Aएसटीएम ए106अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग मटेरियल (एएसटीएम) द्वारा स्थापित उच्च तापमान सेवा के लिए सीमलेस कार्बन स्टील पाइप के लिए एक मानक विनिर्देश है।
नेविगेशन बटन
एएसटीएम ए106 स्कोप
पाइप प्रकार: सीमलेस स्टील पाइप।
Nओमिनल पाइप का आकार: DN6-DN1200 (NPS) से सीमलेस स्टील पाइप को कवर करता है1/8-एनपीएस48).
दीवार की मोटाई: तालिका 1 की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दीवार की मोटाई आवश्यक हैएएसएमई बी36.10एम.
एएसटीएम ए106 ग्रेड
एएसटीएम ए106 में स्टील पाइप के तीन ग्रेड हैं: ग्रेड ए,ग्रेड बी, और ग्रेड सी.
तीन ग्रेडों के बीच मुख्य अंतर रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का है।
एएसटीएम ए106 कच्चा माल
स्टील को स्टील मार दिया जाएगा.
स्टील का उत्पादन प्राथमिक पिघलने की प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है, जो या तो खुली-चूल्हा, बुनियादी-ऑक्सीजन, या इलेक्ट्रिक-भट्ठी हो सकती है, जिसे संभवतः अलग-अलग डीगैसिंग या रिफाइनिंग के साथ जोड़ा जा सकता है।
एएसटीएम ए106 सीमलेस स्टील पाइप उत्पादन विधि
समेकित स्टील पाइपइसका उत्पादन दो प्रकार से किया जाता है: ठंडा-तैयार और गर्म-परिष्कृत।
डीएन ≤ 40 मिमी सीमलेस स्टील पाइप को ठंडा-खींचा या गर्म-तैयार किया जा सकता है।
डीएन ≥ 50 मिमी सीमलेस स्टील पाइप गर्म-समाप्त है।
गर्म उपचार
हॉट-फिनिश्ड एएसटीएम ए106 सीमलेस स्टील पाइप को हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता नहीं होती है।
ठंड से खींची गई ASTM A106 सीमलेस स्टील ट्यूबों को ≥ 650°C तापमान पर ताप-उपचार की आवश्यकता होती है।
रासायनिक संरचना
एएसटीएम ए106 ग्रेड ए, ग्रेड बी, और ग्रेड सी की रासायनिक संरचना में सबसे बड़ा अंतर सी और एमएन की सामग्री के बीच का अंतर है, विभिन्न ग्रेड में अन्य तत्वों की सामग्री में थोड़ा अंतर हो सकता है, लेकिन आमतौर पर एक को नियंत्रित करने के लिए अपेक्षाकृत कम रेंज.
यांत्रिक विशेषताएं
2 इंच (50 मिमी) में न्यूनतम बढ़ाव निम्नलिखित समीकरण द्वारा निर्धारित किया जाएगा:
इंच-पाउंड इकाइयाँ:
ई=625,000ए0.2/Uओ.9
एसएल इकाइयाँ:
ई=1940ए0.2/U0.9
e: 2 इंच (50 मिमी) में न्यूनतम बढ़ाव, %, निकटतम 0.5% तक पूर्णांकित
A: तनाव परीक्षण नमूने का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र, में2(मिमी2) निर्दिष्ट बाहरी व्यास या नाममात्र नमूना चौड़ाई और निर्दिष्ट दीवार मोटाई के आधार पर,निकटतम 0.01 इंच तक पूर्णांकित2(1 मिमी2).
यदि इस प्रकार गणना किया गया क्षेत्रफल 0.75 इंच के बराबर या उससे अधिक है2(500 मिमी2), तो मान 0.75 इंच2(500 मिमी2) इस्तेमाल किया जाएगा।
U: निर्दिष्ट तन्यता ताकत, पीएसआई (एमपीए)
परीक्षण कार्यक्रम
एएसटीएम ए106 में रासायनिक संरचना, थर्मल विश्लेषण, यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं, झुकने की आवश्यकताओं, फ़्लैटनिंग परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण के लिए विस्तृत विनिर्देश शामिल हैं।
रासायनिक संरचना/ऊष्मा विश्लेषण
हीट विश्लेषण एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग स्टील में व्यक्तिगत रासायनिक तत्वों की सामग्री को निर्धारित करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक सामग्री की रासायनिक संरचना एएसटीएम ए106 की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
रासायनिक संरचना का निर्धारण थर्मल विश्लेषण पर आधारित है।मुख्य फोकस कार्बन, मैंगनीज, फॉस्फोरस, सल्फर और सिलिकॉन तत्वों की सामग्री पर है, जिनके अनुपात का पाइप के गुणों पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
तन्यता आवश्यकताएँ
ट्यूबों को विशिष्ट तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।यह ऊंचे तापमान पर ट्यूब की मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करता है।
झुकने की आवश्यकताएँ
स्थापना और उपयोग के दौरान ट्यूब की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए झुकने वाले तनाव के अधीन ट्यूबों की कठोरता और प्लास्टिक विरूपण का मूल्यांकन करने के लिए झुकने परीक्षणों का उपयोग किया जाता है।
चपटा परीक्षण
फ़्लैटनिंग टेस्ट का उपयोग स्टील ट्यूबों की लचीलापन और क्रैकिंग प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।इस परीक्षण के लिए सामग्री की गुणवत्ता और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की योग्यता को साबित करने के लिए पाइप को बिना दरार के एक निश्चित डिग्री तक चपटा करने की आवश्यकता होती है।
हीड्रास्टाटिक परीक्षण
इसकी संरचनात्मक अखंडता और लीक की अनुपस्थिति को सुनिश्चित करने के लिए मानक द्वारा आवश्यक दबाव से अधिक दबाव डालकर स्टील पाइप की दबाव-वहन क्षमता की जांच करने में हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है।
नॉनडिस्ट्रक्टिव इलेक्ट्रिक टेस्ट
नॉनडिस्ट्रक्टिव इलेक्ट्रिक टेस्ट (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक परीक्षण) का उपयोग उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्टील ट्यूबों में दरारें, समावेशन या छेद जैसे आंतरिक और सतह दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है।
आयामी सहनशीलता
द्रव्यमान
पाइप का वास्तविक द्रव्यमान की सीमा में होना चाहिए97.5% - 110%निर्दिष्ट द्रव्यमान का.
