JIS G 3455é un estándar industrial xaponés (JIS) para o servizo de alta presión a temperaturas de 350 °C ou inferiores, principalmente para pezas mecánicas.
Tubo de aceiro STS370é un tubo de aceiro cunha resistencia mínima á tracción de 370 MPa e un límite de fluencia mínimo de 215 MPa, cun contido de carbono non superior ao 0,25% e un contido de silicio entre o 0,10% e o 0,35%, e utilízase principalmente en aplicacións que requiren altas resistencia e boa soldabilidade, como estruturas de construción, pontes, recipientes a presión e compoñentes de buques.
JIS G 3455 ten tres graos.STS370, STS410, STA480.
Diámetro exterior de 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Os tubos fabricaranse a partir deaceiro morto.
O aceiro morto é o aceiro que foi completamente desoxidado antes de ser fundido en lingotes ou outras formas.O proceso consiste en engadir un axente desoxidante como silicio, aluminio ou manganeso ao aceiro antes de que se solidifique.O termo "morto" indica que non se produce ningunha reacción de osíxeno no aceiro durante o proceso de solidificación.
Ao eliminar o osíxeno, o aceiro morto evita a formación de burbullas de aire no aceiro fundido, evitando así a porosidade e as burbullas de aire no produto final.Isto dá como resultado un aceiro máis homoxéneo e denso con propiedades mecánicas e integridade estrutural superiores.
O aceiro morto é especialmente axeitado para aplicacións que requiren alta calidade e durabilidade, como recipientes a presión, grandes estruturas e canalizacións con requisitos de alta calidade.
Ao usar aceiro morto para producir tubos, pode estar seguro dun mellor rendemento e unha vida útil máis longa, especialmente en ambientes sometidos a cargas e presións pesadas.
Producido mediante un proceso de fabricación sen costura combinado cun método de acabado.
Tubo de aceiro sen costura acabado en quente: SH;
Tubo de aceiro sen costura acabado en frío: SC.
Para o proceso de fabricación sen costura, pódese dividir aproximadamente en tubos de aceiro sen costura cun diámetro exterior superior a 30 mm usando a produción de acabado en quente e 30 mm usando a produción de acabado en frío.
Aquí está o fluxo de produción do Hot-finished sen costura.
O recocido a baixa temperatura úsase principalmente para mellorar a traballabilidade dos materiais, reducir a dureza e mellorar a tenacidade, e é adecuado para aceiro traballado en frío.
A normalización utilízase para mellorar a resistencia e dureza do material, de xeito que o aceiro é máis axeitado para soportar estrés mecánico e fatiga, moitas veces usado para mellorar o rendemento do aceiro traballado en frío.
Mediante estes procesos de tratamento térmico optimízase a estrutura interna do aceiro e mellóranse as súas propiedades, facéndoo máis axeitado para o seu uso en aplicacións industriais esixentes.
A análise da calor estará de acordo coa norma JIS G 0320. A análise do produto estará de acordo coa norma JIS G 0321.
| grao | C (carbono) | Si (silicio) | Mn (manganeso) | P (fósforo) | S (xofre) |
| STS370 | 0,25% máx | 0,10-0,35 % | 0,30-1,10 % | 0,35% máx | 0,35% máx |
Análise de calorestá destinado principalmente a probar a composición química das materias primas.
Mediante a análise da composición química das materias primas, é posible prever e axustar os pasos e condicións de procesamento que se poden requirir no proceso de produción, como os parámetros de tratamento térmico e a adición de elementos de aliaxe.
Análise do produtoanaliza a composición química dos produtos acabados para verificar o cumprimento e a calidade do produto final.
A análise do produto garante que todos os cambios, adicións ou posibles impurezas no produto durante o proceso de fabricación están baixo control e que o produto final cumpre as especificacións técnicas e os requisitos de aplicación.
JIS G 3455, os valores da análise do produto non só cumprirán cos requisitos dos elementos da táboa anterior, senón que tamén o rango de tolerancia cumprirá cos requisitos da táboa 3 JIS G 3021.
Valores de alongamento para a probeta no 12 (paralela ao eixe do tubo) e a probeta no 5 (perpendicular ao eixe do tubo) tomadas de tubos de menos de 8 mm de espesor de parede.
| Símbolo de grao | Proba utilizada | Alongamento min, % | ||||||
| Espesor da parede | ||||||||
| > 1 ≤ 2 mm | > 2 ≤ 3 mm | > 3 ≤ 4 mm | > 4 ≤ 5 mm | ≤ 5 ≤ 6 mm | ≤ 6 ≤ 7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | número 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| No 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Os valores de alongamento desta táboa obtéñense restando un 1,5 % do valor de alongamento indicado na táboa 4 por cada diminución de 1 mm do espesor da parede a partir de 8 mm, e redondeando o resultado a un número enteiro segundo a regra A de JIS Z 8401. | ||||||||
A proba de aplanamento pódese omitir a non ser que o comprador especifique o contrario.
Coloque a mostra na máquina e aplanea ata que a distancia entre as dúas plataformas alcance o valor especificado H. A continuación, comprobe a mostra de rachaduras.
Ao probar o tubo soldado por resistencia crítica, a liña entre a soldadura e o centro do tubo é perpendicular á dirección de compresión.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distancia entre placas (mm)
t: espesor da parede do tubo (mm)
D: diámetro exterior do tubo (mm)
e:constante definida para cada grao do tubo.0,08 para STS370: 0,07 para STS410 e STS480.
Adecuado para tubos cun diámetro exterior ≤ 50 mm.
