ASTM A556 સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ટ્યુબ્યુલર ફીડવોટર હીટર માટે કોલ્ડ-ડ્રો સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ તરીકે થાય છે.
તેનો ઉપયોગ કરવાનો અવકાશ 15.9-31.8mm અને દિવાલની જાડાઈ 1.1mm કરતાં ઓછી ન હોય તેવા બાહ્ય વ્યાસ સાથે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ છે.
આ લેખ સ્ટીલ પાઇપ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને તેમાં ધોરણમાં ઉલ્લેખિત યુ-ટ્યુબનો સમાવેશ થતો નથી.
બાહ્ય વ્યાસ: 5/8 - 1 1/4 ઇંચ [15.9 -31.8 mm].
દિવાલની જાડાઈ: ≥ 0.045 [1.1 mm] માં.
ASTM A556 ત્રણ ગ્રેડનું વર્ગીકરણ કરે છે,ગ્રેડ A2, ગ્રેડ B2, અનેગ્રેડ C2.
સ્ટીલ ટ્યુબનું ઉત્પાદન એ દ્વારા કરવામાં આવશેસીમલેસપ્રક્રિયા અને ઠંડા દોરવામાં આવશે.
કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને રિફાઇન કરતી વખતે અને મજબૂતાઈ અને કઠિનતા જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારતી વખતે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટી પૂરી પાડે છે.સીમલેસ માળખું ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનને આધિન હોય ત્યારે ટ્યુબને વધુ સ્થિર અને સલામત બનાવે છે, જે તેમને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય તેવા ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
જો કે, કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબનું ઉત્પાદન કરવું વધુ ખર્ચાળ છે કારણ કે તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે અને વધુ અત્યાધુનિક કામગીરી અને સાધનોની જરૂર છે.વધુમાં, તેમની પ્રમાણમાં ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ખાસ કરીને ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદનમાં, હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા જેટલી આર્થિક નથી, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં વધુ સામગ્રીની ખોટ થઈ શકે છે, જે અમુક એપ્લિકેશનોમાં તેમના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે.
1200°F [640°C] અથવા તેથી વધુ તાપમાને અંતિમ કોલ્ડ-ડ્રો પાસ પછી કોલ્ડ-ડ્રોન ટ્યુબને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવશે જેથી ટ્યુબ શીટ્સમાં રોલિંગ કરવા માટે સંતોષકારક સ્થિતિસ્થાપકતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય અને ઉલ્લેખિત યાંત્રિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરી શકાય.
જો ઉત્પાદન વિશ્લેષણ કરવામાં આવે, તો પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ માટે ASTM A751 નો સંદર્ભ લો.
1. ટેન્સાઇલ પ્રોપર્ટી
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ASTM A450 વિભાગ 7.
50 ટ્યુબ સુધીના બેચ માટે, 1 ટ્યુબ પરીક્ષણ માટે પસંદ કરવામાં આવશે.
50 થી વધુ ટ્યુબના બેચ માટે, 2 ટ્યુબ પરીક્ષણ માટે પસંદ કરવામાં આવશે.
2. કઠિનતા
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ASTM A450 વિભાગ 23.
દરેક લોટમાંથી બે ટેસ્ટ ટ્યુબના નમુનાઓનું બ્રિનેલ અથવા રોકવેલ કઠિનતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
પાઈપની રોકવેલ કઠિનતા કોષ્ટકમાં દર્શાવેલ કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.
| ગ્રેડ | કઠિનતા |
| ગ્રેડ A2 | 72 HRBW |
| ગ્રેડ B2 | 79 HRBW |
| ગ્રેડ C2 | 89 HRBW |
3. ફ્લેટિંગ ટેસ્ટ
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ASTM A450 વિભાગ 19.
દરેક લોટમાંથી 125 થી વધુ નળીઓની પસંદગીમાંથી ફિનિશ્ડ સ્ટીલ ટ્યુબના દરેક છેડેથી એક નમૂનો પર ચપટી પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
4. ફ્લેરિંગ ટેસ્ટ
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: ASTM A450 વિભાગ 21.
ફિનિશ્ડ ટ્યુબના દરેક છેડેથી એક નમુના પર ફ્લેરિંગ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવશે, જેમાં દરેક બેચમાંથી 125 થી વધુ ટ્યુબ પસંદ કરવામાં આવશે નહીં.
સ્ટીલ પાઈપો માટે કોઈ ફરજિયાત હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ નથી.
જો કે, દરેક U-પાઈપનું હાઈડ્રોસ્ટેટિક રીતે બિન-કાટ ન કરતા પ્રવાહી સાથે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
દરેક ટ્યુબનું પરીક્ષણ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ સાધન દ્વારા કરવામાં આવશે જે સપાટીની ગરમીની સારવાર પછી અંતિમ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પછી ટ્યુબના સમગ્ર ક્રોસ-સેક્શનમાં ખામીઓ શોધી શકે છે.
સ્પષ્ટીકરણની બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓE213, સ્પષ્ટીકરણE309(ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રી માટે), સ્પષ્ટીકરણE426(બિન-ચુંબકીય સામગ્રી માટે), અથવા સ્પષ્ટીકરણE570ટેસ્ટ માટે પસંદ કરી શકાય છે.
નીચેની સહનશીલતા યુ-ટ્યુબના વળાંકવાળા ભાગ પર લાગુ પડતી નથી.
