મુખ્ય ગુણવત્તા પરીક્ષણ વસ્તુઓ અને પદ્ધતિઓસીમલેસ પાઈપો:
1. સ્ટીલ પાઇપનું કદ અને આકાર તપાસો
(1) સ્ટીલ પાઇપ દિવાલ જાડાઈ નિરીક્ષણ: માઇક્રોમીટર, અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ ગેજ, બંને છેડે 8 થી ઓછા પોઇન્ટ અને રેકોર્ડ.
(2) સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ અને અંડાકાર નિરીક્ષણ: મોટા અને નાના બિંદુઓને માપવા માટે કેલિપર ગેજ, વર્નિયર કેલિપર્સ અને રિંગ ગેજ.
(૩) સ્ટીલ પાઇપ લંબાઈ નિરીક્ષણ: સ્ટીલ ટેપ, મેન્યુઅલ, ઓટોમેટિક લંબાઈ માપન.
(૪) સ્ટીલ પાઇપના બેન્ડિંગ ડિગ્રીનું નિરીક્ષણ: રૂલર, લેવલ રૂલર (૧ મીટર), ફીલર ગેજ અને પાતળી રેખા પ્રતિ મીટર બેન્ડિંગ ડિગ્રી અને પૂર્ણ લંબાઈ બેન્ડિંગ ડિગ્રી માપવા માટે.
(5) સ્ટીલ પાઇપના અંતિમ ચહેરાના બેવલ એંગલ અને બ્લન્ટ ધારનું નિરીક્ષણ: ચોરસ રૂલર, ક્લેમ્પિંગ પ્લેટ.
2. સપાટીની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણસીમલેસ પાઈપો
(1) મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ: સારી લાઇટિંગ સ્થિતિમાં, ધોરણો અનુસાર, સંદર્ભ અનુભવને ચિહ્નિત કરીને, સ્ટીલ પાઇપને કાળજીપૂર્વક તપાસવા માટે ફેરવો. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ પર તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, ડાઘ, રોલિંગ અને ડિલેમિનેશનની મંજૂરી નથી.
(૨) બિન-વિનાશક પરીક્ષણ નિરીક્ષણ:
a. અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ UT: તે સમાન સામગ્રી સાથે વિવિધ સામગ્રીની સપાટી અને આંતરિક તિરાડો ખામીઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે.
b. એડી કરંટ પરીક્ષણ ET (ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન) મુખ્યત્વે બિંદુ (છિદ્ર આકારની) ખામીઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે.
c. મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ MT અને ફ્લક્સ લિકેજ પરીક્ષણ: ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીની સપાટી અને નજીકની સપાટી ખામીઓ શોધવા માટે ચુંબકીય પરીક્ષણ યોગ્ય છે.
d. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ: કોઈ કપલિંગ માધ્યમની જરૂર નથી, અને તે ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-ગતિ, રફ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી ખામી શોધ માટે લાગુ કરી શકાય છે.
e. પેનિટ્રન્ટ ખામી શોધ: ફ્લોરોસેન્સ, રંગ, સ્ટીલ પાઇપ સપાટી ખામી શોધવી.
3. રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ:રાસાયણિક વિશ્લેષણ, વાદ્ય વિશ્લેષણ (ઇન્ફ્રારેડ CS સાધન, ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર, NO સાધન, વગેરે).
(1) ઇન્ફ્રારેડ CS સાધન: સ્ટીલમાં ફેરોએલોય, સ્ટીલ બનાવતા કાચા માલ અને C અને S તત્વોનું વિશ્લેષણ કરો.
(2) ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર: જથ્થાબંધ નમૂનાઓમાં C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi.
(3) N-0 સાધન: ગેસ સામગ્રી વિશ્લેષણ N, O.
