એએસટીએમ એ53 ઇઆરડબ્લ્યુસ્ટીલ પાઇપ છેપ્રકાર EA53 સ્પષ્ટીકરણમાં, પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત, અને ગ્રેડ A અને ગ્રેડ B બંને ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે.
તે મુખ્યત્વે યાંત્રિક અને દબાણયુક્ત ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે અને ઘણીવાર વરાળ, પાણી, ગેસ અને હવાના પરિવહન માટે સામાન્ય હેતુ તરીકે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ERW સ્ટીલ પાઇપના ફાયદા, જેમ કેઓછી કિંમતઅનેઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, તેને ઘણા ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટે પસંદગીની સામગ્રી બનાવો.
બોટોપ સ્ટીલચીનનો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડેડ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદક અને સપ્લાયર છે, અને સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટોકિસ્ટ પણ છે, જે તમને સ્ટીલ પાઇપ સોલ્યુશન્સની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે!
અમારી ઇન્વેન્ટરી સારી રીતે ભરેલી છે અને અમે અમારા ગ્રાહકોની વિવિધ કદ અને જથ્થાની ઝડપી માંગને પૂર્ણ કરવા સક્ષમ છીએ.
ASTM A53/A53M માં નીચેના પ્રકારો અને ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે:
પ્રકાર E: ઇલેક્ટ્રિક-પ્રતિકાર-વેલ્ડેડ, ગ્રેડ A અને B.
પ્રકાર S: સીમલેસ, ગ્રેડ A અને B.
પ્રકાર F: ફર્નેસ-બટ-વેલ્ડેડ, સતત વેલ્ડેડ ગ્રેડ A અને B.
પ્રકાર Eઅનેપ્રકાર Sબે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા પાઇપ પ્રકારો છે. તેનાથી વિપરીત,પ્રકાર Fસામાન્ય રીતે નાના વ્યાસની નળીઓ માટે વપરાય છે. વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિને કારણે, આ ઉત્પાદન પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે.
નામાંકિત વ્યાસ: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
બાહ્ય વ્યાસ: ૧૦.૩ - ૬૬૦ મીમી [૦.૪૦૫ - ૨૬ ઇંચ];
દિવાલની જાડાઈ અને સ્ટીલ પાઇપ વજન ચાર્ટ:
ASTM A53 પાઇપને અન્ય પરિમાણો સાથે સજ્જ કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે, જો પાઇપ આ સ્પષ્ટીકરણની અન્ય બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે.
ERWગોળાકાર, ચોરસ અને લંબચોરસ કાર્બન અને લો એલોય સ્ટીલ પાઈપોના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
નીચે મુજબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છેરાઉન્ડ ERW સ્ટીલ પાઇપ:
a) સામગ્રીની તૈયારી: પ્રારંભિક સામગ્રી સામાન્ય રીતે ગરમ-રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ હોય છે. આ કોઇલને પહેલા ચપટી કરવામાં આવે છે અને જરૂરી પહોળાઈ સુધી કાતરવામાં આવે છે.
b) રચના: ધીમે ધીમે, રોલ્સની શ્રેણી દ્વારા, સ્ટ્રીપ એક ખુલ્લા ગોળાકાર ટ્યુબ્યુલર માળખામાં બને છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડીંગની તૈયારીમાં સ્ટ્રીપની કિનારીઓને ધીમે ધીમે એકબીજાની નજીક લાવવામાં આવે છે.
c) વેલ્ડીંગ: ટ્યુબ્યુલર માળખું બનાવ્યા પછી, સ્ટીલ સ્ટ્રીપની કિનારીઓને વેલ્ડીંગ ઝોનમાં વિદ્યુત પ્રતિકાર દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીમાંથી ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહ પસાર થાય છે, અને પ્રતિકાર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ ધારને તેમના ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરવા માટે થાય છે, અને પછી તેમને દબાણ દ્વારા એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.
