સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ)સ્ટેનલેસ એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલનું સંક્ષેપ છે, અને જે સ્ટીલ ગ્રેડ હવા, વરાળ, પાણી જેવા નબળા કાટ લાગતા માધ્યમો સામે પ્રતિરોધક હોય છે અથવા સ્ટેનલેસ ગુણધર્મો ધરાવે છે તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.
શબ્દ "સ્ટેનલેસ સ્ટીલ" ફક્ત એક પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરતું નથી, પરંતુ સો કરતાં વધુ પ્રકારના ઔદ્યોગિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાંથી દરેક તેના ચોક્કસ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રમાં સારું પ્રદર્શન ધરાવે છે.
તે બધામાં 17 થી 22% ક્રોમિયમ હોય છે, અને વધુ સારા સ્ટીલ ગ્રેડમાં નિકલ પણ હોય છે. મોલિબ્ડેનમ ઉમેરવાથી વાતાવરણીય કાટમાં વધુ સુધારો થઈ શકે છે, ખાસ કરીને ક્લોરાઇડ ધરાવતા વાતાવરણમાં કાટ સામે પ્રતિકાર.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વર્ગીકરણ
1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ શું છે?
જવાબ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સ્ટેનલેસ એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલનું સંક્ષેપ છે, જે હવા, વરાળ, પાણી જેવા નબળા કાટ લાગતા માધ્યમો સામે પ્રતિરોધક છે અથવા તેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. કાટ લાગતા સ્ટીલ ગ્રેડને એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.
બંનેની રાસાયણિક રચનામાં તફાવતને કારણે, તેમનો કાટ પ્રતિકાર અલગ છે. સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે રાસાયણિક માધ્યમ કાટ સામે પ્રતિરોધક નથી, જ્યારે એસિડ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ હોય છે.
2. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વર્ગીકરણ કેવી રીતે કરવું?
જવાબ: સંગઠનાત્મક સ્થિતિ અનુસાર, તેને માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ, ફેરીટિક સ્ટીલ, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ, ઓસ્ટેનિટિક-ફેરીટિક (ડુપ્લેક્સ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વરસાદ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
(1) માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ: ઉચ્ચ શક્તિ, પરંતુ નબળી પ્લાસ્ટિસિટી અને વેલ્ડેબિલિટી.
માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડ 1Cr13, 3Cr13, વગેરે છે, ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રીને કારણે, તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે, પરંતુ કાટ પ્રતિકાર થોડો નબળો છે, અને તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર માટે થાય છે. કેટલાક સામાન્ય ભાગો જરૂરી છે, જેમ કે સ્પ્રિંગ્સ, સ્ટીમ ટર્બાઇન બ્લેડ, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ વાલ્વ, વગેરે.
આ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી થાય છે, અને ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ પછી એનેલીંગ જરૂરી છે.
(2) ફેરીટિક સ્ટીલ: 15% થી 30% ક્રોમિયમ. ક્રોમિયમનું પ્રમાણ વધવા સાથે તેનો કાટ પ્રતિકાર, કઠિનતા અને વેલ્ડેબિલિટી વધે છે, અને ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ સામે તેનો પ્રતિકાર અન્ય પ્રકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, જેમ કે Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, વગેરે કરતાં વધુ સારો છે.
ક્રોમિયમનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી, તેનો કાટ પ્રતિકાર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર પ્રમાણમાં સારો છે, પરંતુ તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મો નબળા છે. તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે એસિડ-પ્રતિરોધક માળખા માટે ઓછા તાણ અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન સ્ટીલ તરીકે થાય છે.
આ પ્રકારનું સ્ટીલ વાતાવરણના કાટ, નાઈટ્રિક એસિડ અને મીઠાના દ્રાવણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને તેમાં સારા ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને નાના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેનો ઉપયોગ નાઈટ્રિક એસિડ અને ફૂડ ફેક્ટરી સાધનોમાં થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ગેસ ટર્બાઇન ભાગો વગેરે જેવા ઊંચા તાપમાને કામ કરતા ભાગો બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.
(૩) ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ: તેમાં ૧૮% થી વધુ ક્રોમિયમ હોય છે, અને તેમાં લગભગ ૮% નિકલ અને થોડી માત્રામાં મોલિબ્ડેનમ, ટાઇટેનિયમ, નાઇટ્રોજન અને અન્ય તત્વો પણ હોય છે. સારી એકંદર કામગીરી, વિવિધ માધ્યમો દ્વારા કાટ સામે પ્રતિરોધક.
સામાન્ય રીતે, સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અપનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, સ્ટીલને 1050-1150 ° સે સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી સિંગલ-ફેઝ ઓસ્ટેનાઇટ માળખું મેળવવા માટે પાણી-ઠંડુ અથવા હવા-ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
(૪) ઓસ્ટેનાઇટ-ફેરિટિક (ડુપ્લેક્સ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: તેમાં ઓસ્ટેનાઇટ અને ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બંનેના ફાયદા છે, અને તેમાં સુપરપ્લાસ્ટીસીટી છે. ઓસ્ટેનાઇટ અને ફેરાઇટ દરેક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો લગભગ અડધો ભાગ બનાવે છે.
