जलमग्न आर्क वेल्डिंग, पाइपलाइनों, दबाव वाहिकाओं और टैंकों, रेल निर्माण और प्रमुख निर्माण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है, जिसमें सबसे सरल मोनोफिलामेंट रूप, डबल वायर संरचना, टेंडेम डबल वायर संरचना और मल्टी-फिलामेंट संरचना शामिल है।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग कई वेल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोगकर्ताओं के लिए लाभकारी हो सकती है। उत्पादकता बढ़ाने से लेकर, कार्य वातावरण में सुधार लाने, निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने और भी बहुत कुछ। धातु प्रसंस्करण निर्माता जो सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में बदलाव पर विचार कर रहे हैं, उन्हें यह सोचना चाहिए कि इस प्रक्रिया से उन्हें बहुत लाभ मिल सकता है।
जलमग्न चाप वेल्डिंग का बुनियादी ज्ञान
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे पाइप, प्रेशर वेसल्स और टैंक, लोकोमोटिव निर्माण, भारी निर्माण/खुदाई के लिए उपयुक्त है। उच्च उत्पादकता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श, विशेष रूप से बहुत मोटी सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के कई लाभ हैं।
इसकी उच्च जमाव दर और चलने की गति से श्रमिक उत्पादकता, दक्षता और उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है, जो कि जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख लाभों में से एक है।
अन्य लाभों में शामिल हैं: वेल्ड की उत्कृष्ट रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण, न्यूनतम आर्क दृश्यता और कम वेल्डिंग धुएं, बेहतर कार्य वातावरण आराम, और अच्छा वेल्ड आकार और टो लाइन।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग एक वायर फीडिंग मैकेनिज्म है जिसमें आर्क को हवा से अलग करने के लिए ग्रैन्युलर फ्लक्स का इस्तेमाल किया जाता है। जैसा कि नाम से ही ज़ाहिर है, आर्क फ्लक्स में दबा रहता है, यानी जब पैरामीटर सेट किए जाते हैं, तो फ्लक्स की एक परत के बाहर निकलने के साथ आर्क अदृश्य हो जाता है। वेल्डिंग वायर को एक टॉर्च द्वारा लगातार फीड किया जाता है जो वेल्ड के साथ-साथ चलती रहती है।
आर्क हीटिंग तार के एक हिस्से, फ्लक्स के एक हिस्से और आधार धातु को पिघलाकर एक पिघला हुआ पूल बनाती है, जो संघनित होकर वेल्डिंग स्लैग की एक परत से ढका एक वेल्ड बनाती है। वेल्डिंग सामग्री की मोटाई सीमा 1/16"-3/4" है, एकल वेल्डिंग द्वारा 100% प्रवेश वेल्डिंग की जा सकती है। यदि दीवार की मोटाई सीमित नहीं है, तो मल्टी-पास वेल्डिंग की जा सकती है, और वेल्ड को उचित रूप से पूर्व-उपचारित और चयनित किया जाता है, और उपयुक्त वेल्डिंग तार फ्लक्स संयोजन का चयन किया जाता है।
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फ्लक्स और वेल्डिंग तार का चयन
किसी विशेष सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सही फ्लक्स और तार का चयन, उस प्रक्रिया का उपयोग करके सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। हालाँकि सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाएँ अकेले ही कुशल होती हैं, लेकिन वेल्डिंग तार और प्रयुक्त फ्लक्स के आधार पर भी उत्पादकता और दक्षता बढ़ाई जा सकती है।
फ्लक्स न केवल वेल्ड पूल की सुरक्षा करता है, बल्कि वेल्ड के यांत्रिक गुणों और उत्पादकता में सुधार में भी योगदान देता है। फ्लक्स के निर्माण का इन कारकों पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है, जिससे धारा वहन क्षमता और स्लैग विमोचन प्रभावित होता है।
धारा वहन क्षमता का अर्थ है कि उच्चतम संभव जमाव दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्ड प्रोफ़ाइल प्राप्त की जा सकती है।
किसी विशेष फ्लक्स से स्लैग का उत्सर्जन फ्लक्स चयन को प्रभावित करता है, क्योंकि कुछ फ्लक्स अन्य की तुलना में कुछ सोल्डर डिजाइनों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
सबमर्ज्ड आर्क सोल्डरिंग के लिए फ्लक्स चयन विकल्पों में सक्रिय और उदासीन प्रकार के वेल्ड शामिल हैं। एक मूलभूत अंतर यह है कि सक्रिय फ्लक्स वेल्ड के रसायन विज्ञान को बदल देता है, जबकि उदासीन फ्लक्स ऐसा नहीं करता।
सक्रिय फ्लक्स की विशेषता सिलिकॉन और मैंगनीज़ का समावेश है। ये तत्व उच्च ताप इनपुट पर वेल्ड की तन्य शक्ति बनाए रखने में मदद करते हैं, उच्च गति पर वेल्ड को चिकना और सुचारू बनाए रखने में मदद करते हैं और अच्छी स्लैग रिलीज़ प्रदान करते हैं। कुल मिलाकर, सक्रिय फ्लक्स खराब सोल्डर गुणवत्ता के जोखिम को कम करने में मदद कर सकते हैं, साथ ही वेल्ड के बाद महंगी सफाई और पुनर्रचना को भी कम कर सकते हैं। हालाँकि, ध्यान रखें कि सक्रिय फ्लक्स आमतौर पर सिंगल- या डबल-पास सोल्डरिंग के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं।
तटस्थ फ्लक्स बड़े मल्टीपास सोल्डर के लिए बेहतर होते हैं क्योंकि वे भंगुर, दरार-संवेदनशील वेल्ड के निर्माण से बचने में मदद करते हैं।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग के लिए कई प्रकार के वेल्डिंग तार उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। कुछ तार उच्च ताप इनपुट पर वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जबकि अन्य विशेष रूप से मिश्र धातुओं से युक्त होते हैं जो फ्लक्स को वेल्डिंग की सफाई करने में मदद करते हैं।
ध्यान दें कि वेल्डिंग तार के रासायनिक गुण और ऊष्मा इनपुट परस्पर क्रिया वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं। फिलर धातु के चयन से उत्पादकता में भी उल्लेखनीय वृद्धि की जा सकती है।
उदाहरण के लिए, जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ धातु कोर तार का उपयोग करने से ठोस तार का उपयोग करने की तुलना में जमाव दक्षता में 15% से 30% की वृद्धि हो सकती है, साथ ही एक व्यापक और उथला प्रवेश प्रोफ़ाइल भी प्रदान किया जा सकता है।
अपनी उच्च गति के कारण, धातु कोर तार ऊष्मा इनपुट को भी कम कर देते हैं, जिससे वेल्डिंग विरूपण और बर्नआउट का जोखिम न्यूनतम हो जाता है।
सभी स्टील्स में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स का पराभव बिंदु सबसे कम होता है। इसलिए, यांत्रिक गुणों की दृष्टि से, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वाल्व स्टेम के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री नहीं है, क्योंकि एक निश्चित मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, वाल्व स्टेम का व्यास बढ़ जाएगा। पराभव बिंदु को ऊष्मा उपचार द्वारा नहीं बढ़ाया जा सकता, लेकिन इसे शीत निर्माण द्वारा बढ़ाया जा सकता है।
हम कार्बन और स्टेनलेस सीमलेस स्टील पाइप के स्टॉकिस्ट हैं, किसी भी पूछताछ का स्वागत करते हैं, हम पहली बार में पेशकश करेंगे!
पोस्ट करने का समय: 30 जनवरी 2023