ASTM A500 je hladno oblikovana zavarena i bešavna konstrukcijska cijev od ugljičnog čelika za zavarene, zakovicama ili vijcima pričvršćene mostove i građevinske konstrukcije i opće konstrukcijske namjene.
Cijev razreda C je jedan od razreda s visokom granicom razvlačenja ne manjom od 345 MPa i vlačnom čvrstoćom ne manjom od 425 MPa.
Ako želite saznati više oASTM A500, možete kliknuti da provjerite!
ASTM A500 klasificira čelične cijevi u tri razreda,stupanj B, stupanj C i stupanj D.
CHS: Okrugli šuplji profili.
RHS: kvadratni ili pravokutni šuplji dijelovi.
EHS: Elipsasti šuplji profili.
Čelik se izrađuje jednim ili više sljedećih postupaka:bazična kisikova ili električna peć.
Cijev će izraditi abez šavovaili postupak zavarivanja.
Zavarene cijevi moraju biti izrađene od ravnog valjanog čelika postupkom elektrootpornog zavarivanja (ERW).Uzdužni sučeoni spoj zavarenih cijevi mora biti zavaren po svojoj debljini na takav način da se osigura projektirana konstrukcijska čvrstoća dijela cijevi.
ASTM A500 stupanj C može se žariti ili rasteretiti.
Žarenje se postiže zagrijavanjem cijevi na visoku temperaturu i zatim polaganim hlađenjem.Žarenjem se mijenja mikrostruktura materijala kako bi se poboljšala njegova žilavost i ujednačenost.
Ublažavanje naprezanja općenito se postiže zagrijavanjem materijala na nižu temperaturu (obično nižu od temperature žarenja), zatim držanjem određeno vrijeme i zatim hlađenjem.To pomaže u sprječavanju iskrivljenja ili pucanja materijala tijekom naknadnih operacija kao što je zavarivanje ili rezanje.
Učestalost ispitivanja: Dva uzorka cijevi uzeta iz svake serije od 500 komada ili njihovih dijelova, ili dva uzorka plosnatog valjanog materijala uzeta iz svake serije odgovarajućeg broja komada pljosnatog valjanog materijala.
Eksperimentalne metode: Metode i postupci koji se odnose na kemijsku analizu moraju biti u skladu s Ispitnim metodama, praksama i terminologijom A751.
| Kemijski zahtjevi, % | |||
| Sastav | stupanj C | ||
| Analiza topline | Analiza proizvoda | ||
| C (ugljik)A | max | 0,23 | 0,27 |
| Mn (mangan)A | max | 1.35 | 1.40 |
| P (fosfor) | max | 0,035 | 0,045 |
| S (sumpor) | max | 0,035 | 0,045 |
| Cu (bakar)B | min | 0,20 | 0,18 |
| AZa svako smanjenje od 0,01 postotni bod ispod navedenog maksimuma za ugljik, dopušteno je povećanje od 0,06 postotnih bodova iznad navedenog maksimuma za mangan, do najviše 1,50 % toplinskom analizom i 1,60 % analizom nusproizvoda. BAko je u narudžbenici naveden čelik koji sadrži bakar. | |||
Vlačni uzorci moraju biti u skladu s primjenjivim zahtjevima Ispitnih metoda i definicija A370, Dodatak A2.
| Zahtjevi za rastezanje | ||
| Popis | stupanj C | |
| Vlačna čvrstoća, min | psi | 62.000 |
| MPa | 425 | |
| Napon razvlačenja, min | psi | 50.000 |
| MPa | 345 | |
| Istezanje u 2 inča (50 mm), min,C | % | 21B |
| BPrimjenjuje se na specificirane debljine stijenki (t) jednake ili veće od 0,120 in. [3,05 mm].Za manje specificirane debljine stijenki, minimalne vrijednosti istezanja moraju biti dogovorene s proizvođačem. CNavedene minimalne vrijednosti istezanja odnose se samo na testove koji se provode prije otpreme cijevi. | ||
U ispitivanju se uzorak stavlja u stroj za ispitivanje rastezanja, a zatim se polako rasteže dok se ne slomi.Tijekom cijelog procesa, ispitni stroj bilježi podatke o naprezanju i deformaciji, generirajući tako krivulju naprezanje-deformacija.Ova krivulja nam omogućuje vizualizaciju cijelog procesa od elastične deformacije preko plastične deformacije do loma te dobivanje podataka o granici razvlačenja, vlačnoj čvrstoći i istezanju.
Duljina uzorka: Duljina uzorka koji se koristi za ispitivanje ne smije biti manja od 2 1/2 in (65 mm).
Ispitivanje duktilnosti: Bez pukotina ili loma, uzorak se spljošti između paralelnih ploča sve dok udaljenost između ploča ne bude manja od vrijednosti "H" izračunate sljedećom formulom:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = razmak između ploča za izravnavanje, in. [mm],
e= deformacija po jedinici duljine (konstanta za dani stupanj čelika, 0,07 za stupanj B i 0,06 za stupanj C),
t= specificirana debljina stijenke cijevi, in. [mm],
D = navedeni vanjski promjer cijevi, in. [mm].
