións.
4. EN 10216-1 P235TR1Tubo de aceiro sen costura para ambientes de alta temperatura e alta presión.
5. ASTM A106 Grao BTubaxe de aceiro ao carbono sen costura para servizo a altas temperaturas.
6.ASTM A179Tubos e tubaxes de aceiro doce estirados en frío sen soldadura para servizo a baixa temperatura.
7. DIN 17175 St35.8Materiais de tubos sen costura para caldeiras e recipientes a presión.
8. EN 10216-2 P235GHTubos e tubaxes sen soldadura de aceiro aleado e non aleado para ambientes de alta temperatura e alta presión.
Desde a súa fundación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro ao carbono no norte da China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións integrais. A empresa ofrece unha variedade de tubos de aceiro ao carbono e produtos relacionados, incluíndo tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como unha gama completa de accesorios e bridas para tubos.
Os seus produtos especiais tamén inclúen aliaxes de alta calidade e aceiros inoxidables austeníticos, adaptados para satisfacer as demandas de diversos proxectos de oleodutos.
