| ime proizvoda | Cijev od ugljičnog čelika/čelična cijev za kotao |
| Materijal | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65， X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 gr.B,ASTM A53 gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certifikati | API 5L,ISO9001,SGS,BV,CCIC |
| Vanjski promjer | 13,7 mm-762 mm |
| Debljina zida | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS |
| Duljina | 1m,4m,6m,8m,12m po želji kupca |
| Obrada površina | crna boja, lak, ulje, pocinčano, antikorozivno premazano |
| Obilježava | Standardno označavanje ili prema vašem zahtjevu. Metoda označavanja: Bijela boja u spreju |
| Kraj liječenja | Običan kraj/zakošeni kraj/užlijebljeni kraj/kraj s navojem s plastičnim čepovima |
| Tehnika | Vruće valjani ili hladno valjani ERW |
| Paket | Rasuti paket; Pakirano u snopove (maks. 2 tone); cijevi u snopu s remenima na oba krajaza lakši utovar i pražnjenje;drvenitorbe;vodootporna tkana torba |
| Test | Analiza kemijskih komponenti, mehanička svojstva, tehnička svojstva, vanjska veličina Inspekcija, hidrauličko ispitivanje, rendgensko ispitivanje |
| Primjena | Isporuka tekućine, građevinska cijev, gradnja, krekiranje nafte, naftna cijev, plinska cijev |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 Nafta i plinBešavne čelične cijevi od ugljikakoristi se za prijenos plina, vode i nafte u industriji nafte i prirodnog plina.
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 Ugljične bešavne čelične cijevi za naftu i plin izrađuju se hladno vučenim ili vruće valjanim, prema zahtjevima kupaca.
API 5L X52 PSL1&PSL2 Ugljične bešavne čelične cijevi za naftu i plin izrađuju se ili hladno vučene ili vruće valjane, obično male veličine hladno vučene, a velike vruće valjane.
Klasa i kemijski sastav (％)Za API 5L PSL1
| Standard |
Razred | Kemijski sastav(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52，X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Klasa i kemijski sastav (％)Za API 5L PSL2
| Standard |
Razred | Kemijski sastav(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52，X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mehanička svojstva API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1):
| Razred | Čvrstoća popuštanja(MPa) | Vlačna čvrstoća(MPa) | Elongacija A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Istezanje (min.) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Mehanička svojstva API 5L/X52GR.B Bešavne cijevi (PSL2):
| Razred | Čvrstoća popuštanja(MPa) | Vlačna čvrstoća(MPa) | Elongacija A% | Udar (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Istezanje (min.) | Min |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41 (27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41 (27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41 (27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41 (27) |
Mehanička ispitivanja
Ispitivanje tvrdoće
Ispitivanje savijanja
Ispitivanje vlačne čvrstoće tijela cijevi—Vlačno ispitivanje treba provesti u skladu s ISO6892 ili ASTM A370. Treba koristiti uzdužne uzorke. Dvaput po ispitnoj jedinici cijevi s istim omjerom hladnog širenja abd
Ispitivanje spljoštenosti — Jedno ispitivanje spljoštenosti mora se napraviti na uzorcima sa svakog kraja dviju cijevi odabranih iz svake serije
CVN ispitivanje udarom—Charpyjevo ispitivanje treba provesti u skladu s ASTM A370.Dvaput po ispitnoj jedinici od ne više od 100 duljina cijevi s istim omjerom hladnog rastezanja abd
Ispitivanje tvrdoće—Kada se vizualnim pregledom otkriju sumnjiva tvrda mjesta, provest će se ispitivanja tvrdoće u skladu s ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ili ASTM A 370 pomoću prijenosne opreme za ispitivanje tvrdoće i metoda u skladu s ASTM A 956, ASTM A 1038 ili ASTM E 110 ovisno o korištenoj metodi.
Hidrostatičko ispitivanje - svaka cijev mora biti podvrgnuta ispitivanju hidrostatičkim tlakom
Ispitivanje savijanjem - dovoljna duljina cijevi mora stajati savijena hladna pod kutom od 90° oko cilindričnog igla.
