ASTM A214 સ્ટીલ ટ્યુબિંગ એ ઇલેક્ટ્રિક-રેઝિસ્ટન્સ-વેલ્ડેડ કાર્બન સ્ટીલ ટ્યુબિંગ છે જેનો ઉપયોગ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, કન્ડેન્સર્સ અને સમાન હીટ ટ્રાન્સફર સાધનોમાં થાય છે. તે સામાન્ય રીતે 3in [76.2mm] કરતા વધુ ન હોય તેવા બાહ્ય વ્યાસવાળા સ્ટીલ ટ્યુબિંગ પર લાગુ પડે છે.
સામાન્ય રીતે લાગુ પડતા સ્ટીલ પાઇપના કદ છે૩ ઇંચ [૭૬.૨ મીમી] થી મોટું નહીં.
અન્ય કદના ERW સ્ટીલ પાઇપ પણ આપી શકાય છે, જો કે આવી પાઇપ આ સ્પષ્ટીકરણની અન્ય બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
આ સ્પષ્ટીકરણ હેઠળ આપવામાં આવેલી સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ A450/A450M ની વર્તમાન આવૃત્તિની લાગુ પડતી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે, સિવાય કે અહીં અન્યથા પ્રદાન કરવામાં આવ્યું હોય.
ટ્યુબ્સ આના દ્વારા બનાવવામાં આવશેઇલેક્ટ્રિક-રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ (ERW).
તેની ઓછી ઉત્પાદન કિંમત, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, ઉત્તમ તાકાત અને ટકાઉપણું અને ડિઝાઇન સુગમતા સાથે, ERW સ્ટીલ પાઇપ ઔદ્યોગિક પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ, માળખાકીય ઇજનેરી અને વિવિધ પ્રકારના માળખાકીય પ્રોજેક્ટ્સ માટે પસંદગીની સામગ્રી બની ગઈ છે.
વેલ્ડીંગ પછી, બધી નળીઓને ૧૬૫૦°F [૯૦૦°] કે તેથી વધુ તાપમાને ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવશે અને ત્યારબાદ હવામાં અથવા નિયંત્રિત વાતાવરણીય ભઠ્ઠીના ઠંડક ચેમ્બરમાં ઠંડુ કરવામાં આવશે.
કોલ્ડ-ડ્રો ટ્યુબને અંતિમ કોલ્ડ-ડ્રો પાસ પછી 1200°F [650°C] કે તેથી વધુ તાપમાને ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવશે.
| ક(કાર્બન) | મન્(મેંગેનીઝ) | પ(ફોસ્ફરસ) | સ(સલ્ફર) |
| મહત્તમ 0.18% | ૦.૨૭-૦.૬૩ | મહત્તમ ૦.૦૩૫% | મહત્તમ ૦.૦૩૫% |
સૂચિબદ્ધ સિવાયના કોઈપણ તત્વના ઉમેરા માટે ખાસ માંગણી કરતા એલોય સ્ટીલના ગ્રેડ પૂરા પાડવાની મંજૂરી નથી.
યાંત્રિક આવશ્યકતાઓ 0.126 ઇંચ [3.2 મીમી] કરતા ઓછા આંતરિક વ્યાસ અથવા 0.015 ઇંચ [0.4 મીમી] કરતા ઓછી જાડાઈવાળા ટ્યુબિંગ પર લાગુ પડતી નથી.
તાણ મિલકત
ASTM A214 માં તાણ ગુણધર્મો માટે કોઈ ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ નથી.
આનું કારણ એ છે કે ASTM A214 મુખ્યત્વે હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કન્ડેન્સર્સ માટે વપરાય છે. આ ઉપકરણોની ડિઝાઇન અને કામગીરી સામાન્ય રીતે ટ્યુબિંગ પર ઉચ્ચ દબાણ મૂકતી નથી. તેનાથી વિપરીત, ટ્યુબની દબાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા, તેના ગરમી સ્થાનાંતરણ ગુણધર્મો અને તેના કાટ પ્રતિકાર પર વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.
ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ
વેલ્ડેડ પાઇપ માટે, જરૂરી પરીક્ષણ વિભાગની લંબાઈ 4 ઇંચ (100 મીમી) કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.
