ASTM A178čelične cijevi su elektrootporno zavarene (ERW) cijevi odugljični i ugljično-manganski čelikkoriste se kao cijevi kotlova, dimnjaci kotlova, dimnjaci pregrijača i sigurnosni krajevi.
Prikladan je za čelične cijevi vanjskog promjera 12,7-127 mm i debljine stijenke između 0,9-9,1 mm.
ASTM A178 cijevi prikladne su za otporno zavarene cijevi svanjski promjeri između 1/2 - 5 in [12,7 - 127 mm] i debljine stjenke između 0,035 - 0,360 in [0,9 - 9,1 mm], iako su naravno dostupne i druge veličine prema potrebi, pod uvjetom da ove cijevi ispunjavaju sve ostale zahtjeve ove specifikacije.
Postoje tri stupnja za rad s različitim okruženjima korištenja.
Razred A, stupanj C i stupanj D.
| Razred | Vrsta ugljičnog čelika |
| Ocjena A | Niskougljični čelik |
| stupanj C | Srednje ugljični čelik |
| razred D | Ugljično-manganski čelik |
Materijal dostavljen prema ovoj specifikaciji mora biti u skladu s primjenjivim zahtjevima trenutnog izdanja Specifikacije A450/A450M.osim ako je ovdje drugačije navedeno.
Ocjena Aistupanj Cnemojte navoditi određeni čelik;odaberite odgovarajuću sirovinu prema potrebi.
Čelik zarazred Dbit će ubijen.
Kalupirani čelik se proizvodi dodavanjem dezoksidansa (npr. silicij, aluminij, mangan, itd.) rastaljenom čeliku tijekom procesa proizvodnje čelika, čime se smanjuje ili eliminira sadržaj kisika u čeliku.
Ovaj tretman poboljšava homogenost i stabilnost čelika, poboljšava njegova mehanička svojstva i poboljšava otpornost na koroziju.
Umireni čelici se stoga naširoko koriste u primjenama gdje se zahtijeva visok stupanj homogenosti i izvrsna mehanička svojstva, kao što je proizvodnja tlačnih posuda, kotlova i velikih strukturnih komponenti.
Čelične cijevi se proizvode pomoćuERWproizvodni proces.
ERW (električno otporno zavareno)je proces idealan za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika.
S prednostima visoke čvrstoće zavarivanja, glatkih unutarnjih i vanjskih površina, velike brzine proizvodnje i niske cijene, naširoko se koristi u mnogim industrijskim i građevinskim područjima.
ASTM A178čelična cijevmoraju biti toplinski obrađenitijekom procesa proizvodnje.Koristi se za poboljšanje mehaničkih svojstava i strukturne stabilnosti cijevi, kao i za uklanjanje naprezanja koja su mogla nastati tijekom procesa zavarivanja.
Nakon zavarivanja, sve cijevi moraju biti toplinski obrađene na temperaturi od 1650°F [900°C] ili višoj, nakon čega slijedi hlađenje na zraku ili u rashladnoj komori peći s kontroliranom atmosferom.
Hladno vučene cijevimoraju biti toplinski obrađeni nakon posljednjeg prolaza hladnog izvlačenja na temperaturi od 1200°F [650°C] ili višoj.
Kada se provodi analiza proizvoda, učestalost pregleda se određuje na sljedeći način.
| Klasifikacija | Učestalost pregleda |
| Vanjski promjer ≤ 3 in [76,2 mm] | 250 kom/vrijeme |
| Vanjski promjer > 3 in [76,2 mm] | 100 kom/vrijeme |
| Razlikovati prema toplinskom broju cijevi | Po toplinskom broju |
Zahtjevi mehaničkih svojstava ne odnose se na cijevi manje od 1/8 inča [3,2 mm] unutarnjeg promjera ili 0,015 inča [0,4 mm] debljine.
1. Vlačna svojstva
Za klase C i D, vlačno ispitivanje se provodi na dvije cijevi u svakoj seriji.
Za cijevi razreda A, ispitivanje rastezanja obično nije potrebno.To je zbog činjenice da se cijevi razreda A prvenstveno koriste za primjene pri niskim tlakovima i niskim temperaturama.
Tablica 3 daje izračunate minimalne vrijednosti istezanja za svako smanjenje debljine stijenke od 1/32 inča [0,8 mm].
Ako debljina stijenke čelične cijevi nije jedna od ovih debljina stijenke, također se može izračunati formulom.
Inčne jedinice: E = 48t + 15,00iliISI jedinice: E = 1,87t + 15,00
E = istezanje u 2 inča ili 50 mm, %,
t= stvarna debljina uzorka, in. [mm].
2. Crush Test
Testovi ekstruzije izvode se na dijelovima cijevi duljine 2 1/2 inča [63 mm] koji moraju izdržati uzdužno istiskivanje bez pucanja, cijepanja ili cijepanja na zavarenim mjestima.
