ASTM A519cijevi će biti proizvedene bešavnim postupkom i moraju biti vruće ili hladno dorađene kako je navedeno.
Za okrugle cijevi čiji vanjski promjer ne prelazi 12 3/4 in (325 mm).
Čelične cijevi također se mogu proizvoditi u kvadratnim, pravokutnim ili drugim oblicima prema potrebi.
ASTM A519 može se klasificirati prema materijalu od čelika:Ugljični čeliki legirani čelik.
Ugljični čelikse dalje dijeli naLow Carbon MT(Mehaničke cijevi),Visoko ugljični čelikiDesulfuriziran ili refosforiziran, ili obojeUgljični čelik, kako bi odgovarao različitim industrijskim potrebama i scenarijima primjene.
Kada nije naveden stupanj, proizvođači imaju mogućnost ponudeMT1015 ili MTX1020ocjene.
Vanjski promjer: 13,7 - 325 mm;
Debljina stijenke: 2-100mm.
Čelik se može izraditi bilo kojim postupkom.
Čelik se može lijevati u ingotima ili se može lijevati u užetu.
Cijevi će izraditi abesprijekoran procesi moraju biti ili vruće ili hladno dorađene, kako je navedeno.
Bešavne čelične cijevi su cijevi bez zavarenih šavova.
Hladno obrađene cijevipreporučuju se za visoke zahtjeve točnosti dimenzija i kvalitete površine.
Glavna briga je isplativost i otpornost materijala,vruće obrađene čelične cijevimože biti prikladniji izbor.
Slijedi proces proizvodnje toplovaljane bešavne čelične cijevi.
Proizvođač čelika će analizirati toplinu svakog čelika kako bi odredio postotak navedenih elemenata.
Tablica 1. Kemijski zahtjevi za niskougljične čelike
Blagi čelik je čelik s udjelom ugljika koji obično ne prelazi 0,25%.Zbog nižeg sadržaja ugljika, ovaj čelik ima bolju duktilnost i savitljivost te je manje tvrd i čvrst u usporedbi s čelikom s visokim udjelom ugljika.
Tablica 2. Kemijski zahtjevi za ostale ugljične čelike
Srednje ugljični čelici: Sadrže između 0,25% i 0,60% ugljika, daju veću tvrdoću i snagu i zahtijevaju toplinsku obradu za poboljšanje svojstava.
Visoko ugljični čelik: Sadrži između 0,60% i 1,0% ili više ugljika i pruža vrlo visoku tvrdoću i snagu, ali nižu žilavost.
Tablica 3. Kemijski zahtjevi za legirane čelike
Tablica 4 Kemijski zahtjevi za resumporizirane ili refosforizirane, ili oboje, ugljične čelike
TABLICA 5. Tolerancije analize proizvoda iznad ili ispod navedenog raspona ili ograničenja
Od proizvođača treba zatražiti analizu proizvoda samo ako se to zahtijeva narudžbom.
ASTM A519 pokriva sljedeće eksperimentalne stavke:
Test tvrdoće;Ispitivanja napetosti;Ispitivanje bez razaranja;Ispitivanje plamenom;Čistoća i kaljivost čelika.
