Tubo de aceiro carbonoé un tubo fabricado en aceiro carbono cunha composición química que, analizada térmicamente, non supera un límite máximo do 2,00% para o carbono e do 1,65% para o manganeso.
O tubo de aceiro ao carbono é un material común de tubaxes que se usa amplamente na industria para transportar líquidos e gases.
Botóns de navegación
Clasificación de tubos de aceiro carbono
Rango de tamaño de tubo de aceiro carbono
Normas executivas comúns para tubos de aceiro carbono
Parámetros clave do tubo de aceiro carbono
Revestimento de superficie de tubos de aceiro carbono
Vantaxes dos tubos de aceiro carbono
Desvantaxes dos tubos de aceiro carbono
Aplicación de tubos de aceiro carbono
Como elixir un provedor de tubos de aceiro carbono fiable
Sobre nós
Clasificación de tubos de aceiro carbono
Clasificación por finalidade
Tubos estruturais: utilízase principalmente en estruturas de construción, como soportes de construción, pontes e estruturas industriais.
Tubos de transporte: Estes tubos de aceiro ao carbono utilízanse para transportar fluídos como petróleo, gas e auga.
Tubos mecánicos: Úsase en maquinaria e automatización onde se requiren dimensións precisas e propiedades mecánicas específicas.
Tubos de caldeira: Especializado para ambientes de alta temperatura e alta presión, como caldeiras en centrais eléctricas e refinerías de petróleo.
Tubería de pozos de petróleo e gas: utilízase na extracción de petróleo e gas, que debe ser capaz de soportar presións extremas e corrosión química.
Clasificación segundo o proceso de fabricación
Tubo de aceiro sen costura: tubo de aceiro feito por proceso de acabado en quente ou en frío, sen costura soldada, usado habitualmente en ocasións de alta presión.
Tubo de aceiro soldado: feito de chapa de aceiro ou bobina de tira nun tubo, a través do método de soldadura de procesamento de moldaxe.
O tubo de aceiro soldado pódese clasificar segundo o proceso de soldadura:
Tubo de aceiro soldado por resistencia (ERW): Tubo soldado en rollo mediante calefacción por resistencia de alta frecuencia, produción de tubos de aceiro carbono cun diámetro menor e velocidade de produción máis rápida.
Tubo soldado por arco sumergido (SERRO): utiliza un proceso automático de soldadura por arco mergullado para producir tubos de aceiro carbono con diámetros maiores ou espesores de paredes máis grosos.
SERROtubo de aceiro tamén se pode dividir enLSAW(Soldadura por arco mergullado lonxitudinais) eSSAW(Soldado por arco mergullado en espiral) segundo a dirección da costura de soldadura.
Se queres saber a diferenzaentre SMLS, ERW, LSAW, SSAW, podes facer clic para comprobalo.
Rango de tamaño de tubo de aceiro carbono
Normas executivas comúns para tubos de aceiro carbono
ASTM A106: Tubo de aceiro carbono sen costura para servizo a alta temperatura.
ASTM A53: Tubos de aceiro soldados e sen soldadura para servizo xeral e de presión.
ASTM A333: Tubo de aceiro sen costura e soldado para servizo a baixa temperatura.
API 5L: Especificación de tubos de aceiro para sistemas de transporte por gasodutos utilizados na industria do petróleo e do gas.
DIN 2440: Tubos de aceiro carbono medio-pesado para fins estruturais e de presión de traballo xerais.
EN 10210: Tubos de aceiro estrutural conformados en quente para fins estruturais.
EN 10219: Tubos de aceiro estrutural soldados conformados en frío para fins estruturais.
JIS G3452: Tubos de aceiro carbono para tubaxes xerais.
JIS G3454: Tubos de aceiro carbono para tubos de presión.
AS/NZS 1163: Tubos de aceiro estrutural conformados en frío e seccións ocas para produtos estruturais e sistemas de tubaxes estruturais.
Parámetros clave do tubo de aceiro carbono
Tamaño do tubo
Os parámetros dimensionais dos tubos de aceiro carbono son fundamentais para garantir a instalación e o rendemento axeitados do sistema de tubaxes.
Diámetro exterior (OD): O diámetro do exterior da tubaxe, está directamente relacionado coa conexión e disposición da tubaxe.
Diámetro interior (ID): o diámetro do interior da tubaxe, que incide no caudal e caudal dos fluídos.
Espesor da parede (WT): o espesor da parede do tubo, que é fundamental para a tolerancia á presión e a rixidez do tubo.
