एएसटीएम ए335 पी91, के रूप में भी जाना जाता हैएएसएमई SA335 P91, उच्च तापमान सेवा के लिए एक निर्बाध फेरिटिक मिश्र धातु स्टील पाइप है, UNS नंबर K91560।
इसमें न्यूनतम585 एमपीए की तन्य शक्ति(85 ksi) और न्यूनतम415 एमपीए की उपज शक्ति(60 केएसआई).
पी91इसमें मुख्य रूप से क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं, और कई अन्य मिश्र धातु तत्व भी मिलाए जाते हैं, जो निम्न से संबंधित हैंउच्च मिश्र धातु इस्पात, इसलिए इसमें सुपर ताकत और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है।
इसके अलावा, P91 दो प्रकारों में उपलब्ध है,प्रकार 1औरप्रकार 2, और इसका उपयोग आमतौर पर बिजली संयंत्रों, रिफाइनरियों, रासायनिक सुविधाओं, महत्वपूर्ण उपकरणों और उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में पाइपिंग में किया जाता है।
P91 स्टील पाइप को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है, टाइप 1 और टाइप 2।
यांत्रिक गुणों और अन्य आवश्यकताओं जैसे ताप उपचार के संदर्भ में दोनों प्रकार समान हैं।रासायनिक संरचना और विशिष्ट अनुप्रयोग फोकस में मामूली अंतर के साथ.
रासायनिक संरचनाटाइप 1 की तुलना में, टाइप 2 की रासायनिक संरचना अधिक कठोर है और इसमें बेहतर ताप और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए अधिक मिश्र धातु तत्व शामिल हैं।
अनुप्रयोगअनुकूलित रासायनिक संरचना के कारण, टाइप 2 अत्यधिक उच्च तापमान या अधिक संक्षारक वातावरण के लिए या ऐसे अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जहां उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
ASTM A335 स्टील पाइप होना चाहिएनिर्बाध.
निर्बाध विनिर्माण प्रक्रिया को वर्गीकृत किया गया हैगर्म खत्मऔरठंडा खींचा.
नीचे गर्म परिष्करण प्रक्रिया का आरेख दिया गया है।
विशेष रूप से, P91, एक उच्च मिश्र धातु इस्पात पाइप है, जिसका उपयोग अक्सर उच्च तापमान और दबाव के अधीन कठोर वातावरण में किया जाता है, सीमलेस स्टील पाइप पर समान रूप से दबाव डाला जाता है और इसे मोटी दीवारों में बनाया जा सकता है, इस प्रकार उच्च सुरक्षा और बेहतर लागत प्रभावशीलता सुनिश्चित होती है।
P91 सभी पाइपों को ताप-उपचारित किया जाना चाहिए ताकि पाइप की सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित किया जा सके, इसके यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सके, तथा उच्च तापमान और दबाव के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।
P91 प्रकार 1 रासायनिक घटक
P91 प्रकार 2 रासायनिक घटक
उपरोक्त दो चित्रों से टाइप 1 और टाइप 2 रासायनिक तत्वों और प्रतिबंधों के बीच अंतर देखना आसान है।
1. तन्य गुण
तन्यता परीक्षण का उपयोग सामान्यतः मापने के लिए किया जाता हैनम्य होने की क्षमता, तन्यता ताकत, औरबढ़ावस्टील पाइप प्रायोगिक कार्यक्रम के एन, और परीक्षण के सामग्री गुणों में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है।
Aतालिका 5 में गणना किए गए न्यूनतम मान दिए गए हैं।
जहां दीवार की मोटाई उपरोक्त दो मानों के बीच होती है, वहां न्यूनतम बढ़ाव मान निम्नलिखित सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
अनुदैर्ध्य, P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
कहाँ:
E = 2 इंच या 50 मिमी में बढ़ाव, %,
t = नमूनों की वास्तविक मोटाई, इंच [मिमी].