ડી) ડીબરિંગ: વેલ્ડીંગ પછી, પાઇપની અંદર અને બહારથી વેલ્ડ બર (વેલ્ડીંગથી વધારાની ધાતુ) દૂર કરવામાં આવે છે જેથી પાઇપની અંદરની સપાટી સુંવાળી રહે.
e) કદ અને લંબાઈ સેટિંગ: વેલ્ડીંગ અને ડીબરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ટ્યુબને પરિમાણીય સુધારણા માટે કદ બદલવાના મશીનમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ ચોક્કસ વ્યાસ અને ગોળાકારતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ત્યારબાદ ટ્યુબને પૂર્વનિર્ધારિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
f) નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: સ્ટીલ પાઇપનું કડક પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, જેમાં અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તા ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
g) સપાટીની સારવાર: છેલ્લે, સ્ટીલ પાઇપને વધારાના કાટ રક્ષણ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પૂરું પાડવા માટે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પેઇન્ટિંગ અથવા અન્ય સપાટી સારવાર જેવી વધુ સારવાર આપવામાં આવી શકે છે.
પ્રકાર E અથવા પ્રકાર F ગ્રેડ B માં વેલ્ડવેલ્ડીંગ પછી પાઇપને ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવશે અથવા અન્યથા સારવાર આપવામાં આવશે જેથી તેમાં અનટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ ન રહે.
ગરમીની સારવારનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું હોવું જોઈએ૧૦૦૦°F [૫૪૦°C].
જ્યારે પાઇપ ઠંડુ હોય ત્યારે વિસ્તરણ૧.૫%પાઇપના ઉલ્લેખિત બાહ્ય વ્યાસનો.
Aપાંચ તત્વોCu, Ni, Cr, Mo, અનેVકુલ 1.00% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.
Bનિર્દિષ્ટ કાર્બન મહત્તમ કરતાં 0.01% ની નીચે દરેક ઘટાડા માટે, નિર્દિષ્ટ મહત્તમ કરતાં મેંગેનીઝમાં 0.06% નો વધારો મહત્તમ 1.35% સુધી માન્ય રહેશે.
Cનિર્દિષ્ટ કાર્બન મહત્તમ કરતાં 0.01% ની દરેક ઘટાડા માટે, નિર્દિષ્ટ મહત્તમ કરતાં મેંગેનીઝમાં 0.06% નો વધારો મહત્તમ 1.65% સુધી માન્ય રહેશે.
તાણ મિલકત
| યાદી | વર્ગીકરણ | ગ્રેડ એ | ગ્રેડ બી |
| તાણ શક્તિ, ન્યૂનતમ | MPa [psi] | ૩૩૦ [૪૮,૦૦૦] | ૪૧૫ [૬૦,૦૦૦] |
| ઉપજ શક્તિ, ન્યૂનતમ | MPa [psi] | ૨૦૫ [૩૦,૦૦૦] | ૨૪૦ [૩૫,૦૦૦] |
| ૫૦ મીમી [૨ ઇંચ] માં વિસ્તરણ | નોંધ | A,B | A,B |
નોંધ A: 2 ઇંચ[50 મીમી] માં લઘુત્તમ લંબાઈ નીચેના સમીકરણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે:
e = 625,000 [1940] A૦.૨/U૦.૯
e = 2 ઇંચ અથવા 50 મીમી ટકામાં લઘુત્તમ વિસ્તરણ, નજીકના ટકા સુધી ગોળાકાર
A = 0.75 ઇંચથી ઓછું2[૫૦૦ મીમી2] અને ટેન્શન ટેસ્ટ સેમ્પલના ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયાની ગણતરી, પાઇપના ઉલ્લેખિત બાહ્ય વ્યાસનો ઉપયોગ કરીને અથવા ટેન્શન ટેસ્ટ સેમ્પલની નજીવી પહોળાઈ અને પાઇપની ઉલ્લેખિત દિવાલ જાડાઈનો ઉપયોગ કરીને, ગણતરી કરેલ મૂલ્ય નજીકના 0.01 ઇંચ સુધી ગોળાકાર કરીને.2 [1 મીમી2].
U=નિર્દિષ્ટ લઘુત્તમ તાણ શક્તિ, psi [MPa].
નોંધ B: તાણ પરીક્ષણ નમૂનાના કદ અને ઉલ્લેખિત લઘુત્તમ તાણ શક્તિના વિવિધ સંયોજનો માટે જરૂરી લઘુત્તમ વિસ્તરણ મૂલ્યો માટે કોષ્ટક X4.1 અથવા કોષ્ટક X4.2, જે પણ લાગુ પડે તે જુઓ.
બેન્ડ ટેસ્ટ
પાઇપ DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] માટે, પાઇપની પૂરતી લંબાઈ એવી હોવી જોઈએ કે જે નળાકાર મેન્ડ્રેલની આસપાસ 90° સુધી ઠંડા વાળીને ચાલુ રાખી શકાય, જેનો વ્યાસ પાઇપના ઉલ્લેખિત બાહ્ય વ્યાસ કરતા બાર ગણો હોય, કોઈપણ ભાગમાં તિરાડો પાડ્યા વિના અને વેલ્ડ ખોલ્યા વિના.
