डीआईएन 30670-1यह एक त्रिस्तरीय एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है जो पॉलीइथिलीन का उत्पादन करती है (3एलपीईअनुदैर्ध्य या सर्पिल रूप से वेल्डेड सतह पर कोटिंगसीमलेस स्टील पाइपउन्हें जंग से बचाने के लिए।
इसका उपयोग मुख्य रूप से तरल पदार्थों या गैसों के परिवहन के लिए भूमिगत या जलमग्न पाइपिंग प्रणालियों में किया जाता है।
नोट: नवीनतम 2024 संस्करण में उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर DIN 30670 को दो भागों में विभाजित किया गया है, अर्थात् DIN 30670-1 में नली और घावयुक्त एक्सट्रूडेड पॉलीथीन कोटिंग्स शामिल हैं, और DIN 30670-2 में सिंटर्ड और फ्लेम स्प्रेड प्रकार शामिल हैं।
इन्हें डिजाइन तापमान के आधार पर दो प्रकारों में विभाजित किया गया है, जो इस प्रकार हैं:टाइप N और टाइप S.
| प्रकार | डिजाइन तापमान (°C) |
| N | -20 से +60 |
| S | -40 से +80 |
औरआईएसओ 21809-1यह क्रमशः वर्ग A और वर्ग B के अनुरूप है।
पहली परत में एपॉक्सी रेजिन की परत के लिए एपॉक्सी रेजिन पाउडर का उपयोग करना आवश्यक है।
दूसरी चिपकने वाली परत, जो पाउडर या एक्सट्रूडेड कोटिंग हो सकती है।
तीसरी परत पॉलीइथिलीन की, ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया या वाइंडिंग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया।
ट्यूब एक्सट्रूज़न:
इस प्रक्रिया में, पॉलीइथिलीन सामग्री को सीधे एक निरंतर ट्यूबलर रूप में एक्सट्रूड किया जाता है, जिसे बाद में स्टील पाइप पर सॉकेटेड किया जाता है।
यह विधि आमतौर पर कम व्यास वाले पाइपों के लिए उपयोग की जाती है और कोटिंग की एकरूपता और निरंतरता सुनिश्चित करती है।
घुमावदार एक्सट्रूज़न:
इस प्रक्रिया में, पॉलीइथिलीन को एक पट्टी के रूप में निकाला जाता है और फिर उसे स्टील पाइप की सतह पर लपेटा जाता है।
यह विधि बड़े व्यास वाले या गैर-मानक आकार के पाइपों के लिए उपयुक्त है और जटिल या बड़े आकार के पाइपों पर अधिक लचीली कोटिंग की अनुमति देती है।
परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, 3LPE में यांत्रिक सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत जोड़ी जा सकती है।
सामान्यतः उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:ठोस(आईएसओ 21809-5 का संदर्भ लें),ग्लास फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक, या सीमेंट मोर्टार(डीएन एन 30340-1 देखें)।
अच्छी अपरूपण शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, पॉलीइथिलीन की सतह को खुरदरा या दबावयुक्त करना आवश्यक है।
इस प्रकार के उपचार से अतिरिक्त सुरक्षात्मक परत और पॉलीइथिलीन कोटिंग के बीच आसंजन बढ़ाने में मदद मिलती है।
एपॉक्सी राल परत की मोटाई
न्यूनतम 80um.
चिपकने वाली परत की मोटाई
न्यूनतम 150um.
कुल कोटिंग मोटाई
स्टील पाइप के नाममात्र व्यास के आधार पर, संक्षारण रोधी परत की मोटाई अलग-अलग होगी।
3LPE परत की कुल मोटाई के लिए, DIN 30670-1 विभिन्न निर्माण आवश्यकताओं से निपटने के लिए तीन वर्गों में विभाजित करता है।n, v, और s.
ग्रेड nसामान्य परिस्थितियों में, ग्रेड एन की मोटाई आमतौर पर पर्याप्त होती है।
पॉलीइथिलीन की कोटिंग के लिए, 1 मिमी की मोटाई मुख्य रूप से जंग से सुरक्षा के लिए उपयोग की जाती है, जबकि शेष मोटाई का उपयोग सुरक्षात्मक परत की यांत्रिक भार वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
ग्रेड vयदि यांत्रिक भार बढ़ता है (परिवहन, भंडारण, बिछाना, विशिष्ट गुणवत्ता, बढ़ी हुई आवश्यकताएं), तो न्यूनतम कोटिंग मोटाई को 0.7 मिमी से बढ़ाना होगा, यानी v = n + 0.7 मिमी।
ग्रेड: विशिष्ट परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए v से अधिक विशेष कोटिंग मोटाई पर भी सहमति हो सकती है, और ऐसी अनुकूलित कोटिंग मोटाई को ग्रेड s के रूप में लेबल किया जाता है।
150 मिमी ± 20 मिमी, कोटिंग की मोटाई के लिए बेवल कोण 30° से अधिक नहीं होना चाहिए।
पाइप के सिरे से कम से कम 80 मिमी की दूरी पर एपॉक्सी और चिपकने वाली परतें हटाई जानी चाहिए। एपॉक्सी परत को पॉलीइथिलीन-लेपित पाइप के सिरे से कम से कम 10 मिमी बाहर निकला हुआ छोड़ा जाना चाहिए।
लंबाई निर्धारित करने के लिए, पाइप की जड़ की सतह से लेकर संक्षारण रोधी परत के विकर्ण कटे हुए सिरे की शुरुआत तक की दूरी मापें।
सामान्य दोष
स्टील की सतह पर मौजूद मामूली खामियों और क्षति तक नहीं पहुंचा जा सकता।
पीई की ऊपरी परत में छेद;
अपूर्ण कवरेज वाले छोटे क्षेत्र;
ऊपरी परत में अशुद्धियाँ और हवा के बुलबुले;
बाहरी पदार्थों का चिपकना;
सतही घिसाव;
कोटिंग में छोटे-छोटे गड्ढे।
इन मामूली चोटों की मरम्मत की अनुमति है और मरम्मत किए जा सकने वाले क्षेत्र की कोई सीमा नहीं है।
गंभीर दोष
कोटिंग को नुकसान सीधे स्टील पाइप की सतह पर होता है।
मरम्मत किए जाने वाले प्रत्येक दोष का क्षेत्रफल 10 सेमी² से अधिक नहीं होना चाहिए। मरम्मत किए जाने वाले दोषों की अनुमेय संख्या पाइप की लंबाई के प्रति 1 मीटर पर 1 दोष है। अन्यथा, पाइप का रिकॉर्ड रखना आवश्यक है।
आईएसओ 21809-1: विशेष रूप से तेल और गैस उद्योग में पारेषण प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले स्टील पाइपों के लिए बाहरी तीन-परत एक्सट्रूडेड पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन (3LPE और 3LPP) कोटिंग्स के लिए।
सीएसए जेड245.21: कन्वेयर सिस्टम में उपयोग होने वाले स्टील पाइप के लिए बाहरी पॉलीइथिलीन जंगरोधी कोटिंग्स निर्दिष्ट करता है।
एडब्ल्यूडब्ल्यूए सी215: जल आपूर्ति पाइपों के लिए उपयुक्त बाहरी पॉलीइथिलीन संक्षारण-रोधी कोटिंग। हालांकि इसका मुख्य रूप से जल परिवहन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, लेकिन सामग्री और अनुप्रयोग तकनीक के मामले में यह DIN 30670 से काफी मिलती-जुलती है।
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