एनपीएस 4 [डीएन 100] और छोटे पाइपों को सुविधाजनक लॉट में तौला जा सकता है;
एनपीएस 4 [डीएन 100] से बड़े पाइपों का वजन अलग से किया जाएगा।
बहरी घेरा
OD > 250 मिमी (10 इंच) ट्यूबों के लिए, यदि उच्च OD सटीकता की आवश्यकता है, तो स्वीकार्य OD भिन्नता ±1% है।
आईडी > 250 मिमी (10 इंच) ट्यूबों के लिए, यदि उच्च आईडी सटीकता की आवश्यकता है, तो स्वीकार्य आईडी भिन्नता ±1% है।
मोटाई
न्यूनतम दीवार मोटाई = निर्दिष्ट दीवार मोटाई का 87.5%।
लंबाई
एकल यादृच्छिक लंबाई: 4.8-6.7 मीटर [16-22 फीट]।5% लंबाई 4.8 मीटर [16 फीट] से कम होने की अनुमति है, लेकिन 3.7 मीटर [12 फीट] से कम नहीं।
दोगुनी यादृच्छिक लंबाई: न्यूनतम औसत लंबाई 10.7 मीटर [35 फीट] और न्यूनतम लंबाई 6.7 मीटर [22 फीट] है।पाँच प्रतिशत लंबाई 6.7 मीटर [22 फीट] से कम होने की अनुमति है, लेकिन 4.8 मीटर [16 फीट] से कम नहीं।
सतही दोषों का उपचार
दोषों का निर्धारण
जब ट्यूबों में सतह दोष नाममात्र दीवार मोटाई के 12.5% से अधिक या न्यूनतम दीवार मोटाई से अधिक होते हैं, तो दोषों को पीसकर हटा दिया जाना चाहिए जब तक कि शेष दीवार की मोटाई निर्दिष्ट मोटाई मूल्य का 87.5% या अधिक न हो।
गैर-हानिकारक दोष
सतह के उपचार को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए, निम्नलिखित गैर-हानिकारक दोषों को पीसकर दूर किया जाना चाहिए:
1. यांत्रिक निशान और घर्षण - जैसे कि केबल के निशान, डेंट, गाइड के निशान, रोलिंग के निशान, बॉल खरोंच, इंडेंटेशन और मोल्ड के निशान, और गड्ढे, जिनमें से कोई भी गहराई में 1/16 इंच (1.6 मिमी) से अधिक नहीं होना चाहिए।
2. दृश्य संबंधी खामियां, ज्यादातर पपड़ी, टांके, दरारें, दरारें या नाममात्र दीवार की मोटाई के 5 प्रतिशत से अधिक गहरे टुकड़े।
दोष मरम्मत
जब दाग या दोष पीसकर हटा दिए जाते हैं, तो एक चिकनी घुमावदार सतह बनाए रखी जाएगी और पाइप की दीवार की मोटाई निर्दिष्ट मोटाई मूल्य के 87.5% से कम नहीं होगी।
मरम्मत वेल्ड ASTM A530/A530M के अनुसार बनाए जाते हैं।
ट्यूब अंकन
प्रत्येक एएसटीएम ए106 स्टील पाइप को आसान पहचान और पता लगाने की क्षमता के लिए निर्माता की पहचान, विनिर्देश ग्रेड, आयाम और शेड्यूल ग्रेड जानकारी के साथ चिह्नित किया जाएगा।
हाइड्रोस्टैटिक या गैर-विनाशकारी विद्युत परीक्षण अंकन के लिए निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:
| हाइड्रो | एनडीई | अंकन |
| हाँ | No | परीक्षण दबाव |
| No | हाँ | एनडीई |
| No | No | NH |
| हाँ | हाँ | परीक्षण दबाव/एनडीई |
वैकल्पिक सामग्री
एएसटीएम ए53: पानी और गैस संचरण जैसे निम्न से मध्यम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
एपीआई 5एल: तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त।
एएसटीएम ए333: कम तापमान वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया स्टील पाइप।
एएसटीएम ए335: अत्यधिक उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए मिश्र धातु इस्पात पाइप।
एएसटीएम ए106 का अनुप्रयोग
तेल व गैस उद्योग:पाइपिंग सिस्टम का उपयोग तेल, गैस और अन्य तरल पदार्थों के परिवहन के लिए किया जाता है।
बिजली की स्टेशनों:उच्च तापमान वाली भाप और गर्म पानी के संचरण के लिए बॉयलर में हीट एक्सचेंजर पाइपिंग और सुपरहीटर पाइपिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।
रसायन उद्योग:उच्च तापमान वाले रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पादों का प्रतिरोध करने के लिए पाइपिंग के रूप में रासायनिक संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।
भवन और निर्माण:इमारतों में हीटिंग और भाप प्रणालियों के लिए पाइपिंग।
जहाज निर्माण: जहाजों में उच्च दबाव वाली भाप प्रणालियों के घटक।
मशीनरी विनिर्माण: उच्च तापमान या उच्च दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाली मशीनरी और उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
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पोस्ट समय: मार्च-02-2024