ડબલ-એક્સ્ટ્રા-સ્ટ્રોંગ(વજન વર્ગ:XXS) DN 32 [NPS 1 1/4] ઉપરના પાઇપને બેન્ડ ટેસ્ટ કરવાની જરૂર નથી.
ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ
ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટ DN 50 થી વધુ વેલ્ડેડ પાઇપ પર એક્સ્ટ્રા-સ્ટ્રોંગ વેઇટ (XS) અથવા હળવામાં કરવામાં આવશે.
પ્રકાર E, ગ્રેડ A અને B; અને પ્રકાર F, ગ્રેડ B ટ્યુબ માટે યોગ્ય.
સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર નથી.
પરીક્ષણ સમય
પ્રકાર S, પ્રકાર E, અને પ્રકાર F ગ્રેડ B પાઇપિંગના તમામ કદ માટે, પ્રાયોગિક દબાણ ઓછામાં ઓછા 5 સેકન્ડ માટે જાળવવામાં આવશે.
હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ વેલ્ડ સીમ અથવા પાઇપ બોડીમાંથી લીકેજ વિના લાગુ કરવામાં આવશે.
પરીક્ષણ દબાણ
સાદો પાઇપમાં આપેલા લાગુ દબાણ માટે હાઇડ્રોસ્ટેટિકલી પરીક્ષણ કરવામાં આવશેકોષ્ટક X2.2,
થ્રેડેડ-એન્ડ-કપ્લ્ડ પાઇપમાં આપેલા લાગુ દબાણ માટે હાઇડ્રોસ્ટેટિકલી પરીક્ષણ કરવામાં આવશેકોષ્ટક X2.3.
DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] વાળા સ્ટીલ પાઈપો માટે, પરીક્ષણ દબાણ 17.2MPa થી વધુ ન હોવું જોઈએ;
DN ＞80 [NPS ＞80] વાળા સ્ટીલ પાઈપો માટે, પરીક્ષણ દબાણ 19.3MPa થી વધુ ન હોવું જોઈએ;
જો ખાસ એન્જિનિયરિંગ આવશ્યકતાઓ હોય તો ઉચ્ચ પ્રાયોગિક દબાણ પસંદ કરી શકાય છે, પરંતુ આ માટે ઉત્પાદક અને ગ્રાહક વચ્ચે વાટાઘાટોની જરૂર પડે છે.
માર્કિંગ
જો પાઇપનું હાઇડ્રોસ્ટેટિકલી પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હોય, તો માર્કિંગમાં સૂચવવું જોઈએ કેપરીક્ષણ દબાણ.
ટાઇપ E અને ટાઇપ F ગ્રેડ B પાઇપ પર નીચેની આવશ્યકતાઓ લાગુ પડે છે.
સીમલેસ પાઇપમાં વધારાની આવશ્યકતાઓ છે જેની ચર્ચા આ દસ્તાવેજમાં કરવામાં આવી નથી.
પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
નોન-હોટ-સ્ટ્રેચ વિસ્તરણ અને સંકોચન મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત પાઇપ્સ: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],વેલ્ડિંગપાઇપના દરેક વિભાગમાં બિન-વિનાશક વિદ્યુત પરીક્ષણ પાસ કરવું જરૂરી છે, અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ અનુસાર હોવી જરૂરી છેE213, E273, E309 અથવા E570ધોરણ.
હોટ-સ્ટ્રેચ-રિડ્યુસિંગ ડાયામીટર મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત ERW પાઈપો: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]દરેક વિભાગપાઇપનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ બિન-વિનાશક વિદ્યુત પરીક્ષણ દ્વારા કરવામાં આવશે, જેE213, E30૯, અથવાE570ધોરણો.
નોંધ: હોટ સ્ટ્રેચ એક્સપાન્શન ડાયામીટર મશીન એ એક મશીન છે જે સ્ટીલ ટ્યુબને ઊંચા તાપમાને રોલર્સ દ્વારા સતત ખેંચે છે અને સ્ક્વિઝ કરે છે જેથી તેમના વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈને સમાયોજિત કરી શકાય.
