ASTM A335 P11čelična cijev je bešavna feritna niskolegirana čelična cijev za rad na visokim temperaturama, UNS oznaka K11597.
P11 je legura krom-molibden s udjelom kroma od 1,00-1,50% i udjelom molibdena od 0,44-0,65%.
Obično se koristi u kotlovima, pregrijačima i izmjenjivačima topline u elektranama i kemijskim postrojenjima.
Tehnički zahtjeviASME SA335iASTM A335su isti, pa ćemo radi lakšeg predstavljanja koristiti "ASTM A335" za pozivanje na ova dva standarda.
Materijal: bešavna čelična cijev ASTM A335 P11;
OD: 1/8"- 24";
WT: u skladu sASME B36.10zahtjevi;
Raspored: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 i SCH160;
Identifikacija: STD, XS, XXS;
Prilagodba: Dostupne su i nestandardne veličine cijevi, prilagođene veličine dostupne su na zahtjev;
Duljina: Specifične i slučajne duljine;
IBR certifikat: Možemo se obratiti inspekcijskoj organizaciji treće strane kako bismo dobili IBR certifikaciju prema vašim potrebama, naše inspekcijske organizacije za suradnju su BV, SGS, TUV itd.;
Kraj: ravan kraj, skošeni ili kraj kompozitne cijevi;
Površinski: Lagana cijev, boja i druga privremena zaštita, uklanjanje hrđe i poliranje, pocinčano i plastificirano, i druga dugoročna zaštita;
Pakiranje: Drvena kutija, čelični remen ili pakiranje od čelične žice, plastični ili željezni štitnik za kraj cijevi itd.
Osim ako nije drugačije navedeno u A335, materijali isporučeni prema ovoj specifikaciji moraju biti u skladu s primjenjivim zahtjevima trenutnog izdanja SpecifikacijeA999/A999M.
ASTM A335 čelična cijev mora bitibez šavova.Bešavne čelične cijevi nude veću pouzdanost i ujednačenost kada su podvrgnute okruženju visokog tlaka i temperature.
Bešavne se mogu posebno kategorizirati kao hladno vučene i vruće dovršene, ovisno o specifičnoj primjeni i veličini.
Hladno izvlačenje obično se koristi za male promjere ili za cijevi koje zahtijevaju visoku preciznost i dobru kvalitetu površine.Vruća završna obrada obično se koristi za proizvodnju velikih čeličnih cijevi ravnih i debelih stijenki.
Ispod je dijagram toka procesa proizvodnje vruće obrađene bešavne čelične cijevi.
Toplinska obrada P11 materijala može biti ili potpuno ili izotermno žarenje ili kaljenje nakon normalizacije, a kod normalizacije i kaljenja, temperatura kaljenja treba biti najmanje 1200°F (650°C).
Iz kemijskog sastava to lako vidimoP11 je legura kroma i molibdena.
Legure kroma i molibdena su klasa čelika s kromom (Cr) i molibdenom (Mo) kao glavnim legirajućim elementima.Dodavanje ovih elemenata značajno povećava čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju čelika.Na visokim temperaturama, Cr-Mo legure mogu zadržati dobra mehanička svojstva i stabilnu strukturu.
Cr: poboljšava otpornost legure na oksidaciju i koroziju, pomaže u stvaranju jačeg oksidnog filma i štiti materijal od korozivnih medija.
Mo: Povećava čvrstoću legure, posebno na visokim temperaturama, poboljšava otpornost na puzanje i povećava čvrstoću materijala na visokim temperaturama.
1. Vlačna svojstva
Ispitivanje zatezanjem obično se koristi za mjerenječvrstoća popuštanja, vlačna čvrstoća, ielongation od eksperimentalnog programa čeličnih cijevi, i naširoko se koristi u svojstvima materijala testa.
ATablica 5. daje izračunate minimalne vrijednosti.
Tamo gdje se debljina stijenke nalazi između dvije gornje vrijednosti, minimalna vrijednost istezanja određena je sljedećom formulom:
Uzdužno, P11: E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
Poprečno, P11: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
gdje:
E = istezanje u 2 inča ili 50 mm, %,
t = stvarna debljina uzoraka, in. [mm].
2. Tvrdoća
Cijevi razreda P11 ne zahtijevaju ispitivanje tvrdoće.
Referentna vrijednost tvrdoće navedena je u nastavku.
Žareno stanje:
Tvrdoća je obično između 150 i 200 HB.
Normalizirano i temperirano stanje:
Tvrdoća se kreće od približno 170 do 220 HB.
Kaljeno i temperirano stanje:
Tvrdoća može doseći 250 do 300 HB ili više, ovisno o temperaturi i vremenu kaljenja.
3. Izborni eksperimentalni programi
Sljedeće eksperimentalne stavke nisu potrebne ispitne stavke, ako je potrebno mogu se odrediti pregovorima.
