ASTM A513 čelikje cijev i cijev od ugljičnog i legiranog čelika izrađena od toplo valjanog ili hladno valjanog čelika kao sirovine postupkom otpornog zavarivanja (ERW), koji se široko koristi u svim vrstama mehaničkih konstrukcija.
Tip 5unutar standarda ASTM A513 odnosi se naIzvučeno preko trna (DOM)cijevi.
DOM cijevi se proizvode tako što se najprije oblikuje zavarena cijev, a zatim se ona hladnim izvlačenjem provlači kroz kalupe i preko igala kako bi se završila manja tolerancija dimenzija i glatkija završna obrada površine u usporedbi s drugim vrstama zavarenih cijevi.
Standard izvedbe: ASTM A513
Materijal: toplo valjani ili hladno valjani čelik
Tip:Tip1 (1a ili 1b), Tip2, Tip3, Tip4, Tip5, Tip6.
Razred: MT 1010, MT 1015, 1006, 1008, 1009 itd.
Toplinska obrada: NA, SRA, N.
Veličina i debljina stijenke
Oblik šupljeg presjeka: Okrugli, kvadratni ili drugi oblici
Duljina
Ukupna količina
ASTM A513 Vrste se razlikuju na temelju različitih uvjeta ili procesa čelične cijevi.
ASTM A513 okrugla cijev tip 5 uobičajenih razreda su:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Krug
Kvadratni ili pravokutni
Ostali oblici
kao što su usmjereni, šesterokutni, osmerokutni, okrugli iznutra i šesterokutni ili osmerokutni izvana, rebrasti iznutra ili izvana, trokutasti, zaobljeni pravokutni i D oblici.
Vruće valjani ili hladno valjani čelik
Sirovine za proizvodnju toplovaljanog ili hladnovaljanog čelika mogu se proizvesti bilo kojim postupkom.
Vruće valjani čelik: U procesu proizvodnje, vruće valjani čelik se prvo zagrijava na visokim temperaturama, omogućujući da se čelik valja u plastičnom stanju, što olakšava promjenu oblika i veličine čelika.Na kraju procesa vrućeg valjanja materijal se obično ljušti i deformira.
Hladno valjani čelik: Hladno valjani čelik se dalje valja nakon što se materijal ohladi kako bi se postigla željena veličina i oblik.Ovaj se postupak obično provodi na sobnoj temperaturi i rezultira čelikom s boljom kvalitetom površine i točnijim dimenzijama.
Cijevi će izraditielektrootporno zavareni (ERW)postupak.
ERW cijev je proces stvaranja zavara namotavanjem metalnog materijala u cilindar i primjenom otpora i pritiska duž njegove duljine.
Čelik mora biti u skladu sa zahtjevima kemijskog sastava navedenim u tablici 1 ili tablici 2.
| Razred | Yied Snaga ksi[MPa],min | Krajnja snaga ksi[MPa],min | Elongacija u 2 inča (50 mm), min, | RB min | RB max |
| DOM cijevi | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110 [760] | 5 | 90 | — |
| DOM cijevi bez naprezanja | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Napomena 1: Ove vrijednosti temelje se na normalnim temperaturama mlina za smanjenje naprezanja.Za posebne primjene, svojstva se mogu prilagoditi pregovorima između kupca i proizvođača.
Napomena 2: Za uzdužna ispitivanja trakom, širina mjernog dijela mora biti u skladu s A370 Dodatkom A2, Čelični cjevasti proizvodi, uz odbitak od 0,5 postotnih bodova od osnovnog minimalnog istezanja za svaki1/32u [0,8 mm] smanjenje debljine stijenke pod5/16u [7,9 mm] debljine stjenke.
1% svih cijevi u svakoj seriji i ne manje od 5 cijevi.
Primjenjive su okrugle cijevi i cijevi koje tvore druge oblike kada su okrugle.
Sve cijevi će biti podvrgnute hidrostatskom ispitivanju.
Održavajte minimalni hidrotestni tlak najmanje 5 s.
