Aceiro BS EN 10219son aceiros ocos estruturais conformados en frío fabricados con aceiros non aliados e de gran fino para aplicacións estruturais sen tratamento térmico posterior.
A norma EN 10219 e a norma BS EN 10219 son normas idénticas pero con organizacións diferentes.
Botóns de navegación
Clasificación da norma BS EN 10219
Rango de tamaños BS EN 10219
Materias primas e condicións de entrega
Nome do aceiro BS EN 10219
Composición química da norma BS EN 10219
Propiedades mecánicas da norma BS EN 10219
Probas de impacto
Ensaios non destrutivos
Aparencia e reparación de defectos
Tolerancias dimensionais
Galvanizado
Marcado BS EN 10219
Aplicacións
Os nosos produtos relacionados
Clasificación da norma BS EN 10219
Por tipo de aceiro
Aceiros especiais non aliados e aliados.
Aceiros non aliados:
S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H,S275NH, S275NLH, S355NH, S355NLH.
Aceiros especiais aleados:
S460NH, S460NLH, S275MH, S275MLH, S355MH, S355MLH, S420MH, S420MLH, S460MH, S460MLH.
Un xeito sinxelo de distinguir a diferenza: os tipos de aceiro que conteñen M ou 4 son aliaxes e as propiedades de aliaxe do aceiro pódense recoñecer rapidamente.
Por proceso de fabricación
Os procesos de produción empregados principalmente para a fabricación de tubos de aceiro segundo a norma BS EN 10219 inclúenSoldadura por resistencia eléctrica (ERW) e soldadura por arco mergullado (SAW).
A soldadura por arco mergullado por electrodo (SAW) pódese clasificar en soldadura por arco mergullado lonxitudinal (LSAW) e soldadura por arco mergullado en espiral (SSAW) segundo a forma da costura de soldadura.
Por forma de sección transversal
CFCHS: Seccións ocas circulares conformadas en frío;
CFRHS: Seccións ocas cadradas ou rectangulares conformadas en frío;
CFEHS: Seccións ocas elípticas conformadas en frío;
Este artigo céntrase nas CFCHS (seccións circulares ocas conformadas en frío).
Rango de tamaños BS EN 10219
Grosor da parede: T ≤ 40 mm
Diámetro exterior (D):
Redonda (CHS): D ≤ 2500 mm;
Cadrado (dereita): D ≤ 500 mm × 500 mm;
Rectangular (dereita): D ≤ 500 mm × 300 mm;
Ovalado (EHS): D ≤ 480 mm × 240 mm.
Materias primas e condicións de entrega
Aceiros non aleados
segundo o Apéndice A, laminado ou estandarizado/laminado estandarizado (N) paraJR, J0, J2 e K2aceiros;
Aceiros de gran fino
Segundo o Apéndice B, laminación estandarizada/estandalizada (N) paraN e NLaceiros;
Segundo o Apéndice B.M e ML, os aceiros foron laminados termomecanicamente (M).
As seccións ocas entregaranse conformadas en frío sen tratamento térmico posterior, agás que a costura de soldadura pode estar na condición de soldada ou tratada termicamente.
Para seccións ocas SAW cun diámetro exterior superior a 508 mm, pode ser necesario realizar unha operación de conformación en quente, que non afecta as propiedades mecánicas, para cumprir os requisitos de tolerancia de ovalización.
Nome do aceiro BS EN 10219
A convención de nomenclatura da norma BS EN 10219 é a mesma queNorma BS EN 10210, que emprega a norma EN 10027-1.
Para as seccións ocas de aceiro non aliado, a designación do aceiro consiste
Exemplo: Aceiro estrutural (S) cun límite elástico mínimo especificado para un espesor non superior a 16 mm de 275 MPa, cun valor mínimo de enerxía de impacto de 27 J a 0 ℃ (J), sección oca (H).
Norma BS EN 10219-S275J0H
Consta de catro partes:S, 275, J0 e H.
1. S: indica que o aceiro estrutural.
2. Valor numérico (275): espesor ≤ 16 mm para o límite elástico mínimo especificado, en MPa.
3. JR: indica que á temperatura ambiente con propiedades de impacto específicas;
J0: indica que a 0 ℃ con propiedades de impacto específicas;
J2 or K2: indicado en -20 ℃ con propiedades de impacto específicas;
4. H: indica seccións ocas.
Para as seccións ocas estruturais de aceiro de gran fino, a designación do aceiro consiste
Exemplo: Aceiro estrutural (S) cun límite elástico mínimo especificado para un grosor non superior a 16 mm de materia prima de aceiro de gran fino normalizado de 355 MPa (N), cun valor mínimo de enerxía de impacto de 27 J a -50 ℃ (L), sección oca (H).
EN 10219-S355NLH
Consta de cinco partes:S, 355, N, L e H.
1. S: indica aceiro estrutural.
2. Valor numérico(355): espesor ≤ 16 mm límite elástico mínimo especificado, a unidade é MPa.
3. N: laminación estandarizada ou estandarizada.
4. L: propiedades específicas de impacto a -50 °C.
5. H: denota sección oca.
Composición química da norma BS EN 10219
Aceiros non aliados - Composición química
Aceiros de gran fino - Composición química
Cando se emprega aceiro de gran fino como materia prima, pódese clasificar en M e N segundo as condicións de subministración, e os requisitos de composición química destes dous tipos poden diferir.
Ao determinar o CEV, empregarase a seguinte fórmula: CEV = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.
