एएसटीएम ए335 पी91, के रूप में भी जाना जाता हैएएसएमई एसए335 पी91यह उच्च तापमान सेवा के लिए एक निर्बाध फेरिटिक मिश्र धातु इस्पात पाइप है, यूएनएस नंबर K91560।
इसमें न्यूनतम है585 एमपीए की तन्यता सामर्थ्य(85 ksi) और न्यूनतम415 एमपीए की उपज क्षमता(60 केएसआई)।
पी91इसमें मुख्य रूप से क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे मिश्रधातु तत्व होते हैं, और इसमें कई अन्य मिश्रधातु तत्व भी मिलाए जाते हैं, जो इस श्रेणी से संबंधित हैं।उच्च मिश्र धातु इस्पातइसलिए इसमें असाधारण मजबूती और उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधक क्षमता है।
इसके अतिरिक्त, P91 दो प्रकारों में उपलब्ध है,प्रकार 1औरप्रकार 2और इसका उपयोग आमतौर पर बिजली संयंत्रों, रिफाइनरियों, रासायनिक सुविधाओं के महत्वपूर्ण उपकरणों और उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में पाइपिंग में किया जाता है।
पी91 स्टील पाइप को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: टाइप 1 और टाइप 2।
दोनों प्रकार यांत्रिक गुणों और ऊष्मा उपचार जैसी अन्य आवश्यकताओं के मामले में समान हैं।रासायनिक संरचना और विशिष्ट अनुप्रयोग फोकस में मामूली अंतर के साथ.
रासायनिक संरचनाटाइप 1 की तुलना में, टाइप 2 की रासायनिक संरचना अधिक सख्त है और इसमें बेहतर ताप और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए अधिक मिश्रधातु तत्व शामिल हैं।
आवेदन: अनुकूलित रासायनिक संरचना के कारण, टाइप 2 अत्यधिक उच्च तापमान या अधिक संक्षारक वातावरण के लिए, या उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जहां उच्च शक्ति और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
ASTM A335 स्टील पाइप होना चाहिएनिर्बाध.
निर्बाध विनिर्माण प्रक्रिया को निम्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:गर्म फिनिशऔरठंडा खींचा हुआ.
नीचे हॉट फिनिश प्रक्रिया का आरेख दिया गया है।
विशेष रूप से, पी91, एक उच्च मिश्र धातु इस्पात पाइप है, जिसका उपयोग अक्सर उच्च तापमान और दबाव वाले कठोर वातावरण में किया जाता है। सीमलेस स्टील पाइप पर समान रूप से तनाव पड़ता है और इसे मोटी दीवारों वाला बनाया जा सकता है, जिससे उच्च सुरक्षा और बेहतर लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित होती है।
P91 पाइप की सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करने, उसके यांत्रिक गुणों में सुधार करने और उच्च तापमान और दबाव के प्रति प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सभी पाइपों को ऊष्मा-उपचारित किया जाना चाहिए।
| श्रेणी | ऊष्मा उपचार प्रकार | सामान्यीकरण तापमान | तापमान |
| P91 प्रकार 1 और प्रकार 2 | सामान्य करना और संयमित करना या | 1900 - 1975 ℉ [1040 - 1080 ℃] | 1350 ~ 1470 ℉ [730 - 800 ℃] |
| बुझाना और संयमित करना | 1900 - 1975 ℉ [1040 - 1080 ℃] | 1350 - 1470 ℉ [730 - 800 ℃] |
P91 प्रकार 1 रासायनिक घटक
| श्रेणी | संघटन, % | ||||||
| पी91 प्रकार 1 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.08 - 0.12 | 0.30 - 0.60 | 0.020 अधिकतम | 0.010 अधिकतम | 0.20 - 0.50 | 8.00 - 9.50 | 0.85 - 1.05 | |
| V | N | Ni | Al | Nb | Ti | Zr | |