Tlak se izračunava kao:
P=2St/D
P= najmanji hidrostatski ispitni tlak, psi ili MPa,
S= dopušteno naprezanje vlakana od 14 000 psi ili 96,5 MPa,
t= specificirana debljina stijenke, in. ili mm,
D= navedeni vanjski promjer, in. ili mm.
Namjera ovog testa je odbacivanje cijevi koje sadrže štetne nedostatke.
Svaka se cijev mora ispitati električnim ispitivanjem bez razaranja u skladu s praksom E213, praksom E273, praksom E309 ili praksom E570.
Vanjski promjer
Tablica 5Tolerancije promjera za tipove 3, 4, 5 i 6 (SDHR, SDCR, DOM i SSID) Okrugli
Debljina zida
Tablica 8Tolerancije debljine stijenke tipova 5 i 6 (DOM i SSID) Okrugle cijevi (jedinice inča)
TABLICA 9Tolerancije debljine stijenke tipova 5 i 6 (DOM i SSID) okruglih cijevi (SI jedinice)
Duljina
Tablica 13Tolerancije duljine reza za okrugle cijevi rezane na strugu
Tablica 14Tolerancije duljine za okrugle cijevi izrezane bušenjem, pilom ili diskom
Kockastost
Tablica 16Tolerancije, vanjske dimenzije kvadratne i pravokutne cijevi
Označite sljedeće informacije na odgovarajući način za svaki štapić ili svežanj.
naziv ili robna marka proizvođača, navedena veličina, tip, broj narudžbe kupca i ovaj broj specifikacije.
Crtični kod je prihvatljiv kao dodatna metoda identifikacije.
Prije transporta cijevi se moraju premazati uljnim slojem kako bi se spriječila hrđa.
Ako je u narudžbi navedeno da se cijevi isporučuju bezulje za usporavanje hrđe, sloj ulja koji je nastao tijekom proizvodnje ostat će na površini.
Može učinkovito spriječiti reakciju površine cijevi s vlagom i kisikom u zraku, čime se izbjegava hrđa i korozija.
Doista, dok osnovno mazivo ili obični uljni film mogu pružiti određeni stupanj privremene zaštite, za primjene koje zahtijevaju višu razinu zaštite, odgovarajući tretman za zaštitu od korozije treba odabrati od slučaja do slučaja.
Na primjer, za ukopane cjevovode, a3PE(troslojni polietilenski) premaz može se koristiti za pružanje dugotrajne zaštite od korozije;za vodovodne cjevovode, anFBE(fuzijski vezani epoksidni prah) može se nanijeti premaz, dokpocinčantretmani mogu biti učinkovita opcija u okruženjima gdje je potrebna zaštita od korozije cinkom.
S ovim specijaliziranim tehnologijama za zaštitu od korozije, životni vijek cijevi može se značajno produžiti i održati njezina funkcionalnost.
Visoka preciznost: Manje tolerancije dimenzija od ostalih zavarenih cijevi.
Kvaliteta površine: Glatke površine idealne su za aplikacije koje zahtijevaju estetski izgled i minimalne površinske nedostatke.
Snaga i trajnost: Proces hladnog izvlačenja poboljšava mehanička svojstva, što ga čini prikladnim za primjene pod velikim stresom.
Obradivost: Lakše se strojno obraditi zbog jednolične mikrostrukture i dosljednih svojstava u cijelom materijalu.
Automobilska industrija: za proizvodnju ključnih komponenti kao što su pogonska vratila, cijevi ležajeva, stupovi upravljača i sustavi ovjesa.
Zrakoplovne komponente: za proizvodnju čahura i nekritičnih strukturnih komponenti za zrakoplove.
Industrijski strojevi: Široko se koristi u proizvodnji osovina, zupčanika, itd., zbog njihove lakoće strojne obrade i izdržljivosti.
Sportska oprema: strukturne komponente kao što su okviri za bicikle visokih performansi i oprema za fitness.
Energetski sektor: koristi se u nosačima ili komponentama valjka za solarne ploče.
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim rasponom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihama, posvećeni smo pružanju cijelog niza rješenja za čelične cijevi.
Za više pojedinosti o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći pronaći najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
