ASTM A671 é un tubo de aceiro feito dunha placa de calidade de recipiente a presión,Soldado por fusión eléctrica (EFW)para ambientes de alta presión a temperatura ambiente e baixas.
É especialmente axeitado para aplicacións que requiren estabilidade a alta presión e propiedades específicas a baixa temperatura.
Botóns de navegación
Rango de tamaños ASTM A671
Marcado ASTM A671
Clasificación de graos
Clasificación de clases
Materias primas
Puntos clave de soldadura
Tratamento térmico para diferentes clases
Proxectos experimentais ASTM A671
ASTM A671 Aspecto
Desviación permitida no tamaño
Aplicacións para tubos de aceiro ASTM A671
Os nosos produtos relacionados
Rango de tamaños ASTM A671
Rango recomendado: tubos de aceiro con DN ≥ 400 mm [16 in] e WT ≥ 6 mm [1/4].
Tamén se pode utilizar para outros tamaños de tubo, sempre que cumpra todos os demais requisitos desta especificación.
Marcado ASTM A671
Para comprender mellor a ASTM A671, primeiro entendamos o contido da marca.Isto axuda a clarificar o alcance da aplicación e as características desta norma.
Exemplo de marcado por pulverización:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
BOTOP: Nome do fabricante.
EFW: Proceso de fabricación de tubos de aceiro.
ASTM A671: Estándar executivo para tubos de aceiro.
CC60-22: Abreviaturas de grao: cc60 e clase 22.
16" x SCH80: Diámetro e espesor da parede.
CALOR NO.4589716: Calor non.para a produción de tubos de aceiro.
Este é o formato común de etiquetaxe en spray ASTM A671.
Non é difícil atopar ASTM A671 nas clasificacións de grao e clase dous, entón estas dúas clasificacións representan cal é o significado.
Clasificación de graos
Clasificadas segundo o tipo de placa utilizada para fabricar tubos de aceiro.
Os diferentes graos representan diferentes composicións químicas e propiedades mecánicas para diferentes condicións de presión e temperatura.
Por exemplo, algunhas calidades son aceiros ao carbono lisos, mentres que outras son aceiros con elementos de aliaxe engadidos, como os aceiros de níquel.
| Grao de tubo | Tipo de aceiro | Especificación ASTM | |
| Non. | Grao/clase/tipo | ||
| CA 55 | carbono simple | A285/A285M | Gr C |
| CB 60 | carbono simple, morto | A515/A515M | Gr 60 |
| CB 65 | carbono simple, morto | A515/A515M | Gr 65 |
| CB 70 | carbono simple, morto | A515/A515M | Gr 70 |
| CC 60 | carbono liso, morto, gran fino | A516/A516M | Gr 60 |
| CC 65 | carbono liso, morto, gran fino | A516/A516M | Gr 65 |
| CC 70 | carbono liso, morto, gran fino | A516/A516M | Gr 70 |
| CD 70 | manganeso-silicio, normalizado | A537/A537M | Cl 1 |
| CD 80 | manganeso-silicio, templado e revenido | A537/A537M | Cl 2 |
| 65 CFA | aceiro de níquel | A203/A203M | Gr A |
| CFB 70 | aceiro de níquel | A203/A203M | Gr B |
| CFD 65 | aceiro de níquel | A203/A203M | Gr D |
| CFE 70 | aceiro de níquel | A203/A203M | Gr E |
| CG 100 | 9% níquel | A353/A353M | |
| CH 115 | 9% níquel | A553/A553M | Tipo 1 |
| CJA 115 | aceiro de aliaxe, templado e revenido | A517/A517M | Gr A |
| CJB 115 | aceiro de aliaxe, templado e revenido | A517/A517M | Gr B |
| CJE 115 | aceiro de aliaxe, templado e revenido | A517/A517M | Gr E |
| CJF 115 | aceiro de aliaxe, templado e revenido | A517/A517M | Gr F |
| CJH 115 | aceiro de aliaxe, templado e revenido | A517/A517M | Gr H |
| CJP 115 | aceiro de aliaxe, templado e revenido | A517/A517M | Gr P |
| CK 75 | carbono-manganeso-silicio | A299/A299M | Gr A |
| CP 85 | aceiro de aliaxe, endurecido por envellecemento, enfriado e tratado térmicamente por precipitación | A736/A736M | Gr A, Clase 3 |
Clasificación de clases
Os tubos clasifícanse segundo o tipo de tratamento térmico que reciben durante o proceso de fabricación e se son ou non inspeccionados radiográficos e probados a presión.