| Oznaka razreda | Vrsta cijevi | Stanje | Uitimate Strength | Čvrstoća popuštanja | Istezanje u 2 in [50 mm], % | Rockwell, Skala tvrdoće B | ||
| ksi | Mpa | ksi | Mpa | |||||
| 1020 | Ugljični čelik | HR | 50 | 345 | 32 | 220 | 25 | 55 |
| CW | 70 | 485 | 60 | 415 | 5 | 75 | ||
| SR | 65 | 450 | 50 | 345 | 10 | 72 | ||
| A | 48 | 330 | 28 | 195 | 30 | 50 | ||
| N | 55 | 380 | 34 | 235 | 22 | 60 | ||
| 1025 | Ugljični čelik | HR | 55 | 380 | 35 | 240 | 25 | 60 |
| CW | 75 | 515 | 65 | 450 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 53 | 365 | 30 | 205 | 25 | 57 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 250 | 22 | 60 | ||
| 1035 | Ugljični čelik | HR | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 |
| CW | 85 | 585 | 75 | 515 | 5 | 88 | ||
| SR | 75 | 515 | 65 | 450 | 8 | 80 | ||
| A | 60 | 415 | 33 | 230 | 25 | 67 | ||
| N | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 | ||
| 1045 | Ugljični čelik | HR | 75 | 515 | 45 | 310 | 15 | 80 |
| CW | 90 | 620 | 80 | 550 | 5 | 90 | ||
| SR | 80 | 550 | 70 | 485 | 8 | 85 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 20 | 72 | ||
| N | 75 | 515 | 48 | 330 | 15 | 80 | ||
| 1050 | Ugljični čelik | HR | 80 | 550 | 50 | 345 | 10 | 85 |
| SR | 82 | 565 | 70 | 485 | 6 | 86 | ||
| A | 68 | 470 | 38 | 260 | 18 | 74 | ||
| N | 75 | 540 | 50 | 345 | 12 | 82 | ||
| 1118 | Resulfurizirano ili refosforizirani, ili oboje, Ugljični čelici | HR | 50 | 345 | 35 | 240 | 25 | 55 |
| CW | 75 | 515 | 60 | 415 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 80 | 345 | 30 | 205 | 25 | 55 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 240 | 20 | 60 | ||
| 1137 | Resulfurizirano ili refosforizirani, ili oboje, Ugljični čelici | HR | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 75 |
| CW | 80 | 550 | 65 | 450 | 5 | 85 | ||
| SR | 75 | 515 | 60 | 415 | 8 | 80 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 22 | 72 | ||
| N | 70 | 485 | 43 | 295 | 15 | 75 | ||
| 4130 | legirani čelici | HR | 90 | 620 | 70 | 485 | 20 | 89 |
| SR | 105 | 725 | 85 | 585 | 10 | 95 | ||
| A | 75 | 515 | 55 | 380 | 30 | 81 | ||
| N | 90 | 620 | 60 | 415 | 20 | 89 | ||
| 4140 | legirani čelici | HR | 120 | 825 | 90 | 620 | 15 | 100 |
| SR | 120 | 825 | 100 | 690 | 10 | 100 | ||
| A | 80 | 550 | 60 | 415 | 25 | 85 | ||
| N | 120 | 825 | 90 | 620 | 20 | 100 | ||
HR-vruće valjano, CW-hladno obrađeno, SR-oslobođeno, A-žareno i N-normalizirano.
Tolerancija vanjskog promjera
Tablica 6 Tolerancije vanjskog promjeraza okrugle vruće obrađene cijevi
Tablica 12 Tolerancije vanjskog promjera zaUzemljene bešavne cijevi
| Veličina vanjskog promjera, u [mm] | Tolerancije vanjskog promjera za navedene veličine i duljine, in. [mm] | |||
| Nad | Pod, ispod | Nad | Pod, ispod | |
| OD≤1 1/4 [31,8] | 0,003 [0,08] kada je L≤16ft[4,9m] | 0,000 | 0,004 [0,10] kada L>16ft[4,9m] | 0,000 |
| 1 1/4 [31,8]＜ OD ≤2[50,8] | 0,005 [0,13] kada je L≤16ft[4,9m] | 0,000 | 0,006 [0,15] kada L>16ft[4,9m] | 0,000 |
| 2 [50,8]＜ OD ≤3 [76,2] | 0,005 [0,13] kada je L≤12ft[3,7m] | 0,000 | 0,006 [0,15] kada je L≤16ft[4,9m] | 0,000 |
| 3 [76,2]＜ OD ≤4 [101,6] | 0,006 [0,15] kada je L≤12ft[3,7m] | 0,000 | 0,006 [0,15] kada je L≤16ft[4,9m] | 0,000 |
Tolerancija debljine stijenke