Lonxitude (L): O tubo pode ser de lonxitude fixa ou aleatoria.
Redondez e rectitud: determinar a calidade de instalación da tubaxe e o selado da conexión.
Tipo de extremo de tubo: O extremo do tubo pode ser plano, biselado ou roscado para acomodar diferentes tipos de conexión.
Composición Química
A composición química do tubo de aceiro carbono determina a súa dureza, resistencia, tenacidade e resistencia á corrosión.
Carbono (C): aumenta a dureza e a resistencia, pero en exceso reduce a tenacidade.
Manganeso (Mn): aumenta a forza e a resistencia ao desgaste mantendo unha boa tenacidade.
Silicio (Si): mellora a elasticidade e a resistencia á calor.
Xofre (S)efósforo (P): adoitan considerarse impurezas e deben manterse en niveis baixos xa que reducen a tenacidade e a soldabilidade.
Outros elementos de aliaxe(por exemplo, cromo, níquel, molibdeno): pode mellorar as propiedades mecánicas específicas e a resistencia á corrosión.
Propiedades mecánicas
Os parámetros de propiedade mecánica afectan directamente a estabilidade do tubo de aceiro carbono nas condicións de servizo.
Resistencia á tensión: a capacidade do material para resistir a fractura en tensión.
Resistencia de rendemento: a tensión máxima á que está sometido o material antes de que comece a deformarse permanentemente.
Alongamento: unha indicación da capacidade dun material para deformarse plásticamente, a medida en que pode alongarse antes da fractura.
Dureza: A capacidade dun material para resistir a sangría localizada, a miúdo medida mediante probas de dureza Brinell, Rockwell ou Vickers.
Proba de impacto: Ensaio de impacto realizado a unha determinada temperatura para avaliar a tenacidade dun material.
Ao seleccionar tubos de aceiro carbono, estes parámetros clave deben estar de acordo cos requisitos específicos de aplicación e as normas correspondentes.
Revestimento de superficie de tubos de aceiro carbono
A protección do revestimento de superficie para tubos de aceiro carbono é un medio importante para evitar a corrosión e prolongar a vida útil dos tubos.Os diferentes tipos de revestimentos proporcionan diferentes niveis de protección e son axeitados para diferentes ambientes e condicións de funcionamento.
Os seguintes son algúns tipos comúns de revestimentos de superficie para tubos de aceiro carbono:
Revestimentos epoxi: proporcionan unha boa adhesión e resistencia química e úsanse habitualmente para a prevención da corrosión e as aplicacións submarinas.
Revestimentos de poliuretano: Proporcionan unha excelente resistencia á intemperie e á abrasión e úsanse en ambientes expostos externamente.
Revestimentos ricos en zinc: Conteñen unha alta porcentaxe de zinc en po, proporcionan protección catódica e son aptas para ambientes mariños e industriais.
Galvanizado: Proporciona protección catódica mediante inmersión en quente ou galvanoplastia de zinc e é o método tradicional de prevención da corrosión.
Revestimento de aluminio: proporciona unha protección superior á galvanización en determinadas condicións, especialmente en ambientes de alta temperatura.
Revestimento de polietileno (PE).: Proporciona unha boa resistencia química e ao impacto e úsase habitualmente para tuberías subterráneas.
Revestimento de polipropileno (PP).: similar ao revestimento de PE pero ofrece un mellor rendemento a temperaturas máis altas.
Forro de morteiro de cemento: Axeitada para canalizacións de sumidoiros e abastecemento de auga para evitar a corrosión interna e a contaminación de fluídos.
Forro de goma: Proporciona protección física e reduce a corrosión e a abrasión causadas polos fluídos.
Cada tipo de revestimento ten os seus escenarios de aplicación específicos, vantaxes e desvantaxes.Unha variedade de factores, incluíndo o custo, as condicións de construción, a esperanza de vida, o impacto ambiental e os requisitos de mantemento deben ser considerados á hora de seleccionar un revestimento axeitado.
Vantaxes dos tubos de aceiro carbono
O tubo de aceiro carbono ofrece unha variedade de vantaxes que o converten no material de elección para moitas aplicacións industriais.
1.Vantaxes de prezo: Máis barato que o aceiro inoxidable ou o aceiro de aliaxe, é a mellor opción para grandes proxectos e canalizacións de longa distancia.
2. Resistencia mecánica: Teñen boas propiedades mecánicas, incluíndo alta resistencia á tracción e resistencia ao impacto.Isto significa que pode soportar altas presións e ambientes de traballo duros.