As diferentes categorías reflicten as diferentes especificacións de tratamento térmico dos tubos.
Os exemplos inclúen a normalización, o alivio do estrés, a extinción e o temperado.
| Clase | Tratamento térmico en tubo | Radiografía, ver nota: | proba de presión, ver nota: |
| 10 | ningún | ningún | ningún |
| 11 | ningún | 9 | ningún |
| 12 | ningún | 9 | 8.3 |
| 13 | ningún | ningún | 8.3 |
| 20 | aliviado do estrés, ver 5.3.1 | ningún | ningún |
| 21 | aliviado do estrés, ver 5.3.1 | 9 | ningún |
| 22 | aliviado do estrés, ver 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | aliviado do estrés, ver 5.3.1 | ningún | 8.3 |
| 30 | normalizado, ver 5.3.2 | ningún | ningún |
| 31 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | ningún |
| 32 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizado, ver 5.3.2 | ningún | 8.3 |
| 40 | normalizado e temperado, ver 5.3.3 | ningún | ningún |
| 41 | normalizado e temperado, ver 5.3.3 | 9 | ningún |
| 42 | normalizado e temperado, ver 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizado e temperado, ver 5.3.3 | ningún | 8.3 |
| 50 | templado e revenido, ver 5.3.4 | ningún | ningún |
| 51 | templado e revenido, ver 5.3.4 | 9 | ningún |
| 52 | templado e revenido, ver 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | templado e revenido, ver 5.3.4 | ningún | 8.3 |
| 70 | extinguido e tratado térmicamente por precipitación | ningún | ningún |
| 71 | extinguido e tratado térmicamente por precipitación | 9 | ningún |
| 72 | extinguido e tratado térmicamente por precipitación | 9 | 8.3 |
| 73 | extinguido e tratado térmicamente por precipitación | ningún | 8.3 |
Debe terse en conta a temperatura de uso ao seleccionar os materiais.Pódese facer referencia á especificación ASTM A20/A20M.
Materias primas
As placas de alta calidade para recipientes a presión, os detalles dos tipos e as normas de execución pódense atopar na táboa enClasificación de graosarriba.
Puntos clave de soldadura
Soldadura: as costuras serán dobres soldadas, soldadas de penetración total.
A soldadura realizarase de acordo cos procedementos especificados na Sección IX do Código de Caldeiras e Recipientes a Presión ASME.
As soldaduras realizaranse de forma manual ou automática mediante un proceso eléctrico que implique a deposición de metal de recheo.
Tratamento térmico para diferentes clases
Todas as clases distintas das 10, 11, 12 e 13 serán tratadas térmicamente nun forno controlado a ± 25 °F [± 15 °C].
Clases 20, 21, 22 e 23
Quentarase uniformemente dentro do intervalo de temperatura de tratamento térmico posterior á soldadura indicado na Táboa 2 durante un mínimo de 1 h/in.[0,4 h/cm] de espesor ou durante 1 h, o que sexa maior.
Clases 30, 31, 32 e 33
Quentarase uniformemente a unha temperatura dentro do intervalo de austenización e que non supere a temperatura de normalización máxima indicada na táboa 2 e posteriormente arrefriarase ao aire a temperatura ambiente.
Clases 40, 41, 42 e 43
A tubaxe debe estar normalizada.
O tubo debe ser quentado de novo ata a temperatura de revenido indicada na Táboa 2 como mínimo e manterse a unha temperatura durante un mínimo de 0,5 h/in.[0,2 h/cm] de espesor ou durante 0,5 h, o que sexa maior, e aire- arrefriado.
Clases 50, 51, 52 e 53
Quentarase uniformemente a tubaxe a temperaturas dentro do intervalo de austenización e que non superen as temperaturas máximas de extinción indicadas na táboa 2.
Posteriormente, apague en auga ou aceite.Despois do enfriamento, o tubo debe ser quentado de novo ata a temperatura mínima de revenido indicada na Táboa 2 e manterse nesa.
temperatura durante un mínimo de 0,5 h/polgada [0,2 h/cm] de espesor ou 0,5 h, o que sexa maior, e arrefriado por aire.