A mostra estará libre de fendas cando se dobra a 90° cun diámetro interior 6 veces o diámetro exterior do tubo.
O ángulo de curvatura medirase ao comezo da curva.
Cada tubo de aceiro debe ser probado hidrostática ou non destrutivamentepara garantir a calidade e seguridade da tubaxe e cumprir as normas de uso.
Ensaio hidráulico
Se non se especifica a presión de proba, a presión de proba hidráulica mínima determinarase de acordo co Programa de Tuberías.
| Espesor nominal de parede | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Presión de proba hidráulica mínima, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Cando o espesor da parede do diámetro exterior do tubo de aceiro non é un valor estándar na táboa de pesos do tubo de aceiro, é necesario utilizar a fórmula para calcular o valor de presión.
P = 2º/D
P: presión de proba (MPa)
t: espesor da parede do tubo (mm)
D: diámetro exterior do tubo (mm)
s: 60 % do valor mínimo de límite de fluencia ou tensión de proba indicado.
Cando a presión de proba hidrostática mínima do número de plan seleccionado supere a presión de proba P obtida pola fórmula, a presión P utilizarase como presión de proba hidrostática mínima en lugar de seleccionar a presión de proba hidrostática mínima na táboa anterior.
Proba non destrutiva
As probas non destrutivas dos tubos de aceiro deben realizarse porproba de ultrasóns ou correntes de Foucault.
Paraultrasónscaracterísticas de inspección, o sinal dunha mostra de referencia que contén un patrón de referencia de clase UD, tal e como se especifica enJIS G 0582considerarase como un nivel de alarma e terá un sinal básico igual ou superior ao nivel de alarma.
A sensibilidade de detección estándar para ocorrente de Foucaulto exame será de categoría EU, EV, EW ou EX especificada enJIS G 0583, e non haberá sinais equivalentes ou superiores aos sinais da mostra de referencia que conteña o patrón de referencia da citada categoría.
Para máisGráficas de pesos de tubos e horarios de tubosdentro do estándar, pode facer clic.
A tubería Schedule 40 é ideal para aplicacións de baixa ou media presión porque ofrece un espesor de parede moderado que evita un peso e un custo excesivos ao tempo que garante unha resistencia adecuada.
As tubaxes Schedule 80 úsanse amplamente en ambientes industriais que requiren manipulación a alta presión, como sistemas de procesamento químico e tubaxes de transmisión de petróleo e gas, debido á súa capacidade para soportar presións máis altas e impactos mecánicos máis fortes debido ao seu grosor de parede máis groso, o que proporciona seguridade adicional. , seguridade e durabilidade.
Cada tubo debe estar etiquetado coa seguinte información.
a)Símbolo de grao;
b)Símbolo do método de fabricación;
c)DimensiónsExemplo 50AxSch80 ou 60,5x5,5;
d)Nome do fabricante ou marca identificativa.
Cando o diámetro exterior de cada tubo é pequeno e é difícil marcar cada tubo, ou cando o comprador require que se marque cada paquete de tubos, cada paquete pode marcarse mediante un método adecuado.
STS370 é axeitado para sistemas de transferencia de fluídos de baixa presión pero relativamente altas temperaturas.
Sistemas de calefacción: Na calefacción urbana ou nos sistemas de calefacción de grandes edificios, o STS370 pódese usar para transportar auga quente ou vapor porque pode soportar os cambios de presión e temperatura no sistema.
Centrais eléctricas: Na produción de electricidade requírese un gran número de tubos de vapor de alta presión, e STS370 é o material ideal para fabricar estes tubos porque pode soportar longos períodos de alta temperatura e ambientes de traballo de alta presión.
Sistemas de aire comprimido: Nas liñas de produción automatizadas e de fabricación, o aire comprimido é unha fonte importante de enerxía e úsase tubo de aceiro STS370 para construír tubos para estes sistemas para garantir unha entrega de aire segura e eficiente.
Uso estrutural e maquinaria xeral: Debido ás súas boas propiedades mecánicas, STS370 tamén se pode utilizar na fabricación de diversos compoñentes estruturais e mecánicos, especialmente en aplicacións onde se require unha certa resistencia á compresión.
JIS G 3455 STS370 é un material de aceiro carbono usado no servizo de alta presión.Os seguintes materiais poden considerarse equivalentes ou case equivalentes:
1. ASTM A53 Grao B: Adecuado para aplicacións estruturais e mecánicas xerais e para o transporte de fluídos.
2. API 5L Grao B: Para gasodutos de transporte de petróleo e gas de alta presión.
3. DIN 1629 St37.0: Para enxeñaría mecánica xeral e construción de embarcacións.
4. EN 10216-1 P235TR1: Tubo de aceiro sen costura para ambientes de alta temperatura e alta presión.
5. ASTM A106 Grao B: Tubo de aceiro carbono sen costura para servizo a alta temperatura.
6.ASTM A179: Tubos e tubos de aceiro suave estirados en frío sen soldadura para servizo a baixa temperatura.
7. DIN 17175 St35.8: Materiais de tubos sen costura para caldeiras e recipientes a presión.
8. EN 10216-2 P235GH: Tubos e tubos sen soldadura de aceiro non aliado e aliado para ambientes de alta temperatura e alta presión.
Desde a súa creación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro carbono no norte de China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións integrais.A empresa ofrece unha variedade de tubos de aceiro ao carbono e produtos relacionados, incluíndo tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como unha gama completa de accesorios para tubos e bridas.
Os seus produtos especiais inclúen tamén aliaxes de alta calidade e aceiros inoxidables austeníticos, adaptados para satisfacer as demandas de varios proxectos de gasodutos.