ઓછા C સામગ્રીના કિસ્સામાં, Cr સામગ્રી 18% થી 28% અને Ni સામગ્રી 3% થી 10% હોય છે. કેટલાક સ્ટીલ્સમાં Mo, Cu, Si, Nb, Ti અને N જેવા એલોયિંગ તત્વો પણ હોય છે.
આ પ્રકારના સ્ટીલમાં ઓસ્ટેનિટિક અને ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બંનેની લાક્ષણિકતાઓ છે. ફેરાઇટની તુલનામાં, તેમાં ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા છે, ઓરડાના તાપમાને બરડપણું નથી, આંતર-દાણાદાર કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, જ્યારે આયર્ન જાળવી રાખવામાં આવે છે. બોડી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 475°C પર બરડ હોય છે, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે, અને તેમાં સુપરપ્લાસ્ટિસિટીની લાક્ષણિકતાઓ છે.
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને આંતર-દાણાદાર કાટ અને ક્લોરાઇડ તણાવ કાટ સામે નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ પ્રતિકાર છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉત્તમ પિટિંગ કાટ પ્રતિકાર છે અને તે નિકલ-બચત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પણ છે.
(5) વરસાદ સખત બનાવવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: મેટ્રિક્સ ઓસ્ટેનાઇટ અથવા માર્ટેન્સાઇટ છે, અને વરસાદ સખત બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 04Cr13Ni8Mo2Al અને તેથી વધુ છે. તે એક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેને વરસાદ સખત બનાવવા (જેને ઉંમર સખત બનાવવા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) દ્વારા સખત (મજબૂત) કરી શકાય છે.
રચના અનુસાર, તે ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ક્રોમિયમ મેંગેનીઝ નાઇટ્રોજન સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં વિભાજિત થયેલ છે.
(1) ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ચોક્કસ કાટ પ્રતિકાર (ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ, ઓર્ગેનિક એસિડ, પોલાણ), ગરમી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને સામાન્ય રીતે પાવર સ્ટેશન, રસાયણો અને પેટ્રોલિયમ માટે સાધનો સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, તેની વેલ્ડેબિલિટી નબળી છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અને ગરમીની સારવારની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
(2) વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાર્બાઇડ્સના અવક્ષેપ માટે વારંવાર ગરમ કરવામાં આવે છે, જે કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડશે.
(૩) ક્રોમિયમ-મેંગેનીઝ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મજબૂતાઈ, નરમાઈ, કઠિનતા, રચનાક્ષમતા, વેલ્ડેબિલિટી, ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સારા છે.
二. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગમાં મુશ્કેલ સમસ્યાઓ અને સામગ્રી અને સાધનોના ઉપયોગની રજૂઆત
1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ કેમ મુશ્કેલ છે?
જવાબ: (1) સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ગરમી સંવેદનશીલતા પ્રમાણમાં મજબૂત છે, અને 450-850 ° સે તાપમાન શ્રેણીમાં રહેઠાણનો સમય થોડો લાંબો છે, અને વેલ્ડ અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનનો કાટ પ્રતિકાર ગંભીર રીતે ઘટશે;
(2) થર્મલ તિરાડો થવાની સંભાવના;
(3) નબળી સુરક્ષા અને ગંભીર ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન;
(4) રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક મોટો છે, અને મોટા વેલ્ડીંગ વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે.
2. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વેલ્ડીંગ માટે કયા અસરકારક તકનીકી પગલાં લઈ શકાય?
જવાબ: (1) બેઝ મેટલની રાસાયણિક રચના અનુસાર વેલ્ડીંગ સામગ્રીને સખત રીતે પસંદ કરો;
(2) નાના પ્રવાહ, નાની લાઇન ઊર્જા સાથે ઝડપી વેલ્ડીંગ ગરમીના ઇનપુટને ઘટાડે છે;
(૩) પાતળા વ્યાસનો વેલ્ડીંગ વાયર, વેલ્ડીંગ સળિયા, સ્વિંગ વગરનો, મલ્ટી-લેયર મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ;
(૪) ૪૫૦-૮૫૦°C તાપમાને રહેવાનો સમય ઘટાડવા માટે વેલ્ડ સીમ અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને ફરજિયાત ઠંડુ કરવું;
(5) TIG વેલ્ડની પાછળ આર્ગોન પ્રોટેક્શન;
(6) કાટ લાગતા માધ્યમના સંપર્કમાં રહેલા વેલ્ડને અંતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે;
(૭) વેલ્ડ સીમ અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનની પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ.
૩. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ અને લો એલોય સ્ટીલ (ભિન્ન સ્ટીલ વેલ્ડીંગ) ના વેલ્ડીંગ માટે આપણે ૨૫-૧૩ શ્રેણીના વેલ્ડીંગ વાયર અને ઇલેક્ટ્રોડ શા માટે પસંદ કરવા જોઈએ?