Clases 70, 71, 72 e 73
Os tubos deberánQuentarase uniformemente a unha temperatura do intervalo de austenización, que non supere a temperatura máxima de extinción indicada na Táboa 2, e, posteriormente, apagarase en auga ou aceite.
Despois do enfriamento, a tubaxe quentarase de novo ata o intervalo de tratamento térmico de precipitación indicado na Táboa 2 durante un tempo que determine o fabricante.
Proxectos experimentais ASTM A671
Composición Química
Segundo os requisitos correspondentes das normas de implementación de materias primas, análise da composición química, os resultados do experimento para cumprir os requisitos estándar.
Proba de tensión
Todos os tubos soldados fabricados con esta especificación deben ter unha proba de tracción de soldadura cruzada despois do tratamento térmico final e os resultados deben coincidir cos requisitos do material base para a resistencia á tracción máxima do material de placa especificado.
Ademais, os graos CD XX e CJ XXX, cando estes sexan de clase 3x, 4x ou 5x, e os graos CP de 6x e 7x, realizaranse un ensaio transversal de tracción de metal base en probetas cortadas a partir de tubos acabados.Os resultados destes ensaios deberán cumprir os requisitos mínimos de proba mecánica da especificación da placa.
Proba de curvatura de soldadura guiada transversal
O ensaio de curvatura será aceptable se non superan fendas ou outros defectos1/8[3 mm] en calquera dirección están presentes no metal de soldadura ou entre a soldadura e o metal base despois do dobrado.
Gretas que se orixinan ao longo dos bordos da mostra durante o ensaio, e que son inferiores a1/4non se considerarán [6 mm] medidos en calquera dirección.
Proba de presión
Os tubos das clases X2 e X3 probaranse de acordo coa especificación A530/A530M, Requisitos de proba hidrostática.
Exploración Radiográfica
A lonxitude total de cada soldadura das clases X1 e X2 examinarase radiográficamente de acordo cos requisitos do Código de caldeiras e recipientes a presión ASME, sección VIII, parágrafo UW-51.
O exame radiográfico pódese realizar antes do tratamento térmico.
ASTM A671 Aspecto
O tubo acabado estará libre de defectos prexudiciais e terá un acabado de obra.
Desviación permitida no tamaño
| Deportes | Valor de tolerancia | Nota |
| Diámetro exterior | ±0,5 % | Baseado na medición circunferencial |
| Fóra de redondez | 1%. | Diferenza entre diámetro exterior maior e menor |
| Aliñación | 1/8 in [3 mm] | Usando un bordo recto de 10 pés [3 m] colocado de xeito que ambos extremos estean en contacto co tubo |
| Espesor | 0,01 polgadas [0,3 mm] | Espesor mínimo de parede inferior ao espesor nominal especificado |
| Lonxitudes | 0 - +0,5 polgadas [0 - +13 mm] | extremos sen mecanizar |
Aplicacións para tubos de aceiro ASTM A671
Industria Enerxética
Úsase para transportar fluídos crioxénicos en plantas de tratamento de gas natural, refinerías e instalacións de procesamento químico.
Sistemas de refrigeración industrial
Para o seu uso na parte crioxénica dos sistemas de refrixeración e aire acondicionado para garantir a estabilidade e seguridade do sistema.
Utilidades
Para instalacións de almacenamento e transporte de gases licuados.
Edificación e Construción
Aplícase a proxectos de infraestruturas a baixas temperaturas ou condicións ambientais extremas, como a construción de cámaras frigoríficas.
Somos un dos principais fabricantes e provedores de tubos de aceiro ao carbono soldados e sen costura de China, cunha ampla gama de tubos de aceiro de alta calidade en stock, comprometémonos a ofrecerlle unha gama completa de solucións de tubos de aceiro.Para obter máis detalles do produto, póñase en contacto connosco, estamos ansiosos por axudarche a atopar as mellores opcións de tubos de aceiro para as túas necesidades.
Etiquetas: ASTM a671, efw, cc 60, clase 22, provedores, fabricantes, fábricas, almacenistas, empresas, por xunto, compra, prezo, cotización, a granel, á venda, custo.
Hora de publicación: 19-Abr-2024