આ પ્રયોગ બે તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવ્યો હતો:
પહેલું પગલું એ ડ્યુક્ટીલિટી ટેસ્ટ છેસ્ટીલ પાઇપની આંતરિક કે બાહ્ય સપાટી પર, પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર નીચેના સૂત્ર અનુસાર ગણતરી કરેલ H મૂલ્ય કરતા ઓછું ન થાય ત્યાં સુધી કોઈ તિરાડો કે તૂટ રહેશે નહીં.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= ફ્લેટનીંગ પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર, ઇંચ [મીમી],
t= ટ્યુબની સ્પષ્ટ દિવાલ જાડાઈ, [mm] માં,
D= ટ્યુબનો સ્પષ્ટ કરેલ બાહ્ય વ્યાસ, ઇંચ [મીમી],
e= 0.09 (એકમ લંબાઈ દીઠ વિકૃતિ) (ઓછા કાર્બન સ્ટીલ માટે 0.09 (મહત્તમ ઉલ્લેખિત કાર્બન 0.18% અથવા ઓછું)).
બીજું પગલું એ પ્રામાણિકતા પરીક્ષણ છે, જે નમૂના તૂટે અથવા પાઇપની દિવાલો મળે ત્યાં સુધી ફ્લેટ કરવાનું ચાલુ રહેશે. ફ્લેટનીંગ પરીક્ષણ દરમ્યાન, જો લેમિનેટેડ અથવા અયોગ્ય સામગ્રી મળી આવે, અથવા જો વેલ્ડ અપૂર્ણ હોય, તો તેને નકારવામાં આવશે.
ફ્લેંજ ટેસ્ટ
પાઇપનો એક ભાગ પાઇપના મુખ્ય ભાગ સાથે કાટખૂણે સ્થિત સ્થિતિમાં ફ્લેંજ થઈ શકે તેવો હોવો જોઈએ, જેમાં તિરાડો અથવા ખામીઓ ન હોય જેને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણની જોગવાઈઓ હેઠળ નકારી શકાય.
કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સ માટે ફ્લેંજની પહોળાઈ ટકાવારી કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.
| બહારનો વ્યાસ | ફ્લેંજની પહોળાઈ |
| 2½ ઇંચ [63.5 મીમી] સુધી, સહિત | OD ના 15% |
| 2½ થી 3¾ [63.5 થી 95.2] થી વધુ, સહિત | OD ના ૧૨.૫% |
| ૩¾ થી ૮ [૯૫.૨ થી ૨૦૩.૨] થી વધુ, સહિત | OD ના 15% |
રિવર્સ ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ
½ ઇંચ [૧૨.૭ મીમી] બાહ્ય વ્યાસ સહિત, ૫ ઇંચ [૧૦૦ મીમી] લંબાઈવાળા ફિનિશ્ડ વેલ્ડેડ ટ્યુબિંગને વેલ્ડની દરેક બાજુએ ૯૦° રેખાંશમાં વિભાજીત કરવામાં આવશે અને નમૂનાને મહત્તમ વળાંકના બિંદુ પર વેલ્ડ સાથે ખોલવામાં અને સપાટ કરવામાં આવશે.
વેલ્ડમાં ફ્લેશ દૂર કરવાથી થતી તિરાડો, ઘૂંસપેંઠનો અભાવ અથવા ઓવરલેપના કોઈ પુરાવા ન હોવા જોઈએ.
કઠિનતા પરીક્ષણ
ટ્યુબની કઠિનતા ઓળંગવી ન જોઈએ૭૨ એચઆરબીડબ્લ્યુ.
0.200 ઇંચ [5.1 મીમી] અને તેથી વધુ દિવાલ જાડાઈ ધરાવતી નળીઓ માટે, બ્રિનેલ અથવા રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
દરેક સ્ટીલ પાઇપ પર હાઇડ્રોસ્ટેટિક અથવા બિન-વિનાશક વિદ્યુત પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ
આમહત્તમ દબાણ મૂલ્યઓછામાં ઓછા 5 સેકન્ડ સુધી લીકેજ વગર જાળવી રાખવું જોઈએ.
લઘુત્તમ હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ દબાણ પાઇપના બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. તે સૂત્ર દ્વારા ગણતરી કરી શકાય છે.
ઇંચ-પાઉન્ડ એકમો: P = 32000 t/DorSI એકમો: P = 220.6 t/D
P= હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ દબાણ, psi અથવા MPa,
t= દિવાલની સ્પષ્ટ જાડાઈ, ઇંચ અથવા મીમી,
D= સ્પષ્ટ કરેલ બાહ્ય વ્યાસ, ઇંચ અથવા મીમી.