4. સ્ટીલ મેનેજમેન્ટ કામગીરી નિરીક્ષણ
(1) તાણ પરીક્ષણ: તાણ અને વિકૃતિ માપો, સામગ્રીની તાકાત (YS, TS) અને પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સ (A, Z) નક્કી કરો. રેખાંશ અને ત્રાંસી નમૂના પાઇપ વિભાગ, ચાપ આકાર, ગોળાકાર નમૂના (￠10, ￠12.5) નાનો વ્યાસ, પાતળી દિવાલ, મોટો વ્યાસ, જાડી દિવાલ કેલિબ્રેશન અંતર. નોંધ: તૂટ્યા પછી નમૂનાનું વિસ્તરણ GB/T 1760 નમૂનાના કદ સાથે સંબંધિત છે.
(2) અસર પરીક્ષણ: CVN, નોચ C પ્રકાર, V પ્રકાર, કાર્ય J મૂલ્ય J/cm2 પ્રમાણભૂત નમૂના 10×10×55 (mm) બિન-માનક નમૂના 5×10×55 (mm).
(૩) કઠિનતા પરીક્ષણ: બ્રિનેલ કઠિનતા HB, રોકવેલ કઠિનતા HRC, વિકર્સ કઠિનતા HV, વગેરે.
(4) હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ: પરીક્ષણ દબાણ, દબાણ સ્થિરીકરણ સમય, p=2Sδ/D.
5. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપપ્રક્રિયા કામગીરી નિરીક્ષણ
(1) ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ: ગોળાકાર નમૂના C-આકારનો નમૂનો (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, પ્રતિ યુનિટ લંબાઈ વિકૃતિ ગુણાંક=0.07～0.08
(2) રીંગ પુલ ટેસ્ટ: L=15mm, કોઈ ક્રેક લાયક નથી
(3) ફ્લેરિંગ અને કર્લિંગ ટેસ્ટ: સેન્ટર ટેપર 30°, 40°, 60° છે
(૪) બેન્ડિંગ ટેસ્ટ: તે ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટને બદલી શકે છે (મોટા વ્યાસના પાઈપો માટે)
6. નું ધાતુશાસ્ત્ર વિશ્લેષણસીમલેસ પાઇપ
ઉચ્ચ મેગ્નિફિકેશન ટેસ્ટ (માઈક્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણ), ઓછી મેગ્નિફિકેશન ટેસ્ટ (મેક્રોસ્કોપિક વિશ્લેષણ) ટાવર-આકારની હેરલાઇન ટેસ્ટ બિન-ધાતુ સમાવેશના અનાજના કદનું વિશ્લેષણ કરવા, ઓછી ઘનતાવાળા પેશીઓ અને ખામીઓ (જેમ કે ઢીલાપણું, અલગતા, સબક્યુટેનીયસ પરપોટા, વગેરે) પ્રદર્શિત કરવા અને હેરલાઇન્સની સંખ્યા, લંબાઈ અને વિતરણનું નિરીક્ષણ કરવા માટે.
લો-મેગ્નિફિકેશન સ્ટ્રક્ચર (મેક્રો): સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના લો-મેગ્નિફિકેશન નિરીક્ષણ ક્રોસ-સેક્શનલ એસિડ લીચિંગ ટેસ્ટ પીસ પર દેખીતી રીતે દેખાતા સફેદ ફોલ્લીઓ, સમાવેશ, સબક્યુટેનીયસ પરપોટા, ત્વચા ફેરવવા અને ડિલેમિનેશનની મંજૂરી નથી.
ઉચ્ચ-શક્તિ સંગઠન (માઈક્રોસ્કોપિક): ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપથી તપાસ કરો. ટાવર હેરલાઇન પરીક્ષણ: વાળની રેખાઓની સંખ્યા, લંબાઈ અને વિતરણનું પરીક્ષણ કરો.
ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના દરેક બેચ સાથે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના બેચની સામગ્રીની અખંડિતતા સાબિત કરતું ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર હોવું આવશ્યક છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૮-૨૦૨૩