માર્કિંગ
જો ટ્યુબનું બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હોય, તો તે સૂચવવું જરૂરી છેએનડીઇમાર્કિંગ પર.
માસ
±૧૦%.
પાઇપ DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], બેચ તરીકે વજન.
પાઇપ્સ DN > 100 [NPS > 4], સિંગલ પીસમાં વજનવાળા.
વ્યાસ
પાઇપ DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] માટે, OD ભિન્નતા ±0.4 mm [1/64 in.] થી વધુ ન હોવી જોઈએ.
પાઇપ DN ≥50 [NPS>2] માટે, OD ભિન્નતા ±1% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.
જાડાઈ
દિવાલની લઘુત્તમ જાડાઈ કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ૮૭.૫%ઉલ્લેખિત દિવાલ જાડાઈ.
એક્સ્ટ્રા-સ્ટ્રોંગ (XS) વજન કરતાં હળવું:
a) સાદા-અંતવાળા પાઇપ: 3.66 - 4.88 મીટર [12 - 16 ફૂટ], કુલ સંખ્યાના 5% થી વધુ નહીં.
b) બેવડી-રેન્ડમ લંબાઈ: ≥ 6.71 મીટર [22 ફૂટ], લઘુત્તમ સરેરાશ લંબાઈ 10.67 મીટર [35 ફૂટ].
c) સિંગલ-રેન્ડમ લંબાઈ: 4.88 -6.71 મીટર [16 - 22 ફૂટ], કુલ થ્રેડેડ લંબાઈના 5% થી વધુ નહીં જે જોઈન્ટર્સ (બે ટુકડાઓ એકસાથે જોડાયેલા) તરીકે સજ્જ છે.
એક્સ્ટ્રા-સ્ટ્રોંગ (XS) વજન અથવા વધુ ભારે: ૩.૬૬-૬.૭૧ મીટર [૧૨ - ૨૨ ફૂટ], પાઇપના કુલ ૫% થી વધુ નહીં ૧.૮૩ - ૩.૬૬ મીટર [૬ - ૧૨ ફૂટ].
ASTM A53 માટે સ્ટીલ પાઇપ ફિનિશ કાળા અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રંગમાં ઉપલબ્ધ છે.
કાળો: કોઈપણ સપાટીની સારવાર વિના સ્ટીલ ટ્યુબિંગ, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પછી સીધા વેચાય છે, તે એપ્લિકેશનો માટે જ્યાં કોઈ વધારાના કાટ પ્રતિકારની જરૂર નથી.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો સંબંધિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
પ્રક્રિયા
ઝીંકને હોટ-ડિપ પ્રક્રિયા દ્વારા આંતરિક અને બાહ્ય રીતે કોટ કરવામાં આવશે.
કાચો માલ
કોટિંગ માટે વપરાતો ઝીંક સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતો કોઈપણ ગ્રેડનો ઝીંક હોવો જોઈએ.એએસટીએમ બી6.
દેખાવ
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ કોટેડ વિસ્તારો, હવાના પરપોટા, ફ્લક્સ ડિપોઝિટ અને બરછટ સ્લેગ સમાવિષ્ટોથી મુક્ત હોવા જોઈએ. ગઠ્ઠો, બમ્પ્સ, ગ્લોબ્યુલ્સ અથવા મોટી માત્રામાં ઝીંક ડિપોઝિટ જે સામગ્રીના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગમાં દખલ કરે છે તેને મંજૂરી આપવામાં આવશે નહીં.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ વજન
પરીક્ષણ પદ્ધતિ ASTM A90 અનુસાર પીલ ટેસ્ટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.
કોટિંગનું વજન 0.55 કિગ્રા/ચોરસ મીટર [1.8 ઔંસ/ફૂટ] કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.
ASTM A53 ERW સ્ટીલ પાઇપસામાન્ય રીતે મ્યુનિસિપલ એન્જિનિયરિંગ, બાંધકામ અને યાંત્રિક માળખાકીય પાઇપ જેવા ઓછા થી મધ્યમ દબાણવાળા કાર્યક્રમોમાં વપરાય છે. સામાન્ય ઉપયોગના દૃશ્યોમાં પાણી, વરાળ, હવા અને અન્ય ઓછા દબાણવાળા પ્રવાહીનું પરિવહન શામેલ છે.
સારી વેલ્ડેબિલિટી સાથે, તેઓ કોઇલિંગ, બેન્ડિંગ અને ફ્લેંગિંગ સહિત ફોર્મિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય છે.