Za cijevi vanjskog promjera manjeg od 1 inča [25,4 mm], duljina uzorka mora biti 2 1/2 puta veća od vanjskog promjera cijevi.Male površinske provjere ne smiju biti razlog za odbijanje.
3. Ispitivanje spljoštenosti
Eksperimentalna metoda u skladu je s relevantnim zahtjevima odjeljka 19 ASTM A450.
4. Ispitivanje prirubnice
Eksperimentalna metoda u skladu je s relevantnim zahtjevima ASTM A450 odjeljka 22.
5. Test obrnutog spljoštenja
Eksperimentalna metoda u skladu je s relevantnim zahtjevima ASTM A450, odjeljak 20.
Na svakoj čeličnoj cijevi provodi se hidrostatsko ili električno ispitivanje bez razaranja.
Zahtjevi su u skladu s ASTM A450, odjeljak 24 ili 26.
Sljedeći podaci izvedeni su iz ASTM A450 i zadovoljavaju relevantne zahtjeve samo za zavarene čelične cijevi.
Odstupanje težine
0 - +10%.
Odstupanje debljine stijenke
0 - +18%.
Odstupanje vanjskog promjera
| Vanjski promjer | Dopuštene varijacije | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25,4＜OD ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜OD＜2 | 38,1＜ OD＜50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD<2½ | 50,8≤ OD<63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD＜3 | 63,5≤ OD＜76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76,2≤ OD ≤101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101,6＜OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Nakon umetanja u kotao, cijev bi trebala moći izdržati širenje i savijanje bez pucanja defekata ili pucanja na zavarenim mjestima.
Cijev pregrijača mora biti sposobna izdržati sve potrebne operacije kovanja, zavarivanja i savijanja bez nedostataka.
Uglavnom se koristi u kotlovskim cijevima, dimnim kanalima kotlova, dimnim kanalima pregrijača i sigurnim krajevima.
ASTM A178 stupanj Anizak sadržaj ugljika u cijevima daje dobru zavarljivost i visoku žilavost za primjene koje nisu podvrgnute visokim pritiscima.
Prvenstveno se koristi za niskotlačne i srednje temperaturne primjene kao što su niskotlačni kotlovi (npr. kotlovi za kućanstva, male poslovne zgrade ili tvornički kotlovi) i drugi izmjenjivači topline u okruženjima s niskom temperaturom.
ASTM A178 stupanj Cima veći sadržaj ugljika i mangana dajući ovoj cijevi bolju čvrstoću i otpornost na toplinu za zahtjevnije radne uvjete.
Prikladno za srednjetlačne i srednjetemperaturne primjene kao što su industrijski kotlovi i kotlovi za toplu vodu, koji obično zahtijevaju više tlakove i temperature od kotlova za kućanstvo.
ASTM A178 stupanj Dcijevi imaju visok sadržaj mangana i odgovarajući sadržaj silicija kako bi se osigurala izvrsna čvrstoća i otpornost na toplinu, što ih čini stabilnim u okruženjima visoke temperature i visokog tlaka i prikladnim za izdržavanje ekstremnih radnih uvjeta.
Obično se koristi u okruženjima visokog tlaka i visoke temperature, kao što su kotlovi u elektranama i industrijski pregrijači.
1. ASTM A179 / ASME SA179: Bešavni izmjenjivač topline od mekog čelika i kondenzatorske cijevi za kriogenu uslugu.Primarno se koristi u okruženjima s nižim tlakom, a po kemijskim i mehaničkim svojstvima sličan je ASTM A178.
2. ASTM A192 / ASME SA192: Bešavne kotlovske cijevi od ugljičnog čelika u radu pod visokim pritiskom.Primarno se koristi u proizvodnji vodenih zidova, ekonomajzera i drugih tlačnih komponenti za ultravisokotlačne kotlove.
3. ASTM A210 / ASME SA210: Pokriva bešavne srednje ugljične i legirane čelične kotlove i cijevi za pregrijače za visokotemperaturne i srednjetlačne kotlovske sustave.
4. DIN 17175: Bešavne čelične cijevi za uporabu u okruženjima visokog tlaka i visoke temperature.Uglavnom se koristi u proizvodnji parnih cijevi za kotlove i tlačne posude.
5. EN 10216-2: Propisuje tehničke uvjete za bešavne cijevi od nelegiranih i legiranih čelika s propisanim svojstvima pri visokim temperaturama za primjenu pod tlakom.
6. JIS G3461: Pokriva cijevi od ugljičnog čelika za kotlove i izmjenjivače topline.Pogodan je za opće situacije izmjene topline niskog i srednjeg tlaka.
Mi smo visokokvalitetni proizvođač i dobavljač zavarenih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, a također i trgovac bešavnim čeličnim cijevima, koji vam nudi širok raspon rješenja za čelične cijevi!
Za bilo kakve upite ili ako želite saznati više o našim ponudama, slobodno nas kontaktirajte.Vaša idealna rješenja za čelične cijevi udaljena su samo jednu poruku!
