A diferenza entre a laminación continua de tubos sen costura e a laminación en quente

• Laminación continua de tubos sen costura: este proceso implica o laminado continuo de tochos nunha serie de rolos estriados.O tocho é continuamente comprimido e estirado para formartubos de aceiro sen costurasen interrupcións.
• Laminación en quente: neste proceso, o tocho quéntase primeiro a unha temperatura específica e despois enróllase a través dunha serie de unidades de laminación para darlle forma a un tubo sen costura.

En segundo lugar, a diferenza de proceso entre a laminación continua de tubos sen costura e a laminación en quente:

1. Precisión de procesamento:

• Laminación continua de tubos sen costura: o uso de rolos de ranura en laminación continua permite aumentar a área de contacto, reducindo as desviacións durante o proceso de laminación e resultando nunha maior precisión de mecanizado.O estiramento e compresión continuos do tocho contribúen aínda máis a conseguir unha maior precisión.
• Laminación en quente: o laminado en quente pode verse influenciado pola temperatura e outros factores, o que o fai máis propenso á deformación irregular e á deformación da manga.Como resultado, a precisión conseguida a través da laminación en quente adoita ser lixeiramente menor en comparación co tubo sen costura.rodadura continua.

2. Aspecto dos produtos acabados:

• Laminación continua de tubos sen costura: os produtos acabados de laminación continua adoitan ter un aspecto suave con defectos e engurras mínimos.
• Laminación en quente: os produtos acabados de laminación en quente poden ter muescas, rugosidade na superficie e outras imperfeccións.

3. Ámbito de aplicación:

• Laminación continua de tubos sen costura: este proceso é moi axeitado para a fabricación de alta precisión e alta resistencia.tubos de aceiro sen costura, especialmente as de gran diámetro e as de paredes grosas.
• Laminación en quente: a laminación en quente é máis adecuada para a produción de tubos de paredes finas e tubos de aceiro de pequeno calibre.

Tres, diferenzas de rendemento entre a laminación continua de tubos sen costura e a laminación en quente:

1. Forza:

• Laminación continua de tubos sen costura: a maior precisión de procesamento na laminación continua resulta nunha maior resistencia relativa nos tubos de aceiro producidos.
• Laminación en quente: debido ao esforzo cortante que se atopa na laminación en quente, poden producirse lixeiras deformacións, o que provoca unha resistencia relativamente menor en comparación coa laminación continua de tubos sen costura.

2. Propiedades mecánicas:

• Laminación continua de tubos sen costura: a estrutura interna dos tubos producidos mediante a laminación continua é máis densa, o que resulta en mellores propiedades mecánicas, especialmente en termos de resistencia á tracción e límite de fluencia.
• Laminación en quente: dado que a temperatura afecta a laminación en quente, a estrutura interna pode ser menos densa, o que provoca propiedades mecánicas lixeiramente inferiores.

3. Rendemento de forxa:

• Laminación continua de tubos sen costura: os tubos fabricados a través da laminación continua sen costura presentan boas propiedades de forxa, polo que son axeitados para varios requisitos de traballo en frío e en quente.
• Laminación en quente: a laminación en quente caracterízase por un rendemento de forxa relativamente pobre debido á influencia da temperatura durante o procesamento.

En conclusión, a laminación continua de tubos sen costura e a laminación en quente difiren en principio, proceso e rendemento.O laminado continuo de tubos sen costura é ideal para fabricar grandes diámetros e paredes grosastubos de aceirocon alta precisión e bo aspecto.Por outra banda, a laminación en quente é máis adecuada para producir tubos de aceiro de paredes finas e de pequeno calibre a un custo relativamente inferior.Dependendo das necesidades específicas, os lectores poden escoller o proceso de fabricación de tubos de aceiro axeitado.