एएसटीएम ए106 ग्रेड बी एक सीमलेस कार्बन स्टील पाइप है जो एएसटीएम ए106 मानक पर आधारित है और इसे उच्च तापमान और दबाव वाले वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसका उपयोग मुख्य रूप से तेल, गैस और रासायनिक उद्योगों में पाइपिंग सिस्टम और संबंधित सुविधाओं के निर्माण के लिए किया जाता है।
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एएसटीएम ए106 ग्रेड
एएसटीएम ए106 एएसटीएम इंटरनेशनल द्वारा विकसित उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए सीमलेस कार्बन स्टील पाइप के लिए एक मानक विनिर्देश है।विनिर्देश सीमलेस कार्बन स्टील पाइप के तीन ग्रेड, ग्रेड ए, ग्रेड बी और ग्रेड सी को परिभाषित करता है। इनमें से, ग्रेड बी सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है।
ग्रेड "बी" कुछ तापमानों और दबावों पर अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की एक विशिष्ट रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति स्तर का प्रतिनिधित्व करता है।
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प्रमुख विशेषताऐं
निर्बाध विनिर्माण
एएसटीएम ए106 ग्रेड बी टयूबिंग एक निर्बाध विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित की जाती है जो उच्च तनाव वाले वातावरण में उपयोग के लिए एकरूपता और ताकत सुनिश्चित करती है।
उच्च तापमान प्रदर्शन
यह पाइप विशेष रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त है, जैसे बिजली स्टेशनों, रिफाइनरियों और रासायनिक संयंत्रों में पाइपिंग सिस्टम में।
रासायनिक संरचना
ग्रेड बी की रासायनिक संरचना इसे अच्छी गर्मी प्रतिरोध और प्रक्रियात्मकता देने के लिए डिज़ाइन की गई है।इसमें आमतौर पर कम कार्बन सामग्री और मध्यम मात्रा में मैंगनीज, फॉस्फोरस, सल्फर और सिलिकॉन होता है।
यांत्रिक विशेषताएं
एएसटीएम ए106 ग्रेड बी स्टील पाइप अच्छे यांत्रिक गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट तन्य शक्ति और अच्छी उपज शक्ति प्रदान करता है।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला
इसके ताप प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के कारण, एएसटीएम ए106 ग्रेड बी टयूबिंग का उपयोग तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल्स, बॉयलर और हीट एक्सचेंजर्स जैसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है।
रासायनिक संरचना
| संघटन | C (कार्बन) | Mn (मैंगनीज) | P (फॉस्फोरस) | S (सल्फर) | Si (सिलिकॉन) | Cr (क्रोमियम) | Cu (ताँबा) | Mo (मोलिब्डेनम) | Ni (निकल) | V (वैनेडियम) |
| अधिकतम | — | अधिकतम | अधिकतम | मिन | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | अधिकतम | |
| मात्रा निहित | 0.30 % | 0.29 - 1.06 % | 0.035 % | 0.035 % | 0.10 % | 0.40 % | 0.40 % | 0.15 % | 0.40 % | 0.08 % |
जब तक क्रेता द्वारा अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, निर्दिष्ट कार्बन अधिकतम से 0.01% कम की प्रत्येक कमी के लिए, निर्दिष्ट अधिकतम से ऊपर मैंगनीज की 0.06% की वृद्धि अधिकतम 1.65% तक की अनुमति दी जाएगी।
Cr, Cu, Mo, Ni, और V: इन पांच तत्वों का कुल योग 1% से अधिक नहीं होगा।
यांत्रिक विशेषताएं
| सूची | तन्य शक्ति, मि | उपज शक्ति, मि | ||
| वर्गीकरण | साई | एमपीए | साई | एमपीए |
| एएसटीएम ए106 ग्रेड बी | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
आयामी सहनशीलता
द्रव्यमान, मोटाई और लंबाई
बहरी घेरा
परीक्षण एवं प्रमाणीकरण
रासायनिक संरचना विश्लेषण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री मानक में निर्दिष्ट रासायनिक संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है, कार्बन, मैंगनीज, फॉस्फोरस, सल्फर और सिलिकॉन सहित पाइप की रासायनिक संरचना निर्धारित करें।
तन्यता परीक्षण
स्टील पाइप की तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव को मापें।ये परीक्षण तन्य तनाव के तहत सामग्री के प्रदर्शन और कठोरता का मूल्यांकन करने में मदद करते हैं।
झुकने का परीक्षण
इसकी प्लास्टिक विरूपण क्षमता और वेल्डेड जोड़ों की अखंडता का मूल्यांकन करने के लिए वेल्डेड और सीमलेस पाइप पर झुकने का परीक्षण किया जाता है।
चपटा परीक्षण
दबाव के तहत उनकी विकृति और टूटने की विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए ट्यूबों पर फ़्लैटनिंग परीक्षण किए जाते हैं।
कठोरता परीक्षण
किसी सामग्री की कठोरता का मूल्यांकन ब्रिनेल या रॉकवेल कठोरता परीक्षण के माध्यम से किया जाता है।यह परीक्षण सामग्री के प्रसंस्करण और अनुप्रयोग विशेषताओं को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है।
हाइड्रोटेस्टिंग