| 0.18 - 0.25 | 0.030 - 0.070 | 0.40 अधिकतम | 0.02 अधिकतम | 0.06 - 0.10 | 0.01 अधिकतम | 0.01 अधिकतम | |
P91 प्रकार 2 रासायनिक घटक
| श्रेणी | संघटन, % | ||||||
| P91 प्रकार 2 उत्पाद रासायनिक घटक | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.07 - 0.13 | 0.30 - 0.50 | 0.020 अधिकतम | 0.005 अधिकतम | 0.20 - 0.40 | 8.00 - 9.50 | 0.80 - 1.05 | |
| V | Ni | Al | N | एन/एल अनुपात | Nb | Ti | |
| 0.16 - 0.27 | 0.20 अधिकतम | 0.02 अधिकतम | 0.035 - 0.070 | ≥ 4.0 | 0.05 - 0.11 | 0.01 अधिकतम | |
| Zr | Sn | Sb | As | B | W | Cu | |
| 0.01 अधिकतम | 0.01 अधिकतम | 0.003 अधिकतम | 0.01 अधिकतम | 0.001 अधिकतम | 0.05 अधिकतम | 0.10 अधिकतम | |
ऊपर दी गई दोनों छवियों से, टाइप 1 और टाइप 2 रासायनिक तत्वों और उन पर लागू होने वाली पाबंदियों के बीच का अंतर आसानी से देखा जा सकता है।
1. तन्यता गुणधर्म
तन्यता परीक्षण का उपयोग आमतौर पर मापने के लिए किया जाता हैनम्य होने की क्षमता, तन्यता ताकत, औरबढ़ावयह इस्पात पाइप के प्रायोगिक कार्यक्रम का हिस्सा है, और इसका व्यापक रूप से सामग्री गुणों के परीक्षण में उपयोग किया जाता है।
| P91 प्रकार 1 और प्रकार 2 | |||
| तन्यता ताकत | 85 ksi [585 MPa] न्यूनतम | ||
| नम्य होने की क्षमता | 60 ksi [415 MPa] न्यूनतम | ||
| विस्तार | विस्तार आवश्यकताएँ | अनुदैर्ध्य | आड़ा |
| 2 इंच या 50 मिमी (या 4D) में वृद्धि, न्यूनतम, %; 6 इंच [8 मिमी] और उससे अधिक मोटाई वाली दीवारों के लिए न्यूनतम बुनियादी बढ़ाव, स्ट्रिप परीक्षणों के लिए, और पूर्ण अनुभाग में परीक्षण किए गए सभी छोटे आकारों के लिए लागू होता है। | 20 | — | |
| जब मानक गोल 2 इंच या 50 मिमी गेज लंबाई का नमूना या आनुपातिक रूप से छोटे आकार का नमूना, जिसकी गेज लंबाई 4D (व्यास का 4 गुना) के बराबर हो, उपयोग किया जाता है | 20 | 13 | |
| स्ट्रिप परीक्षणों के लिए, दीवार की मोटाई में 5/16 इंच [8 मिमी] से नीचे प्रत्येक 1/32 इंच [0.8 मिमी] की कमी के लिए, न्यूनतम मूल बढ़ाव से निम्नलिखित प्रतिशत अंकों की कटौती की जाएगी। | 1 | — | |
2. कठोरता
कठोरता परीक्षण के लिए कई विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें विकर्स, ब्रिनेल और रॉकवेल शामिल हैं।
| श्रेणी | ब्रिनेल | विकर्स | रॉकवेल |
| P91 प्रकार 1 और प्रकार 2 | 190 - 250 एचबीडब्ल्यू | 196 - 265 एचवी | 91 एचआरबीडब्ल्यू - 25एचआरसी |
दीवार की मोटाई <0.065 इंच [1.7 मिमी]: कठोरता परीक्षण की आवश्यकता नहीं है;
0.065 इंच [1.7 मिमी] ≤ दीवार की मोटाई <0.200 इंच [5.1 मिमी]: रॉकवेल कठोरता परीक्षण का उपयोग किया जाएगा;
दीवार की मोटाई ≥ 0.200 इंच [5.1 मिमी]: ब्रिनेल कठोरता परीक्षण या रॉकवेल कठोरता परीक्षण का वैकल्पिक उपयोग।
विकर्स कठोरता परीक्षण सभी मोटाई की ट्यूबों पर लागू होता है। यह परीक्षण विधि E92 की आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है।
3. समतलीकरण परीक्षण
प्रयोग एएसटीएम ए999 मानक की धारा 20 के अनुसार आयोजित किए जाएंगे।
4. बेंड टेस्ट
कमरे के तापमान पर 180° तक मोड़ने पर, मुड़े हुए हिस्से की बाहरी सतह पर कोई दरार नहीं पड़नी चाहिए।