Condición da materia prima N
Condición da materia prima M
Desviación na composición química
Propiedades mecánicas da norma BS EN 10219
Debe levarse a cabo de acordo coa norma EN 1000-2-1. A proba debe levarse a cabo nun rango de temperatura de 10 °C a 35 °C.
Aceiros non aliados - Propiedades mecánicas
Aceiros de gran fino - Propiedades mecánicas
Cando se emprega aceiro de gran fino como materia prima, pódese clasificar en M e N segundo as condicións de entrega, e as propiedades mecánicas destes dous tipos poden ser diferentes.
Condición da materia prima N
Condición do material de alimentación M
Probas de impacto
A proba de impacto realizarase de acordo coa norma EN 10045-1.
O valor medio dun conxunto de tres mostras debe ser igual ou superior ao valor especificado.
Un valor individual pode ser inferior ao valor especificado, pero non é inferior ao 70 % dese valor.
Ensaios non destrutivos
Ao realizar ensaios non destructivos en soldaduras de seccións estruturais ocas, débense cumprir os seguintes requisitos.
Seccións soldadas eléctricamente
Cumpre un dos seguintes requisitos:
a) EN 10246-3 ao nivel de aceptación E4, coa excepción de que non se permitirá a técnica de tubo rotatorio/bobina de tortilla;
b) EN 10246-5 ao nivel de aceptación F5;
c) EN 10246-8 ao nivel de aceptación U5.
Seccións soldadas por arco mergullado
A costura de soldadura das seccións ocas soldadas por arco mergullado debe ensaiarse de acordo coa norma EN 10246-9 ata o nivel de aceptación U4 ou mediante radiografía de acordo coa norma EN 10246-10 cunha clase de calidade de imaxe R2.
Aparencia e reparación de defectos
Aspecto da superficie
As seccións ocas deberán ter unha superficie lisa correspondente ao método de fabricación empregado; permítense protuberancias, ranuras ou ranuras lonxitudinais pouco profundas resultantes do proceso de fabricación se o grosor residual está dentro da tolerancia.
Os extremos da sección oca deberán cortarse nominalmente perpendiculares ao eixe do produto.
Reparación de defectos
Os defectos superficiais pódense eliminar mediante esmerilado, sempre que o grosor non sexa inferior ao grosor mínimo admisible especificado na norma BS EN 10219-2 despois da reparación.
Para seccións ocas de gran fino, non se permitirá a reparación da carrozaría mediante soldadura a menos que se acorde o contrario.
Os procedementos de reparación de soldaduras deben cumprir os requisitos das normas EN ISO 15607, EN ISO 15609-1 e EN ISO 15614-1.
Tolerancias dimensionais
As tolerancias dimensionais deberán axustarse aos requisitos correspondentes da norma EN 10219-2 e deberase prestar atención á forma da sección transversal.
Tolerancias de forma, rectitude e masa
Tolerancias de lonxitude
Altura da costura da soldadura SAW
Tolerancia na altura da costura de soldadura interna e externa para perfís ocos soldados por arco mergullado.
| Espesor, T | Altura máxima do cordón de soldadura, mm |
| ≤14,2 | 3.5 |
| >14,2 | 4.8 |
Galvanizado
A norma BS EN 10219 inclúe galvanización en quente da tubaxe oca para unha maior vida útil.
Os tubos ocos aliméntanse nun baño que contén polo menos un 98 % de zinc para formar unha capa galvanizada.
Marcado BS EN 10219
O contido da marcaxe de tubos de aceiro debe incluír:
Nome do aceiro, por exemplo, EN 10219-S275J0H.
Nome ou marca rexistrada do fabricante.
Código de identificación, por exemplo, un número de pedido.
Os tubos de aceiro segundo a norma BS EN 10219 pódense marcar mediante diversos métodos para garantir a facilidade de identificación e trazabilidade, xa sexa mediante pintura, estampado, etiquetas adhesivas ou etiquetas adicionais, que se poden usar individualmente ou en combinación.
Aplicacións
A aplicación da norma BS EN 0219 abrangue todas as áreas dos requisitos da estrutura de aceiro.
Construción:As tubaxes de aceiro segundo a especificación BS EN 10219 úsanse amplamente en proxectos de construción, como a construción de pontes, soporte estrutural para edificios, etc.
Construción de infraestruturasÚsanse en proxectos de conservación de auga, construción de estradas, sistemas de tubaxes e outros proxectos de construción de infraestruturas, como tubaxes de drenaxe, canalizacións de auga, etc.
FabricaciónEstes tubos de aceiro tamén se empregan na fabricación de equipos mecánicos, sistemas de transporte e outras aplicacións industriais.
Enxeñaría municipalNa enxeñaría municipal urbana, as tubaxes de aceiro estándar BS EN 10219 pódense usar para fabricar varandas, barandas, barreiras de estrada, etc.
Decoración arquitectónicaO deseño estético e a resistencia dos tubos de aceiro convértenos nun material común empregado na decoración arquitectónica, como varandas de escaleiras, balaustradas, soportes decorativos, etc.
Os nosos produtos relacionados
Desde a súa fundación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro ao carbono no norte da China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións integrais. A ampla gama de produtos da empresa inclúeTubos de aceiro sen soldadura, ERW, LSAW e SSAW, así como accesorios para tubaxes, bridas e aceiros especiais.
Cun forte compromiso coa calidade, Botop Steel implementa controis e probas rigorosos para garantir a fiabilidade dos seus produtos. O seu equipo experimentado ofrece solucións personalizadas e soporte experto, centrándose na satisfacción do cliente.
Etiquetas: bs en 10219, en 10219, chs, cfchs, s355j0h, s275j0h.
Data de publicación: 26 de abril de 2024