Tablica 7 Tolerancije debljine stijenkeza okrugle vruće obrađene cijevi
Tablica 10 Tolerancije debljine stijenkeza okrugle hladno obrađene cijevi
| Raspon debljine stijenke kao Postotak vanjskog promjera | Tolerancija debljine stijenke iznad i ispod nominalne, % | |
| OD≤1,499 in [38,07 mm] | OD≥1,500 in [38,10 mm] | |
| OD/WT≤25 | 10.0 | 7.5 |
| OD/WT >25 | 12.5 | 10.0 |
Tolerancija vanjskog i unutarnjeg promjera
Tablica 8 Tolerancije vanjskog i unutarnjeg promjera zaOkrugle hladno obrađene cijevi (inčne jedinice)
Tablica 9 Tolerancije vanjskog i unutarnjeg promjeraza okrugle hladno obrađene cijevi (SI jedinice)
Tolerancija vanjskog promjera i debljine stijenke
Tablica 11 Vanjski promjer i tolerancije zidaza grubo tokarene bešavne čelične cijevi
| Navedena veličina vanjskog promjera, in. [mm] | Vanjski promjer, in. [mm] | Debljina zida, % |
| <6 3/4 [171,4] | ±0,005 [0,13] | ±12,5 |
| 6 3/4 - 8 [171,4 - 203,2] | ±0,010 [0,25] | ±12,5 |
Tolerancija duljine
Tablica 13 Tolerancije duljineza okrugle vruće ili hladno obrađene cijevi
Tolerancija ravnosti
Tablica 14 Tolerancije ravnostiza bešavne okrugle mehaničke cijevi
Cijev treba premazati uljnim slojem prije oblikovanja kako bi se spriječilo hrđanje.
Ulje za sprječavanje hrđe također se može nanijeti na unutarnju i vanjsku površinu cijevi.
Zrakoplovstvo i svemir: proizvodnja kritičnih komponenti kao što su zrakoplovni motori i potporni sustavi svemirskih letjelica.
Energetska industrija: oprema za bušenje i proizvodnja cjevovoda za visokotlačne kotlove.
Proizvodnja strojeva i opreme: Ključne komponente koje čine širok raspon industrijskih strojeva i opreme.
Sportska oprema: Proizvodnja okvira za bicikle i druge sportske objekte visokih performansi.
Građenje i izgradnja: strukturni potporni elementi za zgrade i primjene u okruženjima visokog tlaka.
1. EN 10297-1: E355, 25CrMo4, 42CrMo4, itd. Ovi se materijali mogu smatrati ekvivalentima nekih ugljičnih i legiranih čelika u ASTM A519.
2. DIN 1629: St52, St37.4, itd. Obično se koriste za mehaničke i konstrukcijske svrhe, slični su klasama mekog čelika u ASTM A519.
3. JIS G3445: STKM13A, STKM13B, itd. Ovo su cijevi od ugljičnog čelika koje se koriste u mehaničke i konstrukcijske svrhe.
4. BS 6323:CFS 3, CFS 4, CFS 8, itd. Ovo su bešavne i zavarene čelične cijevi za automobilsku, mehaničku i opću inženjersku namjenu.
5. GB/T 8162:20#, 45#, 40Cr, 20CrMo, itd. Bešavne čelične cijevi za opću strukturu i mehaničku strukturu.
6. ISO 683-17:100Cr6 itd., koji se obično koristi u proizvodnji ležajeva, također može pronaći primjenu u strojarstvu i ima slične primjene na određene legirane čelike ASTM A519.
Prilikom odabira ekvivalentnog materijala, važno je obratiti se na detaljan kemijski sastav i specifikacije mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da će odabrani materijal zadovoljiti zahtjeve izvedbe određene primjene.
Od svog osnutka 2014., Botop Steel postao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.Tvrtka nudi niz cijevi od ugljičnog čelika i srodnih proizvoda, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu ponudu cijevnih spojnica i prirubnica.
Njegovi specijalni proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima raznih projekata cjevovoda.