3. Facilidade de tramitación： Fácil de cortar, soldar e dar forma para a súa posterior instalación e mantemento.
4. Boa condutividade térmica: o aceiro carbono é un bo condutor da calor e é axeitado para aplicacións como intercambiadores de calor e sistemas de calefacción onde se require unha transferencia de calor eficiente.
5. Resistencia a altas temperaturas: Mantén as súas propiedades físicas a temperaturas máis altas e é apta para ambientes que requiren altas temperaturas de funcionamento, como sistemas de vapor.
6. Reciclabilidade: É un material reciclable que se pode devolver ao forno para a súa reutilización ao final da semana de uso.
7. Resistencia á abrasión: A boa dureza permite unha boa resistencia á abrasión cando se transportan materiais abrasivos e, por exemplo, utilízase amplamente para o transporte de materiais nas industrias mineiras e de manipulación de po.
8. Compatibilidade: Compatible con moitos tipos diferentes de conectores e accesorios, cunha ampla gama de accesorios e fácil abastecemento.
Desvantaxes dos tubos de aceiro carbono
Aínda que os tubos de aceiro carbono son amplamente utilizados en numerosas aplicacións industriais debido ás súas varias vantaxes, tamén teñen algunhas desvantaxes ou limitacións.
1. Fácil de corroer: Especialmente en ambientes húmidos ou corrosivos.A corrosión pode adelgazar o grosor da parede do tubo de aceiro, aumentando o risco de rotura e, finalmente, provocando fugas ou fallos.
2. Gastos de mantemento: Para resistir a corrosión e prolongar a súa vida útil, os tubos de aceiro ao carbono poden requirir medidas de protección adicionais, como revestimentos, revestimentos ou sistemas de protección catódica.Requírese mantemento e inspeccións regulares durante toda a vida útil da tubaxe, o que aumenta o custo total.
3. Inadecuado para o seu uso con certos produtos químicos: o aceiro ao carbono é sensible a certos produtos químicos e pode corroerse máis rápido baixo a influencia destes produtos químicos.Por exemplo, o aceiro ao carbono é susceptible ao agrietamento por corrosión por tensión en ambientes con altas concentracións de sulfuro de hidróxeno.
4. Limitacións de temperatura: Aínda que os aceiros ao carbono poden soportar un rango de altas temperaturas, as propiedades mecánicas do aceiro deterioráronse a temperaturas moi elevadas, o que resulta nunha redución da resistencia do material e da fluencia (deformación por exposición prolongada a cargas elevadas).
5. Fragilización a baixa temperatura: A baixas temperaturas, tanto a tenacidade como a fraxilidade redúcense, producindo unha fractura fráxil baixo o impacto.
6. Problemas de peso: Os tubos de aceiro ao carbono son máis pesados que outros materiais, como os plásticos, e poden xerar requisitos e custos adicionais para o montaxe e as estruturas de soporte.
7. Dilatación térmica: Dilatación térmica que se produce durante os cambios de temperatura, especialmente en canalizacións de longa distancia.Isto debe terse en conta no deseño e instalación das canalizacións para evitar tensións e deformacións provocadas polos cambios de temperatura.
Seleccionar o tubo axeitado para os requisitos dunha aplicación en particular e/ou tomar as medidas de protección adecuadas son claves para garantir o éxito.
Aplicación de tubos de aceiro carbono
1. Industria do petróleo e do gas:Amplamente utilizado no transporte de petróleo cru, gas natural e outros produtos petrolíferos, tanto en sistemas de transporte de gasodutos de longa distancia como en oleodutos de perforación e pozos de petróleo.
2. Industrias químicas e petroquímicas: Estas industrias requiren tubos que sexan resistentes a altas temperaturas e presións para transportar produtos químicos e fluídos e, polo tanto, adoitan utilizar tubos de aceiro ao carbono especialmente tratados.
3. Fabricación: Pódese utilizar para fabricar compoñentes para maquinaria e equipamentos, condutos de escape, etc.
4. Edificación e construción: No campo da construción, utilízanse como esqueleto de estruturas de construción como vigas, columnas e outras estruturas de apoio.Tamén se emprega na fabricación de estadas e outras estruturas temporais.
5. Auga e sumidoiros: Amplamente utilizados nos sistemas de canalización para o transporte de auga e sumidoiros, os tubos de aceiro adoitan estar revestidos internamente cunha capa de revestimento adecuada, que se usa para protexer os tubos da corrosión e prolongar a súa vida útil.