જવાબ: ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાર્બન સ્ટીલ અને લો એલોય સ્ટીલ સાથે જોડતા ભિન્ન સ્ટીલ વેલ્ડેડ સાંધાઓનું વેલ્ડિંગ, વેલ્ડ ડિપોઝિટ મેટલમાં 25-13 શ્રેણીના વેલ્ડિંગ વાયર (309, 309L) અને વેલ્ડિંગ સળિયા (ઓસ્ટેનિટિક 312, ઓસ્ટેનિટિક 307, વગેરે)નો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
જો અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ ઉપભોક્તા વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો કાર્બન સ્ટીલ અને લો એલોય સ્ટીલની બાજુમાં ફ્યુઝન લાઇન પર માર્ટેન્સિટિક માળખું અને કોલ્ડ ક્રેક્સ દેખાશે.
4. સોલિડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયર 98%Ar+2%O2 શિલ્ડિંગ ગેસનો ઉપયોગ કેમ કરે છે?
જવાબ: સોલિડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરના MIG વેલ્ડીંગ દરમિયાન, જો શુદ્ધ આર્ગોન ગેસનો ઉપયોગ શિલ્ડિંગ માટે કરવામાં આવે છે, તો પીગળેલા પૂલનું સપાટી તણાવ વધારે હોય છે, અને વેલ્ડ ખરાબ રીતે બનેલું હોય છે, જે "હમ્પબેક" વેલ્ડ આકાર દર્શાવે છે. 1 થી 2% ઓક્સિજન ઉમેરવાથી પીગળેલા પૂલનું સપાટી તણાવ ઘટાડી શકાય છે, અને વેલ્ડ સીમ સરળ અને સુંદર બને છે.
૫. સોલિડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયર MIG વેલ્ડની સપાટી કેમ કાળી થઈ જાય છે? આ સમસ્યા કેવી રીતે ઉકેલવી?
જવાબ: સોલિડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયરની MIG વેલ્ડીંગ ગતિ પ્રમાણમાં ઝડપી હોય છે (30-60cm/મિનિટ). જ્યારે રક્ષણાત્મક ગેસ નોઝલ આગળના પીગળેલા પૂલ વિસ્તારમાં દોડી જાય છે, ત્યારે વેલ્ડ સીમ હજુ પણ ગરમ ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિતિમાં હોય છે, જે હવા દ્વારા સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, અને સપાટી પર ઓક્સાઇડ બને છે. વેલ્ડ કાળા હોય છે. પિકલિંગ પેસિવેશન પદ્ધતિ કાળી ત્વચાને દૂર કરી શકે છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મૂળ સપાટીનો રંગ પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે.
6. જેટ ટ્રાન્ઝિશન અને સ્પાટર-ફ્રી વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સોલિડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયરને સ્પંદિત પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ શા માટે કરવો પડે છે?
જવાબ: જ્યારે સોલિડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર MIG વેલ્ડીંગ, φ1.2 વેલ્ડીંગ વાયર, જ્યારે કરંટ I ≥ 260 ~ 280A હોય, ત્યારે જેટ સંક્રમણ સાકાર થઈ શકે છે; ટીપું આ મૂલ્ય કરતા ઓછું હોય ત્યારે શોર્ટ-સર્કિટ સંક્રમણ હોય છે, અને સ્પાટર મોટું હોય છે, સામાન્ય રીતે આગ્રહણીય નથી.
ફક્ત પલ્સ સાથે MIG પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ કરીને, પલ્સ ટીપું નાના સ્પષ્ટીકરણથી મોટા સ્પષ્ટીકરણ (વાયર વ્યાસ અનુસાર લઘુત્તમ અથવા મહત્તમ મૂલ્ય પસંદ કરો), સ્પાટર-ફ્રી વેલ્ડીંગમાં સંક્રમણ કરી શકાય છે.
7. ફ્લક્સ-કોર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયરને સ્પંદિત પાવર સપ્લાયને બદલે CO2 ગેસ દ્વારા કેમ સુરક્ષિત રાખવામાં આવે છે?
જવાબ: હાલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફ્લક્સ-કોર્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયર (જેમ કે 308, 309, વગેરે), વેલ્ડીંગ વાયરમાં વેલ્ડીંગ ફ્લક્સ ફોર્મ્યુલા CO2 ગેસના રક્ષણ હેઠળ વેલ્ડીંગ રાસાયણિક ધાતુશાસ્ત્ર પ્રતિક્રિયા અનુસાર વિકસાવવામાં આવે છે, તેથી સામાન્ય રીતે, પલ્સ્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાયની કોઈ જરૂર નથી (પલ્સ સાથે પાવર સપ્લાયમાં મૂળભૂત રીતે મિશ્ર ગેસનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે), જો તમે અગાઉથી ટીપું સંક્રમણ દાખલ કરવા માંગતા હો, તો તમે પલ્સ પાવર સપ્લાય અથવા મિશ્ર ગેસ વેલ્ડીંગ સાથે પરંપરાગત ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ મોડેલનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-24-2023