Analiza proizvoda
Test spljoštenja
Test savijanja
Ispitivanja metalne strukture i jetkanja
Fotomikrografije
Mikrografske fotografije za pojedinačne komade
P11 hidrotest mora biti u skladu sa sljedećim zahtjevima.
Vanjski promjer >10 in.[250 mm] i debljina stijenke ≤ 0,75 in.[19 mm]: ovo bi trebao biti hidrostatski test.
Druge veličine za nerazorna električna ispitivanja.
Sljedeći zahtjevi za hidrostatsko ispitivanje sastavljeni su iz zahtjeva ASTM A999:
Za cijevi od feritnog legiranog čelika i cijevi od nehrđajućeg čelika, stijenka je izložena pritisku od najmanje60% specificirane minimalne granice razvlačenja.
Tlak hidrotestiranja mora se održavati najmanje 5sbez curenja ili drugih nedostataka.
Hidraulički tlakmože se izračunati pomoću formule:
P = 2 St/D
P= hidrostatski ispitni tlak u psi [MPa];
S = naprezanje stijenke cijevi u psi ili [MPa];
t = specificirana debljina stijenke, nominalna debljina stijenke prema specificiranom ANSI rasporedu ili 1,143 puta specificirana minimalna debljina stijenke, in. [mm];
D = navedeni vanjski promjer, vanjski promjer koji odgovara specificiranoj ANSI veličini cijevi ili vanjski promjer izračunat dodavanjem 2t (kao što je gore definirano) navedenom unutarnjem promjeru, in. [mm].
Svaka cijev mora biti ispitana metodom ispitivanja bez razaranja u skladu s praksomE213, VježbajteE309, ili PraksaE570.
Dopuštene varijacije u promjeru
Za cijev naručeno daunutarnji promjer, unutarnji promjer ne smije varirati više od ±1% od navedenog unutarnjeg promjera.
Dopuštene varijacije u debljini stijenke
Mjerenja debljine stjenke moraju se vršiti pomoću mehaničkih čeljusti ili ispravno kalibriranih uređaja za ispitivanje bez razaranja odgovarajuće točnosti.U slučaju spora, mjerodavno će biti mjerenje određeno mehaničkim mjerilima.
Minimalna debljina stijenke i vanjski promjer za inspekciju usklađenosti s ovim zahtjevom za cijev koju je naručio NPS [DN] i broj rasporeda prikazani su uASME B36.10M.
Obično se koristi u kotlovima, pregrijačima i izmjenjivačima topline u elektranama i kemijskim postrojenjima.
Kotlovi: P11 ima široku primjenu u konstrukciji kotlova zbog svoje otpornosti na visoke temperature i tlakove, posebno u dijelovima koji su izloženi ekstremnim temperaturama i pritiscima.
Pregrijač: Koristi se za povećanje temperature pare kako bi se dodatno poboljšala toplinska učinkovitost.p11 osigurava očuvanje čvrstoće i trajnosti materijala čak i pri visokim temperaturama.
Izmjenjivači topline: P11 povećava otpornost izmjenjivača topline na koroziju i visoke temperature, čime se poboljšava pouzdanost i sigurnost opreme.
Sustavi cjevovoda: Sustavi cjevovoda u kemijskim postrojenjima često trebaju transportirati visokotemperaturne tekućine ili paru.otpornost na visoke temperature i dobra mehanička svojstva P11 čine ga idealnim za ove primjene.
a) Čemu je ekvivalent ASTM A335 P11?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
b)Je li P11 niskolegirani čelik?
Da, P11 je niskolegirani čelik.
Niskolegirani čelik je legura željeza i ugljika kojoj je dodan jedan ili više legirajućih elemenata (npr. krom, molibden, nikal itd.), s ukupnim sadržajem legirajućih elemenata općenito u rasponu od 1 do 5 %.
c)Koja je vlačna čvrstoća ASTM A335 P11?
Minimalna vlačna čvrstoća od 415 MPa [60 ksi].
d)Koja je granica razvlačenja ASTM A335 P11?
Minimalna vlačna čvrstoća od 205 MPa [30 ksi].
e) Koje je temperaturno ograničenje za ASTM A335 P11?
U oksidirajućim okruženjima: Maksimalne radne temperature obično su oko 593°C (1100°F).
U neoksidirajućim okruženjima: mogu se postići maksimalne radne temperature od približno 650°C (1200°F).
f)Je li A335 P11 magnetski?
Magnetan je na sobnoj temperaturi.Ovo svojstvo može biti korisno u određenim primjenama, primjerice kada se od materijala zahtijeva da bude kompatibilan s opremom za magnetsku detekciju.
g)Koja je cijena ASTM A335 P11?
Cijene variraju ovisno o tržištu, kontaktirajte nas za točnu ponudu.