મહત્તમ પ્રાયોગિક દબાણ, નીચેની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે.
| ટ્યુબનો બહારનો વ્યાસ | હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ પ્રેશર, psi [MPa] | |
| OD ＜1 ઇંચ | OD ＜25.4 મીમી | ૧૦૦૦ [૭] |
| ૧≤ OD ＜૧½ ઇંચ | ૨૫.૪≤ OD ＜૩૮.૧ મીમી | ૧૫૦૦ [૧૦] |
| ૧½≤ OD ＜૨ ઇંચ | ૩૮.≤ OD ＜૫૦.૮ મીમી | ૨૦૦૦ [૧૪] |
| 2≤ OD ＜3 ઇંચ | ૫૦.૮≤ ઓડી ＜૭૬.૨ મીમી | ૨૫૦૦ [૧૭] |
| ૩≤ OD ＜૫ ઇંચ | ૭૬.૨≤ OD ＜૧૨૭ મીમી | ૩૫૦૦ [૨૪] |
| OD ≥5 ઇંચ | OD ≥127 મીમી | ૪૫૦૦ [૩૧] |
બિન-વિનાશક ઇલેક્ટ્રિક ટેસ્ટ
દરેક ટ્યુબની તપાસ સ્પષ્ટીકરણ E213, સ્પષ્ટીકરણ E309 (ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રી), સ્પષ્ટીકરણ E426 (બિન-ચુંબકીય સામગ્રી), અથવા સ્પષ્ટીકરણ E570 અનુસાર બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ દ્વારા કરવામાં આવશે.
નીચેનો ડેટા ASTM A450 માંથી લેવામાં આવ્યો છે અને ફક્ત વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ માટેની સંબંધિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
વજન વિચલન
૦ - +૧૦%, કોઈ નીચે તરફનો વિચલન નહીં.
સ્ટીલ પાઇપનું વજન સૂત્ર દ્વારા ગણતરી કરી શકાય છે.
ડબલ્યુ = સી (ડી) ટી
W= વજન, Ib/ft [કિલો/મી],
C= ઇંચ યુનિટ માટે 10.69 [SI યુનિટ માટે 0.0246615],
D= સ્પષ્ટ કરેલ બાહ્ય વ્યાસ, ઇંચ [મીમી],
t= ઉલ્લેખિત લઘુત્તમ દિવાલ જાડાઈ, ઇંચ [મીમી].
દિવાલની જાડાઈનું વિચલન
૦ - +૧૮%.
સ્ટીલ પાઇપના કોઈપણ એક ભાગની દિવાલની જાડાઈમાં 0.220 ઇંચ [5.6 મીમી] અને તેથી વધુનો તફાવત તે ભાગની વાસ્તવિક સરેરાશ દિવાલ જાડાઈના ±5% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.
દિવાલની સરેરાશ જાડાઈ એ વિભાગમાં સૌથી જાડી અને પાતળી દિવાલની સરેરાશ જાડાઈ છે.
બાહ્ય વ્યાસનું વિચલન
| બહારનો વ્યાસ | અનુમતિપાત્ર ભિન્નતા | ||
| in | mm | in | mm |
| ઓડી ≤1 | OD ≤ 25.4 | ±૦.૦૦૪ | ±0.1 |
| ૧＜ ઓડી ≤૧½ | ૨૫.૪＜ ઓડી ≤૩૮.૪ | ±૦.૦૦૬ | ±૦.૧૫ |
| ૧½＜ ઓડી ＜૨ | ૩૮.૧＜ ઓડી ＜૫૦.૮ | ±૦.૦૦૮ | ±૦.૨ |
| 2≤ OD ＜2½ | ૫૦.૮≤ ઓડી ＜૬૩.૫ | ±૦.૦૧૦ | ±૦.૨૫ |
| 2½≤ OD ＜3 | ૬૩.૫≤ ઓડી ＜૭૬.૨ | ±૦.૦૧૨ | ±૦.૩૦ |
| ૩≤ ઓડી ≤૪ | ૭૬.૨≤ ઓડી ≤૧૦૧.૬ | ±૦.૦૧૫ | ±૦.૩૮ |
| ૪＜ ઓડી ≤૭½ | ૧૦૧.૬＜ ઓડી ≤૧૯૦.૫ | -૦.૦૨૫ - +૦.૦૧૫ | -૦.૬૪ - +૦.૦૩૮ |
| 7½＜ OD ≤9 | ૧૯૦.૫＜ ઓડી ≤૨૨૮.૬ | -૦.૦૪૫ - +૦.૦૧૫ | -૧.૧૪ - +૦.૦૩૮ |
તૈયાર લ્યુબ્સ સ્કેલ મુક્ત હોવા જોઈએ. ઓક્સિડેશનની થોડી માત્રાને સ્કેલ ગણવામાં આવશે નહીં.
દરેક ટ્યુબ પર સ્પષ્ટ રીતે લેબલ થયેલ હોવું જોઈએ કેઉત્પાદકનું નામ અથવા બ્રાન્ડ, સ્પષ્ટીકરણ નંબર, અને ERW.