आकार > NPS25 या D/t ≥ 7.0: चपटा करने का परीक्षण किए बिना झुकने का परीक्षण किया जाना चाहिए।
5. पृष्ठ 91 वैकल्पिक प्रायोगिक कार्यक्रम
निम्नलिखित प्रायोगिक मदें अनिवार्य परीक्षण मदें नहीं हैं; आवश्यकता पड़ने पर इन्हें बातचीत के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है।
S1: उत्पाद विश्लेषण
S3: समतलीकरण परीक्षण
S4: धातु संरचना और नक़्क़ाशी परीक्षण
S5: फोटोमाइक्रोग्राफ
S6: अलग-अलग टुकड़ों के लिए फोटोमाइक्रोग्राफ
S7: वैकल्पिक ताप उपचार-ग्रेड P91 प्रकार 1 और प्रकार 2
पी91 हाइड्रो परीक्षण को निम्नलिखित आवश्यकताओं का अनुपालन करना होगा।
बाहरी व्यास > 10 इंच [250 मिमी] और दीवार की मोटाई ≤ 0.75 इंच [19 मिमी]: यह एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण होना चाहिए।
गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण के लिए अन्य आकार।
फेरिटिक मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील ट्यूबों के लिए, दीवार पर कम से कम इतना दबाव डाला जाता है।निर्दिष्ट न्यूनतम उपज क्षमता का 60%.
हाइड्रो टेस्ट का दबाव कम से कम इतने समय तक बनाए रखा जाना चाहिए। 5sबिना किसी रिसाव या अन्य खराबी के।
हाइड्रोलिक दबावइसकी गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:
P = 2St/D
P = हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दाब (psi में) [MPa];
S = पाइप की दीवार पर तनाव (psi या MPa में);
t = निर्दिष्ट दीवार की मोटाई, निर्दिष्ट एएनएसआई अनुसूची संख्या के अनुसार नाममात्र दीवार की मोटाई या निर्दिष्ट न्यूनतम दीवार की मोटाई का 1.143 गुना, इंच [मिमी];
D = निर्दिष्ट बाहरी व्यास, निर्दिष्ट ANSI पाइप आकार के अनुरूप बाहरी व्यास, या निर्दिष्ट आंतरिक व्यास में 2t (जैसा कि ऊपर परिभाषित किया गया है) जोड़कर गणना किया गया बाहरी व्यास, इंच [मिमी]।
P91 पाइप का निरीक्षण E213 परीक्षण विधि द्वारा किया जाता है। E213 मानक मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) से संबंधित है।
यदि आदेश में विशेष रूप से निर्दिष्ट किया गया हो, तो इसे E309 या E570 परीक्षण विधि के अनुसार भी जांचा जा सकता है।
E309 मानक आमतौर पर विद्युत चुम्बकीय (भंवर धारा) निरीक्षण से संबंधित है, जबकि E570 एक निरीक्षण विधि है जिसमें भंवर धारा सरणियों का उपयोग किया जाता है।
व्यास में अनुमेय भिन्नताएँ
पाइप के लिए ऑर्डर दिया गयाव्यास के अंदरआंतरिक व्यास निर्दिष्ट आंतरिक व्यास से ±1% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए।
ट्यूबिंग का ऑर्डर दिया गयाएनपीएस [डीएन] या बाहरी व्यासबाहरी व्यास में नीचे दी गई तालिकाओं में निर्दिष्ट सीमा से अधिक भिन्नता नहीं होनी चाहिए।
दीवार की मोटाई में अनुमेय भिन्नताएँ
दीवार की मोटाई का मापन यांत्रिक कैलिपर्स या उचित रूप से कैलिब्रेटेड, उपयुक्त सटीकता वाले गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके किया जाएगा। विवाद की स्थिति में, यांत्रिक कैलिपर्स द्वारा निर्धारित माप मान्य होगा।
एनपीएस [डीएन] और अनुसूची संख्या द्वारा ऑर्डर किए गए पाइप के लिए इस आवश्यकता के अनुपालन के निरीक्षण हेतु न्यूनतम दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास को दर्शाया गया है।एएसएमई बी36.10एम.