6. Industria enerxética: Nas centrais eléctricas utilízanse para transportar vapor de alta temperatura e alta presión.Tamén se poden utilizar para facer caldeiras e intercambiadores de calor.
7. Sistemas de calefacción e refrixeración: Para o transporte de medios ou vapor en sistemas de calefacción central e aire acondicionado.
8. Industria mariña: Úsase na construción naval para estruturas de armazón, sistemas de drenaxe e outras aplicacións diversas.
9. Centrais térmicas: Para o transporte de vapor e auga en centrais térmicas.
10. Estruturas e enxeñaría: Úsase normalmente para soportar estruturas de pontes, túneles, sistemas de metro e grandes instalacións públicas.
Os tubos de aceiro ao carbono adoitan seleccionarse en función do seu diámetro, grosor da parede, lonxitude, proceso de fabricación e se son necesarios revestimentos ou revestimentos adicionais para resistir a corrosión.Ao aplicalos, é fundamental ter en conta a temperatura, a presión e o tipo de medio no ambiente de traballo.
Como elixir un provedor de tubos de aceiro carbono fiable
1. Titulacións e acreditacións:Comproba que os produtos do provedor cumpran cos estándares industriais internacionais e nacionais e que teña unha certificación do sistema de xestión da calidade (por exemplo, ISO 9001).
2. Calidade do produto: Proporciona o provedor informes de proba sobre a composición química e as propiedades mecánicas das materias primas e dos produtos acabados.E comprender as medidas de garantía de calidade, incluíndo inspección, probas e control de calidade durante o proceso de produción.
3. Capacidade de produción: Avaliar se o tamaño e a capacidade de produción do provedor poden cumprir os requisitos do pedido.Examinar se se modernizan as técnicas de produción e os equipos empregados polo provedor para garantir a calidade do produto.
4. Reputación no mercado: Considere a experiencia do provedor na industria de tubos de aceiro carbono.A experiencia comercial a longo prazo adoita asociarse cunha alta fiabilidade.Solicite comentarios e comentarios dos clientes existentes, especialmente sobre a calidade do produto e a satisfacción do servizo.
5. Servizo e apoio:O provedor ofrece un bo servizo ao cliente, incluíndo resposta rápida e resolución de problemas.Se o provedor pode proporcionar soporte técnico profesional no proceso de selección do produto, explicación do rendemento e instalación.
6. Prezo e custo: Compare as cotizacións de diferentes provedores para asegurarse de que o prezo sexa acorde co nivel do mercado e sexa rentable.Coidado cos posibles custos ocultos derivados do transporte, embalaxe, posibles atrasos, etc.
7. Prazo de entrega:Se os provedores poden comprometerse e cumprir os prazos de entrega, avalía a rede loxística do provedor para garantir que os produtos se poidan entregar de forma segura e puntual.
8. Servizo posvenda: Comprender a política de servizo posvenda do provedor, como devolucións e cambios, xestión de obxeccións de calidade, etc.
9. Enquisa de información da empresa: Utiliza recursos en liña para obter información adicional.Por exemplo, sitios web de empresas, foros da industria, redes sociais, etc.
10. Visitas ao sitio: Se é posible, pode visitar a planta de produción do provedor e as instalacións de produción en persoa.
11. Probas de mostra: pódense solicitar mostras para probas para verificar que a calidade real do produto cumpre os requisitos.
Durante todo o proceso de selección, a avaliación integral e o xuízo prudente son fundamentais.Asegúrate de que o provedor que escollas non só sexa superior en termos de prezo, senón que sexa a mellor opción en termos de calidade, fiabilidade e valor global.
Sobre nós
Desde a súa creación en 2014, Botop Steel converteuse nun provedor líder de tubos de aceiro ao carbono no norte de China, coñecido polo seu excelente servizo, produtos de alta calidade e solucións completas.A ampla gama de produtos da compañía inclúe tubos de aceiro sen costura, ERW, LSAW e SSAW, así como accesorios para tubos, bridas e aceiros especiais.
Cun forte compromiso coa calidade, Botop Steel implementa controis e probas rigorosos para garantir a fiabilidade dos seus produtos.O seu equipo experimentado ofrece solucións personalizadas e soporte experto, con foco na satisfacción do cliente.
Etiquetas: tubos de aceiro carbono, provedores, fabricantes, fábricas, almacenistas, empresas, venda por xunto, compra, prezo, cotización, a granel, venda, custo.
Hora de publicación: maio-03-2024