ફિનિશ્ડ પાઇપ સ્કેલથી મુક્ત હોવી જોઈએ પરંતુ તેની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ હોઈ શકે છે.
ફિનિશ્ડ ટ્યુબ વ્યાજબી રીતે સીધી હોવી જોઈએ અને તેના છેડા બરડાથી મુક્ત હોવા જોઈએ.ટ્યુબમાં કારીગર જેવી પૂર્ણાહુતિ હોવી જોઈએ અને તે સપાટીની અપૂર્ણતાઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ જેને અનુમતિપાત્ર દિવાલની સહિષ્ણુતામાં દૂર કરી શકાતી નથી.
સપાટીની અપૂર્ણતાઓને દૂર કરવી જેમ કે હેન્ડલિંગ માર્કસ, સ્ટ્રેટનિંગ માર્કસ, લાઇટ મેન્ડ્રેલ અને ડાઇ માર્કસ, છીછરા ખાડાઓ અને સ્કેલ પેટર્નની જરૂર રહેશે નહીં જો તેઓ સ્વીકાર્ય દિવાલ સહનશીલતાની અંદર હોય.
પરિવહન દરમિયાન કાટને રોકવા માટે ફિનિશ્ડ પાઇપના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ કોટેડ હોવા જોઈએ.
સામાન્ય કોટિંગ્સ છેરસ્ટ નિવારક તેલ, વાર્નિશ, અથવાપેઇન્ટ.
કોટિંગ સામગ્રીની પસંદગી સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પાઇપની ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો, હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના વાતાવરણ અને રક્ષણની અવધિ પર આધારિત છે.
ટ્યુબ્યુલર ફીડવોટર હીટર: ASTM A556 સ્ટીલ ટ્યુબિંગ માટે આ સૌથી સામાન્ય એપ્લિકેશન છે.
પાવર ઉદ્યોગમાં, ફીડવોટર હીટરનો ઉપયોગ બોઈલર ફીડવોટરને પહેલાથી ગરમ કરવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે વરાળ કાઢીને.આ પ્રકારની સ્ટીલ ટ્યુબિંગનો ઉપયોગ થર્મલ ઊર્જાના કાર્યક્ષમ ટ્રાન્સફર માટે પરવાનગી આપે છે, એકંદર ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અને સિસ્ટમની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કન્ડેન્સર્સ: તેના ઉત્તમ હીટ ટ્રાન્સફર ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારને કારણે, ASTM A556 સ્ટીલ ટ્યુબિંગ અન્ય પ્રકારના હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કન્ડેન્સર્સમાં પણ ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, જેનો ઉપયોગ રાસાયણિક, પેટ્રોકેમિકલ અને અન્ય ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે.
ઉચ્ચ દબાણવાળી સ્ટીમ સિસ્ટમ્સ: ASTM A556 ટ્યુબિંગનું ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણ પ્રતિકાર તેને ઉચ્ચ-દબાણવાળી સ્ટીમ સિસ્ટમ્સ અને અત્યંત ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન પ્રતિકારની આવશ્યકતા ધરાવતા અન્ય કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ASTM A179/A179M- આ કોલ્ડ-ડ્રો સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને ક્રાયોજેનિક સેવા માટે કન્ડેન્સર ટ્યુબ માટેનું પ્રમાણભૂત છે.
ASTM A192/A192M- ઉચ્ચ-દબાણ સેવામાં વપરાતા બોઇલરો માટે સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ બોઇલર ટ્યુબ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરે છે.
ASTM A210/A210M- બોઈલર અને સુપરહીટર માટે સીમલેસ મીડીયમ કાર્બન અને કાર્બન-મેંગેનીઝ સ્ટીલ બોઈલર ટ્યુબ માટે માનક.
ASTM A213/A213M- સીમલેસ ફેરીટીક અને ઓસ્ટેનિટીક એલોય સ્ટીલ બોઈલર, સુપરહીટર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે ધોરણો પૂરા પાડે છે.
ASTM A249/A249M- વેલ્ડેડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ બોઈલર, સુપરહીટર, હીટ એક્સ્ચેન્જર અને કન્ડેન્સર ટ્યુબને લાગુ પડતું માનક.
ASTM A334/A334M- ક્રાયોજેનિક સેવા માટે સીમલેસ અને વેલ્ડેડ કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ ટ્યુબિંગ માટે માનક.
આમાંના દરેક ધોરણો હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, બોઈલર અથવા સમાન એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટીલ ટ્યુબને આવરી લે છે.કયું ધોરણ પસંદ કરવામાં આવે છે તે ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખે છે, જેમ કે ઓપરેટિંગ તાપમાન, દબાણ રેટિંગ અને અપેક્ષિત કાટ પ્રતિકાર.
2014 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, બોટોપ સ્ટીલ ઉત્તરી ચીનમાં કાર્બન સ્ટીલ પાઇપનું અગ્રણી સપ્લાયર બની ગયું છે, જે ઉત્તમ સેવા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને વ્યાપક ઉકેલો માટે જાણીતું છે.
કંપની સીમલેસ, ERW, LSAW અને SSAW સ્ટીલ પાઇપ તેમજ પાઇપ ફિટિંગ્સ અને ફ્લેંજ્સની સંપૂર્ણ લાઇનઅપ સહિત વિવિધ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ અને સંબંધિત ઉત્પાદનો ઓફર કરે છે.તેની વિશેષતા ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ પાઇપલાઇન પ્રોજેક્ટ્સની માંગને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