Integritettprocjena: Nastavite ravnati uzorak sve dok se uzorak ne slomi ili se suprotne stijenke uzorka ne spoje.
Neuspjehcriteria: Laminarno ljuštenje ili slabi materijal pronađen tijekom testa izravnavanja bit će osnova za odbacivanje.
Ispitivanje spaljivanjem dostupno je za okrugle cijevi promjera ≤ 254 mm (10 inča), ali nije obavezno.
| Popis | Opseg | Bilješka |
| Vanjski promjer (OD) | ≤48 mm (1,9 in) | ±0,5% |
| >50 mm (2 in) | ±0,75% | |
| Debljina stijenke (T) | Određena debljina stijenke | ≥90% |
| Duljina (L) | ≤6,5 m (22 stope) | -6 mm (1/4 in) - +13 mm (1/2 in) |
| >6,5 m (22 stope) | -6 mm (1/4 in) - +19 mm (3/4) | |
| Ravnost | Duljine su u imperijalnim jedinicama (ft) | L/40 |
| Jedinice za duljinu su metričke (m) | L/50 | |
| Zahtjevi tolerancije za dimenzije koji se odnose na okrugli konstrukcijski čelik | ||
Utvrđivanje nedostataka
Površinski nedostaci klasificiraju se kao nedostaci kada je dubina površinskog defekta takva da je preostala debljina stjenke manja od 90% specificirane debljine stjenke.
Tretirani tragovi, manji tragovi plijesni ili valjanja ili plitka udubljenja ne smatraju se nedostacima ako se mogu ukloniti unutar navedenih granica debljine stijenke.Ovi površinski nedostaci ne zahtijevaju obvezno uklanjanje.
Popravak kvara
Greške s debljinom stjenke do 33% propisane debljine uklanjaju se rezanjem ili brušenjem dok se ne otkrije metal bez grešaka.
Ako je potrebno pričvrsno zavarivanje, mora se koristiti mokri postupak zavarivanja.
Nakon dorade potrebno je ukloniti višak metala kako bi se dobila glatka površina.
Naziv proizvođača.marka ili zaštitni znak;oznaka specifikacije (godina izdanja nije potrebna);i slovo ocjene.
Za konstrukcijske cijevi vanjskog promjera od 4 in [10 cm] ili manje, dopuštene su identifikacijske informacije na naljepnicama koje su sigurno pričvršćene na svaki snop cijevi.
Također postoji mogućnost korištenja crtičnih kodova kao dopunske metode identifikacije, a preporučuje se da crtični kodovi budu u skladu s AIAG standardom B-1.
1. Visokogradnja: Čelik razreda C obično se koristi u izgradnji zgrada gdje je potrebna strukturna potpora.Može se koristiti za glavna računala, krovne konstrukcije, podove i vanjske zidove.
2. Infrastrukturni projekti: Za mostove, konstrukcije znakova na autocestama i ograde za pružanje potrebne potpore i izdržljivosti.
3. Industrijski objekti: u proizvodnim pogonima i drugim industrijskim okruženjima, može se koristiti za podupiranje, sustave okvira i stupove.
4. Strukture obnovljive energije: Također se može koristiti u izgradnji objekata za energiju vjetra i sunca.
5. Sportski objekti i oprema: strukture za sportske objekte kao što su tribine, vratnice, pa čak i oprema za fitness.
6. Poljoprivredni strojevi: Može se koristiti za izradu okvira za strojeve i skladišne objekte.
Veličina: Navedite vanjski promjer i debljinu stijenke za okrugle cijevi;navedite vanjske dimenzije i debljinu stijenke za kvadratne i pravokutne cijevi.
Količina: Navedite ukupnu duljinu (stope ili metri) ili broj potrebnih pojedinačnih duljina.
Duljina: Navedite vrstu potrebne duljine - nasumična, višestruka ili određena.
ASTM 500 specifikacija: Navedite godinu izdavanja navedene ASTM 500 specifikacije.
Razred: Navedite stupanj materijala (B, C ili D).
Oznaka materijala: Označava da je materijal hladno oblikovana cijev.
Metoda proizvodnje: Navedite je li cijev bešavna ili zavarena.
Krajnja upotreba: Opišite predviđenu upotrebu cijevi
Posebni zahtjevi: Navedite sve ostale zahtjeve koji nisu obuhvaćeni standardnom specifikacijom.
Mi smo visokokvalitetni proizvođač i dobavljač zavarenih cijevi od ugljičnog čelika iz Kine, a također i trgovac bešavnim čeličnim cijevima, koji vam nudi širok raspon rješenja za čelične cijevi!
Ako želite saznati više informacija o proizvodima od čeličnih cijevi, možete nas kontaktirati！
