ASTM A672é un tubo de aceiro feito dunha placa de calidade de recipiente a presión,Soldado por fusión eléctrica (EFW)para servicio de alta presión a temperaturas moderadas.
Botóns de navegación
Clasificación ASTM A672
Clasificación de clase ASTM A672
Rango de tamaños ASTM A672
Precaucións de soldadura
Tratamento térmico
Compoñentes químicos
Proba de tensión
Ensaios de curvatura de soldadura guiada transversal
Proba de presión
Exploración Radiográfica
Tolerancias dimensionales para ASTM A672
ASTM A672 Aspecto
Defectos e Reparación
Marcado ASTM A672
Aplicación de tubos de aceiro ASTM A672
Os nosos produtos relacionados
Clasificación ASTM A672
Clasificadas segundo o tipo de placa utilizada para fabricar tubos de aceiro.
Os diferentes graos representan diferentes composicións químicas e propiedades mecánicas para diferentes condicións de presión e temperatura.
| Grao de tubo | Tipo de aceiro | Especificación ASTM | |
| Non. | Grao | ||
| A 45 | carbono simple | A285/A285M | A |
| A50 | carbono simple | A285/A285M | B |
| A 55 | carbono simple | A285/A285M | C |
| B 60 | carbono simple, morto | A515/A515M | 60 |
| B 65 | carbono simple, morto | A515/A515M | 65 |
| B 70 | carbono simple, morto | A515/A515M | 70 |
| C 55 | carbono liso, morto, gran fino | A516/A516M | 55 |
| C 60 | carbono liso, morto, gran fino | A516/A516M | 60 |
| C 65 | carbono liso, morto, gran fino | A516/A516M | 65 |
| C 70 | carbono liso, morto, gran fino | A516/A516M | 70 |
| D 70 | manganeso-silicio, normalizado | A537/A537M | 1 |
| D 80 | manganeso-silicio, Q&TA | A537/A537M | 2 |
| H 75 | manganeso-molibdeno, normalizado | A302/A302M | A |
| H 80 | manganeso-molibdeno, normalizado | A302/A302M | B, C ou D |
| J 80 | manganeso-molibdeno, Q&TA | A533/A533M | Cl-1B |
| J 90 | manganeso-molibdeno, Q&TA | A533/A533M | Cl-2B |
| J 100 | manganeso-molibdeno, Q&TA | A533/A533M | Cl-3B |
| L 65 | molibdeno | A204/A204M | A |
| L 70 | molibdeno | A204/A204M | B |
| L 75 | molibdeno | A204/A204M | C |
| N 75 | manganeso-silicio | A299 / A299M | A |
AQ&T = templado e temperado.
ВPódese proporcionar calquera nota.
Inicialmente podemos determinar o tipo de tubo de aceiro polas letras do grao.
As notas que comezan coas letras A, B e C normalmente indicantubo de aceiro carbono.
As notas que comezan coas letras D, H, J, L e N indicantubo de aceiro de aliaxe.
Clasificación de clase ASTM A672
Os tubos clasifícanse segundo o tipo de tratamento térmico que reciben durante o proceso de fabricación e se son ou non inspeccionados radiográficos e probados a presión.
| Clase | Tratamento térmico en tubo | Radiografía, ver nota: | Proba de presión, ver nota: |
| 10 | ningún | ningún | ningún |
| 11 | ningún | 9 | ningún |
| 12 | ningún | 9 | 8.3 |
| 13 | ningún | ningún | 8.3 |
| 20 | aliviado do estrés, ver 5.3.1 | ningún | ningún |
| 21 | aliviado do estrés, ver 5.3.1 | 9 | ningún |
| 22 | aliviado do estrés, ver 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | aliviado do estrés, ver 5.3.1 | ningún | 8.3 |
| 30 | normalizado, ver 5.3.2 | ningún | ningún |
| 31 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | ningún |
| 32 | normalizado, ver 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizado, ver 5.3.2 | ningún | 8.3 |
| 40 | normalizado e temperado, ver 5.3.3 | ningún | ningún |
| 41 | normalizado e temperado, ver 5.3.3 | 9 | ningún |
| 42 | normalizado e temperado, ver 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizado e temperado, ver 5.3.3 | ningún | 8.3 |
| 50 | templado e revenido, ver 5.3.4 | ningún | ningún |
| 51 | templado e revenido, ver 5.3.4 | 9 | ningún |
| 52 | templado e revenido, ver 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | templado e revenido, ver 5.3.4 | ningún | 8.3 |
Debe prestarse especial atención á temperatura de servizo esperada ao seleccionar a clase de material adecuada.Consulte a especificación ASTM A20/A20M.