સામાન્ય બનાવતા પહેલા રોલિંગ અથવા લાઇટ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા દરેક ટ્યુબ પર ઉત્પાદકનું નામ અથવા પ્રતીક કાયમી ધોરણે મૂકી શકાય છે.
જો ટ્યુબ પર હાથથી એક જ સ્ટેમ્પ લગાવવામાં આવે, તો આ નિશાન ટ્યુબના એક છેડાથી 8 ઇંચ [200 મીમી] કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.
ઊંચા તાપમાન અને દબાણ સામે પ્રતિકાર: ગરમી વિનિમય પ્રણાલીઓમાં ઊંચા તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મ છે.
સારી થર્મલ વાહકતા: આ સ્ટીલ ટ્યુબની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમ ગરમી વિનિમયની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
વેલ્ડેબિલિટી: બીજો ફાયદો એ છે કે તેઓ વેલ્ડીંગ દ્વારા સારી રીતે જોડાયેલા હોઈ શકે છે, જેનાથી સ્થાપન અને જાળવણી સરળ બને છે.
મુખ્યત્વે હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, કન્ડેન્સર્સ અને સમાન હીટ ટ્રાન્સફર સાધનોમાં વપરાય છે.
1. હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ: વિવિધ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સનો ઉપયોગ એક પ્રવાહી (પ્રવાહી અથવા વાયુ) માંથી બીજા પ્રવાહીમાં ગરમી ઊર્જા ટ્રાન્સફર કરવા માટે થાય છે, તેમને સીધા સંપર્કમાં આવવા દીધા વિના. આ પ્રકારના સાધનોમાં ASTM A214 સ્ટીલ ટ્યુબનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તે પ્રક્રિયામાં થતા ઊંચા તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરી શકે છે.
2. કન્ડેન્સર્સ: કન્ડેન્સર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઠંડક પ્રક્રિયાઓમાં ગરમી દૂર કરવા માટે થાય છે, દા.ત. રેફ્રિજરેશન અને એર-કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમમાં, અથવા પાવર સ્ટેશનોમાં વરાળને પાણીમાં પાછું રૂપાંતરિત કરવા માટે. આ સિસ્ટમોમાં તેમની સારી થર્મલ વાહકતા અને યાંત્રિક શક્તિને કારણે તેનો ઉપયોગ થાય છે.
3. ગરમી વિનિમય સાધનો: આ પ્રકારની સ્ટીલ ટ્યુબનો ઉપયોગ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કન્ડેન્સર્સ જેવા અન્ય હીટ એક્સ્ચેન્જ સાધનોમાં પણ થાય છે, જેમ કે બાષ્પીભવક અને કુલર.
એએસટીએમ એ 179: એ એક સીમલેસ કોલ્ડ-ડ્રોન માઇલ્ડ સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર અને કન્ડેન્સર ટ્યુબિંગ છે. તે સામાન્ય રીતે સમાન એપ્લિકેશનો, જેમ કે હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કન્ડેન્સર્સ, માં વપરાય છે. જોકે A179 સીમલેસ છે, તે સમાન ગરમી વિનિમય ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.
એએસટીએમ એ 178: પ્રતિકાર-વેલ્ડેડ કાર્બન અને કાર્બન-મેંગેનીઝ સ્ટીલ બોઈલર ટ્યુબને આવરી લે છે. આ ટ્યુબનો ઉપયોગ બોઈલર અને સુપરહીટરમાં થાય છે, અને સમાન જરૂરિયાતો સાથે ગરમી વિનિમય એપ્લિકેશનોમાં પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, ખાસ કરીને જ્યાં વેલ્ડેડ સભ્યોની જરૂર હોય.
એએસટીએમ એ192: ઉચ્ચ-દબાણ સેવા માટે સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ બોઈલર ટ્યુબને આવરી લે છે. જ્યારે આ ટ્યુબ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-દબાણ અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે, તેમની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ તેમને ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા અન્ય હીટ ટ્રાન્સફર સાધનોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
અમે ચીનના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડેડ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદક અને સપ્લાયર છીએ, અને સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટોકિસ્ટ પણ છીએ, જે તમને સ્ટીલ પાઇપ સોલ્યુશન્સની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે!
કોઈપણ પૂછપરછ માટે અથવા અમારી ઓફર વિશે વધુ જાણવા માટે, અમારો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં. તમારા આદર્શ સ્ટીલ પાઇપ સોલ્યુશન્સ ફક્ત એક સંદેશ દૂર છે!