2. कठोरता
कठोरता परीक्षण के लिए विभिन्न विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें विकर्स, ब्रिनेल और रॉकवेल शामिल हैं।
दीवार की मोटाई <0.065 इंच [1.7 मिमी]: कोई कठोरता परीक्षण आवश्यक नहीं;
0.065 इंच [1.7 मिमी] ≤ दीवार की मोटाई <0.200 इंच [5.1 मिमी]: रॉकवेल कठोरता परीक्षण का उपयोग किया जाएगा;
दीवार की मोटाई ≥ 0.200 इंच [5.1 मिमी]: ब्रिनेल कठोरता परीक्षण या रॉकवेल कठोरता परीक्षण का वैकल्पिक उपयोग।
विकर्स कठोरता परीक्षण ट्यूबिंग की सभी दीवार मोटाई पर लागू होता है। यह परीक्षण विधि E92 की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है।
3. समतलीकरण परीक्षण
प्रयोग ASTM A999 मानक की धारा 20 के अनुसार आयोजित किए जाएंगे।
4. बेंड टेस्ट
कमरे के तापमान पर 180° मोड़ें, मुड़े हुए भाग के बाहर कोई दरार नहीं दिखाई देनी चाहिए।
आकार > NPS25 या D/t ≥ 7.0: झुकने का परीक्षण समतलीकरण परीक्षण के बिना किया जाना चाहिए।
5. P91 वैकल्पिक प्रायोगिक कार्यक्रम
निम्नलिखित प्रायोगिक वस्तुएं आवश्यक परीक्षण वस्तुएं नहीं हैं, यदि आवश्यक हो तो बातचीत द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।
S1: उत्पाद विश्लेषण
S3: समतलीकरण परीक्षण
S4: धातु संरचना और नक़्क़ाशी परीक्षण
S5: फोटोमाइक्रोग्राफ
S6: व्यक्तिगत टुकड़ों के लिए फोटोमाइक्रोग्राफ
S7: वैकल्पिक ताप उपचार-ग्रेड P91 प्रकार 1 और प्रकार 2
P91 हाइड्रो परीक्षण निम्नलिखित आवश्यकताओं का अनुपालन करेगा।
बाहरी व्यास > 10 इंच [250 मिमी] और दीवार की मोटाई ≤ 0.75 इंच [19 मिमी]: यह एक हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण होना चाहिए।
गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण के लिए अन्य आकार।
फेरिटिक मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील ट्यूबों के लिए, दीवार पर कम से कम दबाव डाला जाता हैनिर्दिष्ट न्यूनतम उपज शक्ति का 60%.
हाइड्रो टेस्ट दबाव कम से कम बनाए रखा जाएगा 5sबिना किसी रिसाव या अन्य दोष के।
हाइड्रोलिक दबावसूत्र का उपयोग करके गणना की जा सकती है:
पी = 2एसटी/डी
P= psi में हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दबाव [एमपीए];
एस = पाइप दीवार तनाव (psi या [एमपीए] में);
टी = निर्दिष्ट दीवार मोटाई, निर्दिष्ट एएनएसआई अनुसूची संख्या के अनुसार नाममात्र दीवार मोटाई या निर्दिष्ट न्यूनतम दीवार मोटाई का 1.143 गुना, इंच [मिमी];
डी = निर्दिष्ट बाहरी व्यास, निर्दिष्ट एएनएसआई पाइप आकार के अनुरूप बाहरी व्यास, या निर्दिष्ट आंतरिक व्यास में 2t (जैसा कि ऊपर परिभाषित किया गया है) जोड़कर गणना की गई बाहरी व्यास, इंच [मिमी]।
P91 पाइप का निरीक्षण E213 परीक्षण विधि द्वारा किया जाता है। E213 मानक मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) से संबंधित है।
यदि आदेश में विशेष रूप से निर्दिष्ट किया गया है, तो इसका निरीक्षण E309 या E570 परीक्षण विधि के अनुसार भी किया जा सकता है।
E309 मानक आमतौर पर विद्युत चुम्बकीय (एडी करंट) निरीक्षण से संबंधित है, जबकि E570 एक निरीक्षण पद्धति है जिसमें एडी करंट एरे शामिल हैं।
व्यास में अनुमेय परिवर्तन
पाइप के लिए आदेश दियाव्यास के अंदर, आंतरिक व्यास निर्दिष्ट आंतरिक व्यास से ± 1% से अधिक भिन्न नहीं होगा।
ट्यूबिंग का ऑर्डर दिया गयाएनपीएस [डीएन] या बाहरी व्यासनीचे दी गई तालिकाओं में निर्दिष्ट व्यास से अधिक बाहरी व्यास में भिन्नता नहीं होनी चाहिए।
दीवार की मोटाई में अनुमेय बदलाव
दीवार की मोटाई का मापन यांत्रिक कैलिपर्स या उचित सटीकता वाले उचित रूप से अंशांकित गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके किया जाएगा। विवाद की स्थिति में, यांत्रिक कैलिपर्स का उपयोग करके निर्धारित माप मान्य होगा।
एनपीएस [डीएन] और अनुसूची संख्या द्वारा आदेशित पाइप के लिए इस आवश्यकता के अनुपालन हेतु निरीक्षण हेतु न्यूनतम दीवार मोटाई और बाहरी व्यास को दिखाया गया हैएएसएमई बी36.10एम.