Rango de tamaños ASTM A672
Rangos de tamaño recomendados: DN ≥ 400 mm [16 in] e WT ≤ 75 mm [3 in].
Para outros tamaños de tubo, sempre que cumpra todos os demais requisitos desta especificación, tamén se pode utilizar.
Precaucións de soldadura
As costuras serán dobres soldadas, soldadas de penetración total.
As soldaduras realizaranse de forma manual ou automática mediante un proceso eléctrico que implique a deposición de metal de recheo.
As soldaduras pódense inspeccionar mediante radiografía e deben seguir as disposicións da Sección VII UW-51 do Código de Caldeiras e Recipientes a Presión ASME.
A altura da soldadura non debe exceder 3 mm [1/8 in].
Tratamento térmico
Todas as clases distintas das 10, 11, 12 e 13 serán tratadas térmicamente nun forno controlado a ± 25 °F [± 15 °C]:
Clases 20, 21, 22 e 23
A tubaxe quentarase uniformemente dentro do intervalo de temperatura de tratamento térmico posterior á soldadura indicado na Táboa 2 durante un mínimo de 1 h/in.[0,4 h/cm] de espesor ou durante 1 h, o que sexa maior.
Clases 30, 31, 32 e 33
A tubaxe quentarase uniformemente a unha temperatura no intervalo de austenización e non supere a temperatura de normalización máxima indicada na Táboa 2 e, posteriormente, arrefriarase ao aire a temperatura ambiente.
Clases 40, 41, 42 e 43
A tubaxe debe estar normalizada.
O tubo debe ser quentado de novo ata a temperatura de revenido indicada na Táboa 2 como mínimo e manterse a unha temperatura durante un mínimo de 0,5 h/in.[0,2 h/cm] de espesor ou durante1/2h, o que sexa maior, e arrefriado por aire.
Clases 50, 51, 52 e 53
Quentarase uniformemente a tubaxe a temperaturas dentro do intervalo de austenización e que non superen as temperaturas máximas de extinción indicadas na táboa 2.
Posteriormente, apague en auga ou aceite.Despois do enfriamento, o tubo debe ser quentado de novo ata a temperatura mínima de revenido indicada na Táboa 2 e manterse nesa.
temperatura durante un mínimo de 0,5 h/polgada [0,2 h/cm] de espesor ou 0,5 h, o que sexa maior, e arrefriado por aire.
Compoñentes químicos
Será responsabilidade do fabricante probar a composición química da placa e das soldaduras para comprobar o cumprimento dos requisitos da especificación da placa para o material solicitado e do procedemento de soldadura para depositar o metal de soldadura, respectivamente.
Proba de tensión
Frecuencia experimental: un exemplar por lote.
Método de proba: As mostras de proba faranse de acordo co QW-150 da Sección IX do Código de caldeiras e recipientes a presión ASME.As mostras probaranse a temperatura ambiente segundo os métodos de proba e a definición A370.
Ademais, para os graos Dxx, Hxx, Jxx e Nxx das clases 3x, 4x e 5x, as propiedades de tracción transversal da placa base determinaranse en mostras cortadas do tubo tratado térmicamente.
Requisitos para os resultados: As propiedades de tracción transversal da unión soldada cumprirán os requisitos mínimos para a resistencia máxima á tracción do material de placa especificado.
Ensaios de curvatura de soldadura guiada transversal
Número de probas: Frecuencia experimental: unha vez por lote, dous exemplares
Método experimental: Cumpriranse os requisitos de proba do apartado A2.5.1.7 de Métodos de ensaio e definicións A370.
Para espesor de parede superior3/ 8polgadas [10 mm] pero menos de3/4polgadas [19 mm] Pódense facer probas de curvatura lateral en lugar das probas de curvatura frontal e raíz.
Para espesores de parede3/4in. [19 mm] e sobre ambas as probas someteranse á proba de curvatura lateral.
