जलमग्न चाप वेल्डिंग पाइपलाइनों, दबाव वाहिकाओं और टैंकों, रेल निर्माण और प्रमुख निर्माण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जिसमें सबसे सरल मोनोफिलामेंट रूप, डबल वायर संरचना, टैंडम डबल वायर संरचना और मल्टी-फिलामेंट संरचना शामिल हैं।
जलमग्न चाप वेल्डिंग कई वेल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोगकर्ताओं को लाभ पहुंचा सकती है। उत्पादकता बढ़ाने से लेकर कार्य वातावरण में सुधार, गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करने और अन्य कई क्षेत्रों में यह उपयोगी है। धातु प्रसंस्करण करने वाले वे निर्माता जो जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया में बदलाव करने पर विचार कर रहे हैं, उन्हें यह समझना चाहिए कि वे इस प्रक्रिया से बहुत सारे लाभ प्राप्त कर सकते हैं।
जलमग्न चाप वेल्डिंग का बुनियादी ज्ञान
जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे पाइप, दबाव पात्र और टैंक, लोकोमोटिव निर्माण, भारी निर्माण/खुदाई के लिए उपयुक्त है। उच्च उत्पादकता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श, विशेष रूप से बहुत मोटी सामग्रियों की वेल्डिंग के मामले में, जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया से कई लाभ प्राप्त किए जा सकते हैं।
इसकी उच्च जमाव दर और चलने की गति श्रमिकों की उत्पादकता, दक्षता और उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जो जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख लाभों में से एक है।
अन्य लाभों में शामिल हैं: वेल्ड की उत्कृष्ट रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण, न्यूनतम आर्क दृश्यता और कम वेल्डिंग धुआं, बेहतर कार्य वातावरण आराम, और अच्छी वेल्ड आकृति और टो लाइन।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग एक वायर फीडिंग तकनीक है जो आर्क को हवा से अलग करने के लिए दानेदार फ्लक्स का उपयोग करती है। जैसा कि नाम से पता चलता है, आर्क फ्लक्स में डूबा रहता है, जिसका अर्थ है कि जब पैरामीटर सेट किए जाते हैं, तो फ्लक्स की एक परत के निकलने से आर्क अदृश्य हो जाता है। वेल्डिंग वायर को एक टॉर्च द्वारा लगातार फीड किया जाता है जो वेल्ड के साथ-साथ चलती है।
आर्क हीटिंग से तार का एक हिस्सा, फ्लक्स का एक भाग और बेस मेटल पिघलकर एक पिघला हुआ पूल बनाते हैं, जो संघनित होकर वेल्डिंग स्लैग की एक परत से ढकी हुई वेल्ड सतह तैयार करता है। वेल्डिंग सामग्री की मोटाई 1/16"-3/4" तक होती है, और सिंगल वेल्डिंग द्वारा 100% पेनिट्रेशन वेल्डिंग की जा सकती है। यदि दीवार की मोटाई सीमित नहीं है, तो मल्टी-पास वेल्डिंग की जा सकती है, बशर्ते वेल्ड को उचित रूप से प्रीट्रीट और सेलेक्ट किया गया हो, और उपयुक्त वेल्डिंग वायर फ्लक्स कॉम्बिनेशन का चयन किया गया हो।
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फ्लक्स और वेल्डिंग तार का चयन
किसी विशिष्ट सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सही फ्लक्स और तार का चयन करना प्रक्रिया से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। यद्यपि सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएं स्वयं में ही कुशल हैं, फिर भी उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग तार और फ्लक्स के आधार पर उत्पादकता और दक्षता को और भी बढ़ाया जा सकता है।