दोष के
सतह की खामियों को दोष माना जाता है यदि वे नाममात्र दीवार की मोटाई के 12.5% से अधिक हों या न्यूनतम दीवार की मोटाई से अधिक हों।
खामियों
यांत्रिक निशान, घिसावट और गड्ढे, इनमें से कोई भी खामी 1/16 इंच [1.6 मिमी] से अधिक गहरी हो।
निशान और खरोंच को केबल के निशान, खरोंच, गाइड के निशान, रोल के निशान, गेंद के खरोंच, खरोंच, डाई के निशान आदि के रूप में परिभाषित किया जाता है।
मरम्मत
यदि शेष दीवार की मोटाई न्यूनतम दीवार की मोटाई से कम न हो, तो घिसाई द्वारा दोषों को दूर किया जा सकता है।
मरम्मत का काम वेल्डिंग द्वारा भी किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए A999 की संबंधित आवश्यकताओं का अनुपालन करना आवश्यक है।
P91 में सभी मरम्मत वेल्डिंग निम्नलिखित वेल्डिंग प्रक्रियाओं और उपभोग्य सामग्रियों में से किसी एक का उपयोग करके की जानी चाहिए: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9; SAW, A5.23/A5.23M EB9 + न्यूट्रल फ्लक्स; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; और FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9। इसके अतिरिक्त, P91 टाइप 1 और टाइप 2 की मरम्मत वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सभी वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों में Ni+Mn की कुल मात्रा 1.0% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
वेल्ड की मरम्मत के बाद P91 पाइप को 1350-1470 °F [730-800°C] पर ऊष्मा उपचारित किया जाना चाहिए।
निरीक्षण किए गए स्टील पाइप की बाहरी सतह में निम्नलिखित तत्व होने चाहिए:
निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क; मानक संख्या; ग्रेड; लंबाई और अतिरिक्त चिह्न "S".
नीचे दी गई तालिका में जलस्थैतिक दबाव और गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए दिए गए चिह्नों को भी शामिल किया जाना चाहिए।
यदि पाइप की मरम्मत वेल्डिंग द्वारा की जाती है, तो उस पर " अंकित किया जाएगाWR".
पृष्ठ 91 प्रकार (प्रकार 1 या प्रकार 2) इंगित किया जाना चाहिए।
| मेरी तरह | एएसटीएम | EN | GB |
| एएसएमई एसए335 पी91 | एएसटीएम ए213 टी91 | EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 | जीबी/टी 5310 10Cr9Mo1VNbN |
मटेरियाl: ASTM A335 P91 सीमलेस स्टील पाइप;
OD: 1/8"- 24";
WT: के अनुसारएएसएमई बी36.10आवश्यकताएं;
अनुसूची: एससीएच10, एससीएच20, एससीएच30,एससीएच40, एससीएच60,एससीएच80एससीएच100, एससीएच120, एससीएच140 और एससीएच160;
पहचान:STD (स्टैंडर्ड), XS (एक्स्ट्रा-स्ट्रॉन्ग), या XXS (डबल एक्स्ट्रा-स्ट्रॉन्ग);
अनुकूलन: गैर-मानक पाइप आकार भी उपलब्ध हैं, अनुरोध पर अनुकूलित आकार भी उपलब्ध कराए जा सकते हैं;
लंबाई: विशिष्ट और यादृच्छिक लंबाई;
आईबीआर प्रमाणनहम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार आईबीआर प्रमाणन प्राप्त करने के लिए तृतीय-पक्ष निरीक्षण संगठन से संपर्क कर सकते हैं; हमारे सहयोगी निरीक्षण संगठन बीवी, एसजीएस, टीयूवी आदि हैं।
अंत: सपाट सिरा, तिरछा या मिश्रित पाइप सिरा;
सतह: हल्के पाइप, पेंट और अन्य अस्थायी सुरक्षा, जंग हटाना और पॉलिश करना, गैल्वनाइज्ड और प्लास्टिक कोटिंग, और अन्य दीर्घकालिक सुरक्षा;
पैकिंगलकड़ी का केस, स्टील बेल्ट या स्टील वायर पैकिंग, प्लास्टिक या लोहे के पाइप एंड प्रोटेक्टर आदि।
