ની મુખ્ય ગુણવત્તા પરીક્ષણ વસ્તુઓ અને પદ્ધતિઓસીમલેસ પાઈપો:
1. સ્ટીલ પાઇપનું કદ અને આકાર તપાસો
(1) સ્ટીલ પાઇપ દિવાલની જાડાઈનું નિરીક્ષણ: માઇક્રોમીટર, અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ ગેજ, બંને છેડે 8 પોઈન્ટથી ઓછા નહીં અને રેકોર્ડ.
(2) સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ અને અંડાકાર નિરીક્ષણ: મોટા અને નાના બિંદુઓને માપવા માટે કેલિપર ગેજ, વેર્નિયર કેલિપર્સ અને રિંગ ગેજ.
(3) સ્ટીલ પાઇપ લંબાઈ નિરીક્ષણ: સ્ટીલ ટેપ, મેન્યુઅલ, સ્વચાલિત લંબાઈ માપન.
(4) સ્ટીલ પાઇપની બેન્ડિંગ ડિગ્રીનું નિરીક્ષણ: રૂલર, લેવલ રૂલર (1m), ફીલર ગેજ અને પાતળી લાઇન પ્રતિ મીટર અને સંપૂર્ણ લંબાઈની બેન્ડિંગ ડિગ્રી માપવા માટે.
(5) સ્ટીલ પાઇપના અંતિમ ચહેરાના બેવલ એંગલ અને બ્લન્ટ એજનું નિરીક્ષણ: ચોરસ શાસક, ક્લેમ્પિંગ પ્લેટ.
2. ની સપાટીની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણસીમલેસ પાઈપો
(1) મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન: સારી લાઇટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ધોરણો અનુસાર, સંદર્ભ અનુભવને ચિહ્નિત કરીને, કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપને ફેરવો.સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની અંદરની અને બહારની સપાટી પર તિરાડો, ફોલ્ડ, ડાઘ, રોલિંગ અને ડિલેમિનેશનની મંજૂરી નથી.
(2) બિન-વિનાશક પરીક્ષણ નિરીક્ષણ:
aઅલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્શન UT: તે સમાન સામગ્રી સાથે વિવિધ સામગ્રીની સપાટી અને આંતરિક ક્રેક ખામીઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે.
bએડી વર્તમાન પરીક્ષણ ET (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન) મુખ્યત્વે બિંદુ (છિદ્ર આકારની) ખામીઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે.
cમેગ્નેટિક પાર્ટિકલ MT અને ફ્લક્સ લિકેજ ટેસ્ટિંગ: મેગ્નેટિક ટેસ્ટિંગ ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીની સપાટી અને નજીકની સપાટીની ખામીઓ શોધવા માટે યોગ્ય છે.
ડી.ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ: કોઈ જોડાણ માધ્યમની જરૂર નથી, અને તે ઉચ્ચ-તાપમાન, હાઇ-સ્પીડ, રફ સ્ટીલ પાઇપ સપાટીની ખામી શોધવા માટે લાગુ કરી શકાય છે.
ઇ.પેનિટ્રન્ટ ફ્લો ડિટેક્શન: ફ્લોરોસેન્સ, કલરિંગ, સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની ખામીઓની શોધ.
3. રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ:રાસાયણિક વિશ્લેષણ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટલ વિશ્લેષણ (ઇન્ફ્રારેડ સીએસ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર, NO ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, વગેરે).
(1) ઇન્ફ્રારેડ CS ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ: સ્ટીલમાં ફેરો એલોય, સ્ટીલ બનાવતી કાચી સામગ્રી અને C અને S તત્વોનું વિશ્લેષણ કરો.
(2) ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi બલ્ક નમૂનાઓમાં.
(3) N-0 સાધન: ગેસ સામગ્રી વિશ્લેષણ N, O.
