ASTM A106čelična cijev je bešavnacijev od ugljičnog čelikapogodan za korištenje u okruženjima visoke temperature i visokog tlaka.Naširoko se koristi u mnogim područjima kao što su industrija nafte i plina, elektrane i kemijska postrojenja.
Posebno,ASTM A106 stupanj Bcijevi su posebno popularne za mnoge primjene zbog svoje sposobnosti da udovolje zahtjevima mehaničkih performansi većine građevinskih strojeva i svoje pristupačnosti.
ASME SA106 = ASTM A106.
ASME SA106 i ASTM A106 ekvivalentni su u pogledu materijala i svojstava i imaju iste standardne zahtjeve, ali pripadaju različitim organizacijama za izdavanje standarda i koriste se za zadovoljavanje različitih sustava certificiranja.
Nazivni promjer: DN 6 - DN 1200 [NPS 1/8 - NPS 48];
Vanjski promjer: 10,3 - 1219 mm [0,405 - 48 in.];
Debljine stijenkisu kao što je prikazano uASME B 36.10.
Uobičajene klase debljine stijenke suRaspored 40iRaspored 80.
Veličine cijevi koje nisu standardne mogu se koristiti pod uvjetom da zadovoljavaju sve druge zahtjeve ovog kodeksa.
TheASTM A106standard ima tri različite razine,Razred A, Razred B i Razred C.
Granica razvlačenja i vlačna čvrstoća povećavaju se s kvalitetom, koja se koristi za suočavanje s različitim okruženjima uporabe.
Čelik će biti ubijen čelik.
ASTM A106 čelična cijev mora biti proizvedena korištenjem abesprijekoran proizvodni proces.
Ovisno o veličini cijevi i specifičnoj primjeni, mogu se dalje kategorizirativruće dorađenihladno vučenvrste.
DN ≤ 40 [NPS ≤ 1 1/2], može napraviti vruće ili hladno vučene, uglavnom hladno vučene.
DN ≥ 50 [NPS ≥ 2] moraju biti vruće završeni.Hladnovučene bešavne čelične cijevi također su dostupne na zahtjev.
Ispod je shematski dijagram proizvodnog procesa vruće obrađene bešavne čelične cijevi.
Sheme dijagrama tijeka hladno vučene proizvodnje možete pogledati klikom naASTM A556 Hladno vučene bešavne cijevi od ugljičnog čelika.
Vruće dovršene i hladno vučene bešavne čelične cijevi imaju mehanička svojstva, kvalitetu površine i točnost dimenzija uz razlike u dimenzijama.
Vruće dorađene cijevi proizvode se na visokim temperaturama i imaju bolju žilavost, ali grublje površine i manju točnost dimenzija;dok se hladno vučene cijevi proizvode plastičnom deformacijom na sobnoj temperaturi i imaju veću čvrstoću, glatkije površine i precizniju kontrolu dimenzija, što ih čini prikladnima za primjene koje zahtijevaju veću preciznost i performanse.
Hladno vučencijevi treba toplinski obraditi na1200°F [650 °C]ili više nakon konačnog hladnog izvlačenja.
Vruće dovršenčelične cijevi obično ne zahtijevaju daljnju toplinsku obradu.
Ako je toplinska obrada potrebna za vruće završene čelične cijevi, temperatura toplinske obrade mora biti iznad1500°F [650°C].
Toplinska obrada poboljšava mikrostrukturu cijevi, poboljšava mehanička svojstva, povećava otpornost na koroziju, poboljšava obradivost, osigurava dimenzionalnu stabilnost, kao i ispunjava zahtjeve specifičnih standarda, čime se značajno poboljšava ukupna izvedba i prikladnost cijevi.
a Za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,35 %.
b Osim ako kupac drugačije ne odredi, za svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,65 %.
cCr, Cu, Mo, Ni i V ne smiju prelaziti 1% ukupnog sadržaja ovih pet elemenata.
Razredi A, B i Crazlikuju se po kemijskom sastavu, uglavnom po sadržaju ugljika i mangana.
Ove razlike utječu na mehanička svojstva i scenarije primjene cijevi.Što je veći sadržaj ugljika, to će cijev biti jača, ali žilavost može biti smanjena.Povećanje udjela mangana pridonosi čvrstoći i tvrdoći čelika.
