एएसटीएम ए513 स्टीलएक कार्बन और मिश्र धातु स्टील पाइप और ट्यूब है जो प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) प्रक्रिया द्वारा कच्चे माल के रूप में हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील से बनाई जाती है, जिसका व्यापक रूप से सभी प्रकार की यांत्रिक संरचनाओं में उपयोग किया जाता है।
टाइप 5ASTM A513 मानक के अंतर्गत संदर्भित करता हैमैंड्रेल पर खींचा गया (डीओएम)ट्यूबिंग.
डीओएम टयूबिंग का उत्पादन पहले एक वेल्डेड ट्यूब बनाकर किया जाता है और फिर इसे अन्य प्रकार के वेल्डेड टयूबिंग की तुलना में करीब आयामी सहनशीलता और चिकनी सतह खत्म करने के लिए डाई और मैंड्रेल के माध्यम से ठंडा करके खींचा जाता है।
निष्पादन मानक: एएसटीएम ए513
सामग्री: हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील
प्रकार:टाइप1 (1ए या 1बी), टाइप2, टाइप3, टाइप4, टाइप5, टाइप6।
ग्रेड: एमटी 1010, एमटी 1015,1006, 1008, 1009 आदि।
गर्मी उपचार: एनए, एसआरए, एन।
आकार और दीवार की मोटाई
खोखला अनुभाग आकार: गोल, चौकोर, या अन्य आकार
लंबाई
कुल मात्रा
एएसटीएम ए513 प्रकार स्टील पाइप की विभिन्न स्थितियों या प्रक्रियाओं के आधार पर विभेदित होते हैं।
एएसटीएम ए513 राउंड ट्यूबिंग प्रकार 5 सामान्य ग्रेड हैं:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140।
गोल
वर्गाकार या आयताकार
अन्य आकृतियाँ
जैसे सुव्यवस्थित, षटकोणीय, अष्टकोणीय, अंदर से गोल और बाहर से षटकोणीय या अष्टकोणीय, अंदर या बाहर पसलीदार, त्रिकोणीय, गोल आयताकार और डी आकार।
हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील
हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील के उत्पादन के लिए कच्चे माल का निर्माण किसी भी प्रक्रिया द्वारा किया जा सकता है।
घिर्रियों में लिपटी लोहे की चद्दरें: उत्पादन प्रक्रिया में, हॉट-रोल्ड स्टील को पहले उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, जिससे स्टील को प्लास्टिक अवस्था में रोल किया जा सकता है, जिससे स्टील के आकार और साइज़ को बदलना आसान हो जाता है।गर्म रोलिंग प्रक्रिया के अंत में, सामग्री को आमतौर पर स्केल किया जाता है और विकृत किया जाता है।
डण्डी लपेटी स्टील: वांछित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री के ठंडा होने के बाद कोल्ड-रोल्ड स्टील को आगे रोल किया जाता है।यह प्रक्रिया आमतौर पर कमरे के तापमान पर की जाती है और इसके परिणामस्वरूप बेहतर सतह गुणवत्ता और अधिक सटीक आयाम वाला स्टील प्राप्त होता है।
ट्यूबों द्वारा बनाया जाएगाविद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड (ईआरडब्ल्यू)प्रक्रिया।
ईआरडब्ल्यू पाइप एक धातु सामग्री को एक सिलेंडर में लपेटकर और उसकी लंबाई के साथ प्रतिरोध और दबाव लागू करके वेल्ड बनाने की प्रक्रिया है।
स्टील तालिका 1 या तालिका 2 में निर्दिष्ट रासायनिक संरचना आवश्यकताओं के अनुरूप होगा।
| श्रेणी | यीड ताकत केएसआई[एमपीए],मिनट | परम शक्ति केएसआई[एमपीए],मिनट | बढ़ाव 2 इंच (50 मिमी), मिनट में, | RB मिन | RB अधिकतम |
| डोम ट्यूबिंग | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| डोम तनाव-मुक्त ट्यूबिंग | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
नोट 1: ये मान सामान्य मिल तनाव-मुक्ति तापमान पर आधारित हैं।विशेष अनुप्रयोगों के लिए, संपत्तियों को क्रेता और निर्माता के बीच बातचीत द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
नोट 2: अनुदैर्ध्य पट्टी परीक्षणों के लिए, गेज अनुभाग की चौड़ाई ए370 अनुलग्नक ए2, स्टील ट्यूबलर उत्पाद के अनुसार होगी, और प्रत्येक के लिए मूल न्यूनतम बढ़ाव से 0.5 प्रतिशत अंक की कटौती की जाएगी।1/32[0.8 मिमी] में दीवार की मोटाई में कमी5/16[7.9 मिमी] में दीवार की मोटाई की अनुमति होगी।
प्रत्येक लॉट में सभी ट्यूबों का 1% और कम से कम 5 ट्यूब।
गोल ट्यूब और ट्यूब जो गोल होने पर अन्य आकार बनाते हैं, लागू होते हैं।
सभी टयूबिंग का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जाएगा।
न्यूनतम हाइड्रो परीक्षण दबाव 5s से कम न रखें।
दबाव की गणना इस प्रकार की जाती है:
पी=2एसटी/डी
