LSAW (લોન્ગીટ્યુડિનલ ડબલ સબમર્જ આર્ક વેલ્ડીંગ)કાર્બન સ્ટીલ પાઇપએક પ્રકાર છેSAW પાઇપJCOE અથવા UOE ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા ગરમ રોલ કરાયેલ સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલી. JCOE ટેકનોલોજી ઉત્પાદન દરમિયાન સામેલ આકાર અને રચના પ્રક્રિયાઓ તેમજ વેલ્ડીંગ પછી હાથ ધરવામાં આવતી આંતરિક અને બાહ્ય વેલ્ડીંગ અને ઠંડા વિસ્તરણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
UOE સાથે સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારેLSAW સ્ટીલ પાઈપો, ચીનમાં LSAW પાઇપ ઉત્પાદકો આ રીતે વધુ કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે: OD 406 mm – 1620 mm, જાડાઈ 6.35 mm – 60 mm, પાઇપ લંબાઈ 2 મીટર – 18 મીટર સાથેLSAW પાઇપશ્રેષ્ઠતા ધરાવવી.
- LSAW સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
એલએસએડબલ્યુમોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચેના પગલાંઓમાં સમજાવાયેલ છે:
1. પ્લેટ પ્રોબ: આનો ઉપયોગ ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રવેશ્યા પછી તરત જ મોટા વ્યાસના LSAW સાંધાના ઉત્પાદન માટે થાય છે જે પ્રારંભિક ફુલ-બોર્ડ અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ છે.
2. મિલિંગ: મિલિંગ માટે વપરાતું મશીન પ્લેટની પહોળાઈ અને આકાર અને ડિગ્રીની સમાંતર બાજુઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બે ધારવાળી મિલિંગ પ્લેટ દ્વારા આ કામગીરી કરે છે.
૩. પ્રી-વક્ર બાજુ: પ્રી-વક્ર પ્લેટ ધાર પર પ્રી-વક્ર મશીનનો ઉપયોગ કરીને આ બાજુ પ્રાપ્ત થાય છે. પ્લેટ ધારને વક્રતાની જરૂરિયાત પૂરી કરવાની જરૂર છે.
4. ફોર્મિંગ: પ્રી-બેન્ડિંગ સ્ટેપ પછી, JCO મોલ્ડિંગ મશીનના પહેલા ભાગમાં, સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ પછી, તેને "J" આકારમાં દબાવવામાં આવે છે જ્યારે તે જ સ્ટીલ પ્લેટના બીજા ભાગમાં તેને વાળીને "C" આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, પછી અંતિમ ઓપનિંગ "O" આકાર બનાવે છે.
૫. પ્રી-વેલ્ડીંગ: આ વેલ્ડેડ પાઇપ સ્ટીલને બનાવ્યા પછી તેને સીધી સીમ બનાવવા માટે છે અને પછી સતત વેલ્ડીંગ માટે ગેસ વેલ્ડીંગ સીમ (MAG) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
6. ઇનસાઇડ વેલ્ડ: આ સીધી સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપના આંતરિક ભાગ પર ટેન્ડમ મલ્ટી-વાયર ડૂબી ગયેલ આર્ક વેલ્ડીંગ (લગભગ ચાર વાયર) સાથે કરવામાં આવે છે.
7. આઉટસાઇડ વેલ્ડ: આઉટસાઇડ વેલ્ડ એ LSAW સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડીંગના બાહ્ય ભાગ પર ટેન્ડમ મલ્ટી-વાયર ડૂબી ગયેલ આર્ક વેલ્ડીંગ છે.
8. અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ: સીધી સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપની બહાર અને અંદર અને બેઝ મટિરિયલની બંને બાજુઓ 100% નિરીક્ષણ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.
9. એક્સ-રે નિરીક્ષણ: તપાસ સંવેદનશીલતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને એક્સ-રે ઔદ્યોગિક ટીવી નિરીક્ષણ અંદર અને બહાર કરવામાં આવે છે.
10. વિસ્તરણ: આ ડૂબકી ચાપ વેલ્ડીંગ અને સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપ લંબાઈ છિદ્ર વ્યાસ પૂર્ણ કરવા માટે છે જેથી સ્ટીલ ટ્યુબના કદની ચોકસાઇમાં સુધારો થાય અને સ્ટીલ ટ્યુબમાં તણાવનું વિતરણ સુધારી શકાય.
૧૧. હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ: સ્ટીલ પાઇપ પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બાય-રુટ ટેસ્ટને વિસ્તૃત કર્યા પછી સ્ટીલ માટે હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ મશીન પર આ કરવામાં આવે છે, જેમાં મશીનમાં ઓટોમેટિક રેકોર્ડિંગ અને સ્ટોરેજ ક્ષમતાઓ હોય છે.
૧૨. ચેમ્ફરિંગ: આમાં સમગ્ર પ્રક્રિયાના અંતે સ્ટીલ પાઇપ પર કરવામાં આવતી તપાસનો સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૪-૨૦૨૩