Vlačna svojstva
A: Najmanje istezanje u 2 inča [50 mm] određuje se sljedećom jednadžbom:
inč-funta jedinice:e = 625 000 A0,2/UO.9
Sl jedinice:e = 1940A0,2/U0.9
e: minimalno istezanje u 2 in. [50 mm], %, zaokruženo na najbližih 0,5 %,
A: površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in.2[mm2], na temelju specificiranog vanjskog promjera ili nazivne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 inča2[1 mm2].
(Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in2[500 mm2], zatim vrijednost 0,75 in2[500 mm2] će se koristiti.),
U: specificirana vlačna čvrstoća, psi [MPa].
Ispitivanje savijanjem
Za cijevi DN 50 [NPS 2] i manje, mora postojati dovoljna duljina cijevi da se omogući hladno savijanje cijevi za 90° bez pucanja oko cilindričnog igla promjera 12 puta većeg od vanjskog promjera cijevi.
Za vanjski promjer > 25 inča.[635 mm], ako je OD/T ≤ 7, potrebno je ispitivanje savijanjem za savijanje 180° bez pucanja na sobnoj temperaturi.Unutarnji promjer savijenog dijela je 1 inč.
Test spljoštenja
ASTM A106 bešavne čelične cijevi ne moraju biti spljoštene, ali performanse cijevi moraju ispunjavati odgovarajuće zahtjeve.
Osim ako nije izričito potrebno, svaka cijev mora biti hidrotestirana ili električno ispitana bez razaranja, a ponekad i oboje.
Ako nije provedeno ni hidrostatsko ni ispitivanje bez razaranja, cijev mora biti označena s "NH”.
Hidrostatsko ispitivanje
Vrijednost tlaka vode ne smije biti manja od 60% navedene minimalne granice razvlačenja.
Može se izračunati sljedećom formulom:
P = 2 St/D
P = hidrostatski ispitni tlak u psi ili MPa,
S = naprezanje stijenke cijevi u psi ili MPa,
t = navedena nominalna debljina stijenke, nominalna debljina stijenke koja odgovara specificiranom ANSI rasporedu, ili 1,143 puta navedena minimalna debljina stijenke, in. [mm],
D = navedeni vanjski promjer, vanjski promjer koji odgovara specificiranoj ANSI veličini cijevi ili vanjski promjer izračunat dodavanjem 2t (kao što je gore definirano) navedenom unutarnjem promjeru, in. [mm].
Ako se provodi ispitivanje tlakom vode, čelična cijev mora biti označena sispitni tlak.
Električno ispitivanje bez razaranja
Može se koristiti kao alternativa hidrostatičkom ispitivanju.
Cijelo tijelo svake cijevi mora biti podvrgnuto električnom ispitivanju bez razaranja u skladu sE213, E309, iliE570tehnički podaci.
Ako je obavljeno ispitivanje bez razaranja, "NDE” bit će naznačeno na površini cijevi.
Masa
Stvarna masa cijevi trebala bi biti u rasponu od97,5% - 110%navedene mase.
Vanjski promjer
Debljina
Minimalna debljina stijenke = 87,5% navedene debljine stijenke.
Duljine
Može se kategorizirati unavedena duljina, jedna nasumična dužina, idvostruka slučajna duljina.
Navedena duljina: prema narudžbi.
Jedna nasumična duljina: 4,8-6,7 m [16-22 stope].
Dopušteno je da 5% duljine bude manje od 4,8 m [16 stopa], ali ne kraće od 3,7 m [12 stopa].
Dvostruke slučajne duljine: Minimalna prosječna duljina je 10,7 m [35 stopa], a minimalna duljina je 6,7 m [22 stope].
Dopušteno je da pet posto duljine bude manje od 6,7 m [22 stope], ali ne kraće od 4,8 m [16 stopa].
Čelična cijev ASTM A106 naširoko se koristi u mnogim industrijskim primjenama zbog svoje superiorne otpornosti na visoke temperature i tlakove.
1. Industrija nafte i plina: ASTM A106 čelična cijev naširoko se koristi u naftovodima i plinovodima na velikim udaljenostima, opremi za bušenje i rafinerijama, gdje otpornost na visoke temperature i tlakove osigurava sigurnost i pouzdanost u teškim uvjetima.
2. Elektrane: Koristi se u visokotemperaturnim, visokotlačnim cjevovodima kotlova, izmjenjivačima topline i visokotlačnim sustavima za isporuku pare kako bi se osigurala stabilna izvedba i vijek trajanja u ekstremnim uvjetima.