4. સ્ટીલ મેનેજમેન્ટ કામગીરી નિરીક્ષણ
(1) તાણ પરીક્ષણ: તણાવ અને વિકૃતિને માપો, સામગ્રીની તાકાત (YS, TS) અને પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ (A, Z) નક્કી કરો.રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ સેમ્પલ પાઇપ સેક્શન, આર્ક શેપ, ગોળાકાર સેમ્પલ (￠10, 12.5) નાનો વ્યાસ, પાતળી દિવાલ, મોટો વ્યાસ, જાડી દિવાલ કેલિબ્રેશન અંતર.નોંધ: તોડ્યા પછી નમૂનાનું વિસ્તરણ GB/T 1760 નમૂનાના કદ સાથે સંબંધિત છે
(2) અસર પરીક્ષણ: CVN, નોચ C પ્રકાર, V પ્રકાર, કાર્ય J મૂલ્ય J/cm2 પ્રમાણભૂત નમૂના 10×10×55 (mm) બિન-માનક નમૂના 5×10×55 (mm).
(3) કઠિનતા પરીક્ષણ: બ્રિનેલ કઠિનતા HB, રોકવેલ કઠિનતા HRC, વિકર્સ સખતતા HV, વગેરે.
(4) હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ: પરીક્ષણ દબાણ, દબાણ સ્થિરીકરણ સમય, p=2Sδ/D.
5. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપપ્રક્રિયા કામગીરી નિરીક્ષણ
(1) સપાટ પરીક્ષણ: પરિપત્ર નમૂના C-આકારના નમૂના (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, વિરૂપતા ગુણાંક પ્રતિ યુનિટ લંબાઈ=0.07～0.08
(2) રીંગ પુલ ટેસ્ટ: L=15mm, કોઈ ક્રેક લાયક નથી
(3) ફ્લેરિંગ અને કર્લિંગ ટેસ્ટ: સેન્ટર ટેપર 30°, 40°, 60° છે
(4) બેન્ડિંગ ટેસ્ટ: તે ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટને બદલી શકે છે (મોટા વ્યાસની પાઈપો માટે)
6. નું મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણસીમલેસ પાઇપ
ઉચ્ચ વિસ્તરણ પરીક્ષણ (માઇક્રોસ્કોપિક પૃથ્થકરણ), લો મેગ્નિફિકેશન ટેસ્ટ (મેક્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણ) નોન-મેટાલિક સમાવેશના અનાજના કદનું વિશ્લેષણ કરવા માટે ટાવર-આકારની હેરલાઇન પરીક્ષણ, ઓછી ઘનતાવાળા પેશીઓ અને ખામીઓ (જેમ કે ઢીલુંપણું, અલગતા, સબક્યુટેનીયસ બબલ્સ, વગેરે) પ્રદર્શિત કરે છે. ), અને હેરલાઇન્સની સંખ્યા, લંબાઈ અને વિતરણનું નિરીક્ષણ કરો.
લો-મેગ્નિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર (મેક્રો): સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના લો-મેગ્નિફિકેશન ઇન્સ્પેક્શન ક્રોસ-સેક્શનલ એસિડ લીચિંગ ટેસ્ટ ટુકડાઓ પર દૃષ્ટિની રીતે દેખાતા સફેદ ફોલ્લીઓ, સમાવેશ, સબક્યુટેનીયસ બબલ્સ, સ્કિન ટર્નિંગ અને ડિલેમિનેશનની મંજૂરી નથી.
હાઇ-પાવર ઓર્ગેનાઈઝેશન (માઈક્રોસ્કોપિક): હાઈ-પાવર ઈલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપ વડે તપાસ કરો.ટાવર હેરલાઇન ટેસ્ટ: હેરલાઇન્સની સંખ્યા, લંબાઈ અને વિતરણનું પરીક્ષણ કરો.
ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના દરેક બેચની સાથે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના બેચની સામગ્રીની અખંડિતતા સાબિત કરતું ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર હોવું જોઈએ.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટે-18-2023