दोष के
सतह की खामियों को दोष माना जाता है यदि वे नाममात्र दीवार मोटाई के 12.5% से अधिक हों या न्यूनतम दीवार मोटाई से अधिक हों।
खामियों
यांत्रिक निशान, घर्षण और गड्ढे, जिनमें से कोई भी दोष 1/16 इंच [1.6 मिमी] से अधिक गहरा है।
निशान और घर्षण को केबल निशान, डिंग, गाइड निशान, रोल निशान, गेंद खरोंच, स्कोर, डाई निशान, आदि के रूप में परिभाषित किया जाता है।
मरम्मत
दोषों को पीसकर दूर किया जा सकता है, बशर्ते कि शेष दीवार की मोटाई न्यूनतम दीवार मोटाई से कम न हो।
मरम्मत वेल्डिंग द्वारा भी की जा सकती है लेकिन इसके लिए A999 की प्रासंगिक आवश्यकताओं का अनुपालन करना होगा।
P91 में सभी मरम्मत वेल्ड निम्नलिखित वेल्डिंग प्रक्रियाओं और उपभोग्य सामग्रियों में से किसी एक का उपयोग करके बनाए जाएँगे: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + न्यूट्रल फ्लक्स; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; और FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9। इसके अतिरिक्त, P91 प्रकार 1 और प्रकार 2 की मरम्मत वेल्ड करने के लिए उपयोग की जाने वाली सभी वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों में Ni+Mn की मात्रा का योग 1.0% से अधिक नहीं होना चाहिए।
वेल्ड मरम्मत के बाद P91 पाइप को 1350-1470 °F [730-800°C] पर गर्म किया जाना चाहिए।
निरीक्षण किये गये स्टील पाइप की बाहरी सतह में निम्नलिखित तत्व शामिल होंगे:
निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क; मानक संख्या; ग्रेड; लंबाई और अतिरिक्त प्रतीक "S".
नीचे दी गई तालिका में हाइड्रोस्टेटिक दबाव और गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए चिह्नों को भी शामिल किया जाना चाहिए।
यदि पाइप की मरम्मत वेल्डिंग द्वारा की जाती है, तो उस पर "WR".
पी91 प्रकार (प्रकार 1 या प्रकार 2) इंगित किया जाना चाहिए।
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 या 1.4903;
जेआईएस जी 3462: एसटीपीए 28;
जीबी/टी 5310: 10Cr9Mo1VNb;
ये समतुल्य रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों में ASTM A335 P91 के बहुत करीब हैं।
मटेरियाएल: एएसटीएम ए335 पी91 सीमलेस स्टील पाइप;
OD: 1/8"- 24";
WT: के अनुसारएएसएमई बी36.10आवश्यकताएं;
अनुसूची: एससीएच10, एससीएच20, एससीएच30,एससीएच40, एससीएच60,एससीएच80, SCH100, SCH120, SCH140 और SCH160;
पहचान:एसटीडी (मानक), एक्सएस (अतिरिक्त मजबूत), या एक्सएक्सएस (डबल अतिरिक्त मजबूत);
अनुकूलन: गैर-मानक पाइप आकार भी उपलब्ध हैं, अनुरोध पर अनुकूलित आकार उपलब्ध हैं;
लंबाई: विशिष्ट और यादृच्छिक लंबाई;
आईबीआर प्रमाणन: हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार आईबीआर प्रमाणीकरण प्राप्त करने के लिए तीसरे पक्ष के निरीक्षण संगठन से संपर्क कर सकते हैं, हमारे सहयोग निरीक्षण संगठन बीवी, एसजीएस, टीयूवी, आदि हैं;
अंत: सपाट अंत, बेवेल्ड, या मिश्रित पाइप अंत;
सतह: प्रकाश पाइप, पेंट, और अन्य अस्थायी सुरक्षा, जंग हटाने और पॉलिशिंग, जस्ती और प्लास्टिक लेपित, और अन्य दीर्घकालिक सुरक्षा;
पैकिंग: लकड़ी का केस, स्टील बेल्ट या स्टील वायर पैकिंग, प्लास्टिक या लोहे की पाइप अंत रक्षक, आदि।