फ्लक्स न केवल वेल्ड पूल की रक्षा करता है, बल्कि वेल्ड के यांत्रिक गुणों और उत्पादकता में सुधार लाने में भी योगदान देता है। फ्लक्स का निर्माण इन कारकों पर बहुत प्रभाव डालता है, जिससे करंट वहन क्षमता और स्लैग रिलीज प्रभावित होते हैं।
उच्च धारा वहन क्षमता का अर्थ है कि उच्चतम संभव निक्षेपण दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्ड प्रोफाइल प्राप्त की जा सकती है।
किसी विशेष फ्लक्स से निकलने वाला स्लैग फ्लक्स के चयन को प्रभावित करता है क्योंकि कुछ फ्लक्स कुछ सोल्डर डिजाइनों के लिए दूसरों की तुलना में अधिक उपयुक्त होते हैं।
सबमर्ज्ड आर्क सोल्डरिंग के लिए फ्लक्स चयन विकल्पों में सक्रिय और तटस्थ प्रकार की वेल्डिंग शामिल हैं। एक मूलभूत अंतर यह है कि सक्रिय फ्लक्स वेल्ड की रासायनिक संरचना को बदल देता है, जबकि तटस्थ फ्लक्स ऐसा नहीं करता है।
एक्टिव फ्लक्स में सिलिकॉन और मैंगनीज तत्व मौजूद होते हैं। ये तत्व उच्च ताप पर वेल्ड की तन्यता शक्ति को बनाए रखने में मदद करते हैं, उच्च गति पर वेल्ड को चिकना और सुचारू रखते हैं और स्लैग को आसानी से अलग करने में सहायक होते हैं। कुल मिलाकर, एक्टिव फ्लक्स खराब सोल्डर गुणवत्ता के जोखिम को कम करने में मदद कर सकते हैं, साथ ही वेल्डिंग के बाद होने वाली महंगी सफाई और मरम्मत के खर्च को भी कम कर सकते हैं। हालांकि, ध्यान रखें कि एक्टिव फ्लक्स आमतौर पर सिंगल-पास या डबल-पास सोल्डरिंग के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं।
बड़े मल्टीपास सोल्डर के लिए न्यूट्रल फ्लक्स बेहतर होते हैं क्योंकि वे भंगुर, दरार-संवेदनशील वेल्ड के गठन से बचने में मदद करते हैं।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग तारों के कई विकल्प उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। कुछ तार उच्च ताप इनपुट पर वेल्डिंग के लिए तैयार किए जाते हैं, जबकि अन्य विशेष रूप से ऐसे मिश्र धातुओं से बने होते हैं जो फ्लक्स को वेल्डिंग की सफाई में मदद करते हैं।
ध्यान दें कि वेल्डिंग तार के रासायनिक गुण और ऊष्मा इनपुट की परस्पर क्रिया वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। फिलर धातु के चयन से भी उत्पादकता में काफी वृद्धि की जा सकती है।
उदाहरण के लिए, जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया में धातु के कोर वाले तार का उपयोग करने से ठोस तार के उपयोग की तुलना में जमाव दक्षता में 15% से 30% तक की वृद्धि हो सकती है, साथ ही यह एक व्यापक और उथली प्रवेश प्रोफ़ाइल भी प्रदान करता है।
अपनी उच्च गति के कारण, धातु के कोर वाले तार ऊष्मा के प्रवेश को भी कम करते हैं, जिससे वेल्डिंग विरूपण और जलने का खतरा कम हो जाता है।
सभी इस्पातों में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का यील्ड पॉइंट सबसे कम होता है। इसलिए, यांत्रिक गुणों के लिहाज से, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वाल्व स्टेम के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री नहीं है, क्योंकि एक निश्चित मजबूती सुनिश्चित करने के लिए वाल्व स्टेम का व्यास बढ़ाना पड़ता है। ऊष्मा उपचार से यील्ड पॉइंट को बढ़ाया नहीं जा सकता, लेकिन कोल्ड फॉर्मिंग द्वारा इसे बढ़ाया जा सकता है।
हम कार्बन और स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप के स्टॉकधारक हैं, आपकी किसी भी पूछताछ का स्वागत है, हम आपको जल्द से जल्द जवाब देंगे!
पोस्ट करने का समय: 30 जनवरी 2023