100% rendgenski test za vareni šav
Ultrazvučno ispitivanje
Ispitivanje vrtložnim strujama
Gola cijev ili crni/lakirani premaz (prema zahtjevima kupca);
6" i niže u snopovima s dva pamučna remena;
Oba kraja s krajnjim zaštitnicima;
Ravni kraj, zakošeni kraj (2" i više s zakošenim krajevima, stupanj: 30~35°), s navojem i spojkom;
Obilježava.
| Veličina | Tolerancija (odnosnot to navedeno izvanapromjer) |
| <2 3/8 | + 0,016 in., - 0,031 in. (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 i ≤4 1/2, kontinuirano zavareni | ±1,00% |
| > 2 3/8 i < 20 | ±0,75% |
| > 20. besprijekorno | ± 1,00% |
| >20 i <36, zavareni | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, zavareni | + 1/4 in.. - 1/8 in. (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
U slučaju cijevi koje su hidrostatički ispitane na tlakove koji su veći od standardnih ispitnih tlakova, druga dopuštena odstupanja mogu se dogovoriti između proizvođača i kupca.
| Izvan okruglosti | |||||
| Veličina | Minus tolerancija | Plus tolerancija | Tolerancija od kraja do kraja | Promjer, tolerancija osi (postotak specificiranog OD) | Maksimalna razlika između minimalnog i maksimalnog promjera (odnosi se samo na cijevi s D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 i ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 i ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | <0,500 in. (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1% | Q625 £ in. (15,9 mm) |
Tolerancije izvan okruglosti primjenjuju se na najveće i najmanje promjere izmjerene šipkom, kalibrom ili uređajem za mjerenje stvarnih najvećih i najmanjih promjera.
Prosječni promjer (mjeren mjernom trakom) jednog kraja cijevi ne smije se razlikovati za više od 3/32 inča (2,38 mm) od drugog kraja.
| Veličina | Vrsta cijevi | Tolerancija1 (postotak specificirane debljine stijenke} | |
| Razred B ili niži | Stupanj X42 ili viši | ||
| <2 7/8 | svi | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 i <20 | svi | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Zavareni | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Besprijekorno | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Ako kupac odredi negativne tolerancije manje od navedenih, pozitivna tolerancija se povećava na primjenjivi ukupni raspon tolerancije u postocima umanjen za negativnu toleranciju debljine stijenke.
| Količina | Totolerancija (postotak) |
| Pojedinačne duljine, posebna cijev s ravnim krajem ili cijev A25Pojedinačne duljine, ostale cijeviOpterećenje automobila. Razred A25,40 000 lb (18 144 kg) ili višeNosivost automobila, osim razreda A25,40.0001b (18 144 kg) ili višeNosivost automobila, svi stupnjevi manji od 40000 lb (18 144 kg) Naručite stavke.Ocjena A25.40.000 lb (18 144 kg) ili više Stavke narudžbe, osim razreda A25, 40 000 lb (18 144 kg) ili više Stavke narudžbe, sve razine, manje od 40.000 lb (18 144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2.5 -1,75 -15 -3.5 -1,75 -3.5 |
Bilješke:
1. Dopuštena odstupanja težine primjenjuju se na izračunate težine za cijevi s navojem i spojkom i na tablične ili izračunate težine za cijevi s ravnim krajem.Ako je kupac odredio negativne tolerancije debljine stijenke manje od onih navedenih u gornjoj tablici, plus tolerancija težine za pojedinačne duljine će se povećati na 22,5 posto manje od negativne tolerancije debljine zida.
2. Za vagone koji se sastoje od cijevi iz više od jedne stavke narudžbe, tolerancije utovara se primjenjuju na temelju pojedinačnih stavki narudžbe.
3. Tolerancija za stavke narudžbe odnosi se na ukupnu količinu cijevi koja se isporučuje za stavku narudžbe.