P= न्यूनतम हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दबाव, पीएसआई या एमपीए,
S= 14,000 पीएसआई या 96.5 एमपीए का स्वीकार्य फाइबर तनाव,
t= निर्दिष्ट दीवार की मोटाई, इंच या मिमी,
डी= निर्दिष्ट बाहरी व्यास, इंच या मिमी।
इस परीक्षण का उद्देश्य हानिकारक दोषों वाली ट्यूबों को अस्वीकार करना है।
प्रत्येक ट्यूब का अभ्यास E213, अभ्यास E273, अभ्यास E309, या अभ्यास E570 के अनुसार एक गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण के साथ परीक्षण किया जाएगा।
बहरी घेरा
तालिका 5प्रकार 3, 4, 5, और 6 (एसडीएचआर, एसडीसीआर, डीओएम, और एसएसआईडी) राउंड के लिए व्यास सहनशीलता
दीवार की मोटाई
तालिका 8प्रकार 5 और 6 (डीओएम और एसएसआईडी) गोल ट्यूबिंग (इंच इकाइयां) की दीवार मोटाई सहनशीलता
तालिका 9प्रकार 5 और 6 (डीओएम और एसएसआईडी) गोल ट्यूबिंग (एसआई इकाइयां) की दीवार की मोटाई सहनशीलता
लंबाई
तालिका 13लेथ-कट गोल ट्यूबिंग के लिए कट-लंबाई सहनशीलता
तालिका 14पंच-, सॉ- या डिस्क-कट गोल ट्यूबिंग के लिए लंबाई सहनशीलता
वर्गाकारिता
तालिका 16सहनशीलता, बाहरी आयाम वर्गाकार और आयताकार ट्यूबिंग
प्रत्येक छड़ी या बंडल के लिए निम्नलिखित जानकारी को उचित तरीके से चिह्नित करें।
निर्माता का नाम या ब्रांड, निर्दिष्ट आकार, प्रकार, क्रेता का ऑर्डर नंबर और यह विनिर्देश नंबर।
बारकोडिंग एक पूरक पहचान पद्धति के रूप में स्वीकार्य है।
जंग को रोकने के लिए शिपिंग से पहले टयूबिंग को तेल की एक फिल्म के साथ लेपित किया जाएगा।
क्या आदेश में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए कि टयूबिंग के बिना भेजा जाना चाहिएजंग रोकने वाला तेल, निर्माण से संबंधित तेलों की फिल्म सतह पर बनी रहेगी।
यह पाइप की सतह को हवा में नमी और ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है, इस प्रकार जंग और संक्षारण से बचा सकता है।
दरअसल, जबकि एक बुनियादी स्नेहक या साधारण तेल फिल्म कुछ हद तक अस्थायी सुरक्षा प्रदान कर सकती है, उच्च स्तर की सुरक्षा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, मामले-दर-मामले के आधार पर उचित संक्षारण संरक्षण उपचार का चयन किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, दबी हुई पाइपलाइनों के लिए, a3पीई(तीन-परत पॉलीथीन) कोटिंग का उपयोग दीर्घकालिक संक्षारण सुरक्षा प्रदान करने के लिए किया जा सकता है;पानी की पाइपलाइनों के लिए, एएफबीई(फ्यूजन-बॉन्ड एपॉक्सी पाउडर) कोटिंग लगाई जा सकती है, जबकिजस्तीऐसे वातावरण में उपचार एक प्रभावी विकल्प हो सकता है जहां जिंक क्षरण से सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
इन विशेष संक्षारण संरक्षण प्रौद्योगिकियों के साथ, पाइप की सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है और इसकी कार्यक्षमता बनाए रखी जा सकती है।
उच्चा परिशुद्धि: अन्य वेल्डेड ट्यूबों की तुलना में छोटी आयामी सहनशीलता।
सतही गुणवत्ता: चिकनी सतहें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होती हैं जिनमें सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति और न्यूनतम सतह अपूर्णता की आवश्यकता होती है।
ताकत और स्थायित्व: कोल्ड-ड्राइंग प्रक्रिया यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है, जिससे यह उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती है।
मशीन की: इसकी एकसमान सूक्ष्म संरचना और संपूर्ण सामग्री में सुसंगत गुणों के कारण इसे मशीन में चलाना आसान है।
मोटर वाहन उद्योग: ड्राइव शाफ्ट, बियरिंग ट्यूब, स्टीयरिंग कॉलम और सस्पेंशन सिस्टम जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए।
एयरोस्पेस घटक: विमान के लिए बुशिंग और गैर-महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए।
औद्योगिक उपकरण: मशीनिंग में आसानी और टिकाऊपन के कारण शाफ्ट, गियर आदि के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
खेल के सामान: उच्च प्रदर्शन साइकिल फ्रेम और फिटनेस उपकरण जैसे संरचनात्मक घटक।
ऊर्जा क्षेत्र: सौर पैनलों के लिए ब्रैकेट या रोलर घटकों में उपयोग किया जाता है।
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