पाइपिंग सिस्टम की मजबूती और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक पाइप को हाइड्रोस्टैटिकली परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि यह निर्दिष्ट दबाव पर रिसाव-मुक्त है।
गैर विनाशकारी परीक्षण
दरारें, समावेशन और सरंध्रता जैसे आंतरिक और सतह दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) और/या रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) शामिल है।
प्रभाव परीक्षण (अनुरोध पर)
कुछ मामलों में, कम तापमान पर सामग्री की फ्रैक्चर कठोरता का मूल्यांकन करने के लिए प्रभाव परीक्षण (उदाहरण के लिए, चार्पी वी-नॉच परीक्षण) की आवश्यकता हो सकती है।
एएसटीएम ए106 ग्रेड बी के मुख्य अनुप्रयोग
तेल और गैस परिवहन: उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए।
रासायनिक प्रसंस्करण: संक्षारण और उच्च तापमान प्रतिरोधी पाइपिंग सिस्टम के लिए।
बिजली की स्टेशनों: स्टीम लाइनों और बॉयलर आउटलेट के लिए।
औद्योगिक उत्पादन: दबाव पाइपिंग और उच्च दबाव उपकरण के लिए।
निर्माण और जहाज निर्माण: जहाजों के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम और बॉयलर और स्टीम सिस्टम के निर्माण के लिए।
मोटर वाहन उद्योग: ऑटोमोटिव पार्ट्स के निर्माण के लिए जो उच्च तापमान और दबाव के प्रतिरोधी हैं।
एएसटीएम ए106 जीआर.बी. का विकल्प
वैकल्पिक सामग्रियों का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और प्रासंगिक नियमों और मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के यांत्रिक गुणों, तापमान प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए।
| मानक नाम | आवेदन की गुंजाइश |
| एएसटीएम ए53 ग्रेड बी | कम दबाव और यांत्रिक संरचनात्मक अनुप्रयोग |
| एपीआई 5एल ग्रेड बी | तेल और गैस पाइपलाइन |
| एएसटीएम ए333 ग्रेड 6 | कम तापमान वाली सेवा के लिए |
| एएसटीएम ए335 पी11 और पी22 | उच्च तापमान के लिए जैसे बिजली स्टेशनों में बॉयलर |
| एएसटीएम ए312 टीपी304 या टीपी316 | उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग |
| एएसएमई SA106 | उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला वातावरण |
| एएस/एनजेडएस 1163 सी350एल0 | संरचनात्मक और यांत्रिक उद्देश्य |
| जीबी 3087 | निम्न और मध्यम दबाव वाले बॉयलरों के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब |
| जीबी 5310 | उच्च दबाव बॉयलरों के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब |
| जीबी 9948 | ऑयल क्रैकिंग के लिए सीमलेस स्टील ट्यूब |
एएसटीएम ए106 जीआर.बी. के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग
जस्ती
गैल्वनाइजिंग स्टील की सतह पर जिंक कोटिंग लगाकर संक्षारण सुरक्षा प्रदान करने की एक विधि है।
सबसे आम गैल्वनाइजिंग तकनीक हॉट डिप गैल्वनाइजिंग है, जिसमें स्टील पाइप को पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है ताकि उसकी सतह पर जस्ता की घनी परत बन जाए।
जिंक की यह परत न केवल भौतिक रूप से स्टील सब्सट्रेट को हवा और पानी से बचाती है, ऑक्सीकरण को रोकती है, बल्कि बलि एनोडिक सुरक्षा के माध्यम से स्टील के क्षरण की दर को भी धीमा कर देती है (जस्ता लोहे की तुलना में अधिक सक्रिय है)।
हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड उपचारित स्टील पाइप बाहरी या गीले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है, जैसे जल उपचार सुविधाएं और बाहरी भवन संरचनाएं।
कलई करना
कोटिंग स्टील पाइप की सतह पर एक विशिष्ट जंग-रोधी कोटिंग की एक या अधिक परतें लगाकर जंग को रोकने की एक विधि है।
ये कोटिंग्स एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, पॉलीइथाइलीन या अन्य सिंथेटिक सामग्री हो सकती हैं।
उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और आसंजन के कारण एपॉक्सी कोटिंग्स का व्यापक रूप से औद्योगिक पाइपिंग में उपयोग किया जाता है।
कोटिंग का मुख्य कार्य नमी और संक्षारक रसायनों को रोकना है, जिससे उन्हें स्टील के सीधे संपर्क में आने से रोका जा सके।कोटिंग उपचार रासायनिक संयंत्रों, समुद्री वातावरण और शहरी पाइप नेटवर्क जैसे विभिन्न प्रकार के वातावरणों के लिए उपयुक्त है।
अस्तर कोटिंग
अस्तर उपचार में स्टील पाइप की भीतरी दीवार पर संवहन माध्यम के क्षरण को रोकने के लिए स्टील पाइप के अंदर एंटी-संक्षारक सामग्री, जैसे एपॉक्सी राल, सिरेमिक या रबर की एक परत लगाना है।
यह विधि विशेष रूप से संक्षारक तरल पदार्थ (जैसे एसिड, क्षार, नमक समाधान, आदि) के परिवहन के लिए उपयुक्त है।
एपॉक्सी राल अस्तर एक मजबूत जंग-रोधी परत प्रदान करता है जो कुछ हद तक रासायनिक हमले और शारीरिक घर्षण का सामना कर सकता है।
अस्तर न केवल पाइप के जीवन को बढ़ाता है बल्कि तरल पदार्थ की स्वच्छता भी बनाए रखता है और संदूषण को रोकता है।
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पोस्ट समय: मार्च-01-2024