3. Kemijska postrojenja: ASTM A106 čelične cijevi koriste se u kemijskim postrojenjima za sustave cjevovoda za visokotlačne reaktore, tlačne posude, destilacijske tornjeve i kondenzatore, gdje mogu izdržati visoke temperature i korozivne kemikalije kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost procesa.
4. Zgrade i infrastruktura: Koristi se u sustavima grijanja, ventilacije i klimatizacije (HVAC) kao i visokotlačnim protupožarnim sustavima kako bi se osigurao učinkovit rad i sigurnost sustava u zgradama.
ASTM A53 stupanj BiAPI 5L stupanj B su uobičajene alternative ASTM A106 Grade B.
Na oznakama bešavnih čeličnih cijevi često vidimo čelične cijevi koje istovremeno zadovoljavaju ova tri standarda, što ukazuje da imaju visok stupanj postojanosti u pogledu kemijskog sastava, mehaničkih svojstava i sl.
Uz gore navedene standardne materijale, postoji niz drugih standarda koji su slični ASTM A106 u smislu kemijskog sastava i mehaničkih svojstava.
GB/T 5310: Nanesite na bešavne čelične cijevi za visokotlačni kotao.
JIS G3454: Za cijevi od ugljičnog čelika za tlačne cjevovode.
JIS G3455: Prikladno za cijevi od ugljičnog čelika za visokotlačne cjevovode.
JIS G3456: Cijevi od ugljičnog čelika za visokotemperaturne cjevovode.
EN 10216-2: Bešavne čelične cijevi za primjenu na visokim temperaturama.
EN 10217-2: Šavne čelične cijevi za primjenu pri visokim temperaturama.
GOST 8732: Bešavne vruće valjane čelične cijevi za primjenu pri visokim tlakovima i visokim temperaturama.
Svaka serija bešavnih čeličnih cijevi prema standardu ASTM A106 pažljivo je ispitana samostalno ili stručnom inspekcijom treće strane prije napuštanja tvornice, što je naše inzistiranje na kvaliteti i naša nepromjenjiva predanost kupcima.
Provjera vanjskog promjera
Provjera debljine stijenke
Inspekcija ravnosti
UT inspekcija
Kraj inspekcije
Pregled izgleda
Dok osiguravamo kvalitetu naših proizvoda, nudimo i različite mogućnosti pakiranja kako bismo zadovoljili različite potrebe transporta i skladištenja.Od tradicionalnog vezivanja do prilagođenog zaštitnog pakiranja, predani smo pružanju najbolje moguće zaštite za svaku pošiljku čeličnih cijevi kako bismo osigurali da do vas stignu sigurno i bez oštećenja.
Crno slikanje
Plastični čepovi
3LPE
Omot
Pocinčano
Spajanje i remen
Ove recenzije ne samo da prepoznaju kvalitetu naših proizvoda, već i našu predanost pružanju usluga.Radujemo se suradnji s vama kako bismo pružili najprikladnija rješenja za čelične cijevi ASTM A106 GR.B za vaše projekte uz profesionalnu i učinkovitu uslugu.
Od svog osnivanja 2014.Botop čelikje postao vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.
Tvrtka nudi niz cijevi od ugljičnog čelika i srodnih proizvoda, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu ponudu cijevnih spojnica i prirubnica.Njegovi specijalni proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima raznih projekata cjevovoda.
ASTM A53 Gr.A & Gr.B Bešavne čelične cijevi od ugljika za naftovod i plinovod
ASTM A556 Hladno vučene bešavne cijevi za grijanje napojne vode od ugljičnog čelika
ASTM A334 Bešavna čelična cijev od ugljičnog čelika stupnja 1
ASTM A519 Bešavne mehaničke cijevi od ugljika i legiranog čelika
JIS G3455 STS370 Bešavna čelična cijev za visokotlačne usluge
ASTM A192 Cijevi od ugljičnog čelika za kotlove za visoki tlak
JIS G 3461 STB340 Bešavna kotlovska cijev od ugljičnog čelika
AS 1074 Bešavne čelične cijevi za uobičajenu upotrebu
API 5L GR.B Bešavna čelična cijev debele stijenke za mehaničku obradu
ASTM A53 Gr.A & Gr.B Bešavne čelične cijevi od ugljika za naftovod i plinovod