Requisitos para os resultados: A proba de curvatura será aceptable se non se exceden de fendas ou outros defectos1/8[3 mm] en calquera dirección están presentes no metal de soldadura ou entre a soldadura e o metal base despois do dobrado.
Gretas que se orixinan ao longo dos bordos da mostra durante o ensaio, e que son inferiores a1/4[6 mm] medidos en calquera dirección non se considerarán.
Proba de presión
Os tubos das clases X2 e X3 probaranse de acordo coa especificación A530/A530M, Requisitos de proba hidrostática.
Exploración Radiográfica
A lonxitude total de cada soldadura das clases X1 e X2 examinarase radiográficamente de acordo cos requisitos do Código de caldeiras e recipientes a presión ASME, sección VIII, parágrafo UW-51.
O exame radiográfico pódese realizar antes do tratamento térmico.
Tolerancias dimensionales para ASTM A672
| Deportes | Valor de tolerancia | Nota |
| Diámetro exterior | ±0,5 % | Baseado na medición circunferencial |
| Fóra de redondez | 1%. | Diferenza entre diámetro exterior maior e menor |
| Aliñación | 1/8 in. [3 mm] | Usando un bordo recto de 10 pés [3 m] colocado de xeito que ambos extremos estean en contacto co tubo |
| Espesor | 0,01 polgadas [0,3 mm] | Espesor mínimo de parede inferior ao espesor nominal especificado |
| Lonxitudes | 0-+0,5 polgadas [0-+13 mm] | extremos sen mecanizar |
ASTM A672 Aspecto
O tubo acabado estará libre de defectos prexudiciais e terá un acabado de obra.
Os mesmos requisitos que na especificación ASTM A20/A20M para o acabado superficial das placas de aceiro.
Defectos e Reparación
Determinación de defectos
A norma ASTM A672 non especifica niveis aceptables de defectos e criterios de determinación para as tubaxes e normalmente refírese a normas de enxeñería e prácticas industriais relevantes.
Defectos internos: os defectos internos poden incluír porosidade, escouras, inclusións, etc.
Defectos externos: os defectos externos poden incluír gretas, abolladuras, arañazos, etc.
Eliminación por Remoción
Os defectos superficiais pódense eliminar mediante esmerilado excesivo ou mecanizado cun espesor residual non inferior a 0,3 mm por debaixo do espesor estándar.
A depresión de molienda debe mesturarse uniformemente coa superficie circundante.
Reparación de Soldadura
Os defectos eliminaranse mediante métodos de corte ou corte en dados mecánicos ou térmicos adecuados e prepararanse para reparar cavidades soldadas.
e examinados radioloxicamente de acordo co Código de caldeiras e recipientes a presión da ASME, sección VIII, parágrafo UW-51.
A lonxitude total da tubaxe reparada será tratada térmicamente despois da reparación de acordo cos requisitos especificados de calidade da tubaxe.
Marcado ASTM A672
A sinalización debe conter o seguinte:
Identificador do fabricante, como unha marca comercial ou un logotipo.
Especificación do tubo (tamaño, espesor de parede, etc.).
Grao de material ou tipo de tubo.Exemplo: C60-22 (abreviatura de grao: C60 e clase 22).
O estándar de fabricación do tubo é ASTM A672.
Data de produción ou número de lote de produción.
Aplicación de tubos de aceiro ASTM A672
Na industria da enerxía eléctrica, o tubo de aceiro soldado eléctrico ASTM A672 úsase habitualmente para transportar vapor nos sistemas de caldeira.
Na industria química, o tubo de aceiro soldado ASTM A672 adoita usarse para transportar varios produtos químicos, solucións ácidas e alcalinas e outros medios.
Na industria do petróleo e do gas, os tubos de aceiro soldados ASTM A672 úsanse habitualmente para transportar petróleo cru, gas natural e outros líquidos ou gases.
Somos un fabricante e provedor de tubos de aceiro ao carbono soldados de alta calidade de China, e tamén un distribuidor de tubos de aceiro sen costura, que lle ofrece unha ampla gama de solucións para tubos de aceiro.
Etiquetas: ASTM a672, efw, tubo de aceiro carbono, grao.
Hora de publicación: 23-Abr-2024