ASTM A53 ERWčelična cijev jeVrsta Eu specifikaciji A53, proizveden postupkom otpornog zavarivanja, a dostupan je u razredima A i B.
Prvenstveno je prikladan za mehaničke i tlačne primjene, a također se često koristi kao opća namjena za prijenos pare, vode, plina i zraka.
Prednosti ERW čelične cijevi, kao što suniska cijenaivisoka produktivnost, čine ga materijalom izbora za mnoge industrijske primjene.
Botop čelikje proizvođač i dobavljač visokokvalitetnih zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i dobavljač iz Kine, kao i prodavač bešavnih čeličnih cijevi, koji vam nudi širok raspon rješenja za čelične cijevi!
Naš inventar je dobro opskrbljen i u mogućnosti smo zadovoljiti brzu potražnju naših kupaca za širokim rasponom veličina i količina.
ASTM A53/A53M uključuje sljedeće vrste i stupnjeve:
Vrsta E: Elektrootporno zavareni, stupnjevi A i B.
Vrsta S: Bešavne, stupnjevi A i B.
Vrsta F: Čeono zavareno u peći, kontinuirano zavareno, razreda A i B.
Vrsta EiVrsta Sdvije su široko korištene vrste cijevi.U kontrastu,Vrsta Fobično se koristi za cijevi manjeg promjera.Zbog napretka tehnologije zavarivanja, ova se metoda proizvodnje sve rjeđe koristi.
Nazivni promjeri: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Vanjski promjer: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 in.];
Tablice debljine stijenke i težine čeličnih cijevi:
ASTM A53 također dopušta isporuku cijevi drugih dimenzija pod uvjetom da cijev ispunjava sve ostale zahtjeve ove specifikacije.
ERWnaširoko se koristi za proizvodnju okruglih, kvadratnih i pravokutnih cijevi od ugljika i niskolegiranog čelika.
Sljedeća marka je proizvodni proces za proizvodnjuokrugla ERW čelična cijev:
a) Priprema materijala: Početni materijal obično su vruće valjani čelični koluti.Ti se koluti najprije spljošte i režu na potrebnu širinu.
b) Oblikovanje: Postupno, nizom valjaka, traka se oblikuje u otvorenu kružnu cjevastu strukturu.Tijekom ovog procesa, rubovi trake se postupno približavaju u pripremi za zavarivanje.
c) Zavarivanje: Nakon formiranja cjevaste strukture, rubovi čelične trake se zagrijavaju električnim otporom u zoni zavarivanja.Visokofrekventna struja prolazi kroz materijal, a toplina koju stvara otpor koristi se za zagrijavanje rubova do njihove točke taljenja, a zatim se zavaruju zajedno pritiskom.
d) Skidanje ivica: Nakon zavarivanja, rubovi zavara (višak metala od zavarivanja) uklanjaju se s unutarnje i vanjske strane cijevi kako bi se osigurala glatka površina unutar cijevi.
e) Određivanje veličine i duljine: Nakon završetka zavarivanja i skidanja ivica, cijevi prolaze kroz stroj za dimenzioniranje radi korekcije dimenzija kako bi se osiguralo da zadovoljavaju točne zahtjeve promjera i okruglosti.Cijevi se zatim režu na unaprijed određene duljine.
f) Inspekcija i ispitivanje: Čelična cijev proći će stroga ispitivanja i preglede, uključujući ultrazvučno ispitivanje, hidrostatičko ispitivanje itd., kako bi se osiguralo da kvaliteta čelične cijevi zadovoljava standarde i specifikacije.
g) Obrada površine: Konačno, čelična se cijev može podvrgnuti daljnjim obradama kao što je vruće pocinčavanje, bojanje ili drugim površinskim obradama kako bi se pružila dodatna zaštita od korozije i estetika.
Varovi tipa E ili tipa F razreda Bcijev mora biti toplinski ili na drugi način tretirana nakon zavarivanja tako da nema neotpuštenog martenzita.
Temperatura toplinske obrade mora biti najmanje1000°F [540°C].
Kada je cijev hladno ekspandirana, ekspanzija ne smije premašiti1,5%navedenog vanjskog promjera cijevi.
APet elemenataCu, Ni, Cr, Mo, iVzajedno ne smije prelaziti 1,00%.
BZa svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,35 %.
CZa svako smanjenje od 0,01 % ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06 % mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,65 %.
Vlačna svojstva
| Popis | Klasifikacija | Ocjena A | razred B |
| Vlačna čvrstoća, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Napon razvlačenja, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Istezanje u 50 mm [2 in.] | Bilješka | A,B | A,B |
Napomena A: Najmanje istezanje u 2 in [50 mm] je ono određeno sljedećom jednadžbom:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0.9
e = minimalno istezanje u 2 in ili 50 mm u postocima, zaokruženo na najbliži postotak
A = manje od 0,75 inča2[500 mm2] i površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, izračunata pomoću navedenog vanjskog promjera cijevi ili nazivne širine uzorka za ispitivanje zatezanjem i specificirane debljine stijenke cijevi, s izračunatom vrijednošću zaokruženom na najbližih 0,01. u2 [1 mm2].
U=specificirana minimalna vlačna čvrstoća, psi [MPa].
Napomena B: Vidi tablicu X4.1 ili tablicu X4.2, ovisno o tome koja je primjenjiva, za minimalne vrijednosti istezanja koje su potrebne za različite kombinacije veličine uzorka za ispitivanje vlačnosti i specificirane minimalne vlačne čvrstoće.
Test savijanja
Za cijev DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], dovoljna duljina cijevi mora biti sposobna da se savije hladna za 90° oko cilindričnog igla, čiji je promjer dvanaest puta veći od navedenog vanjskog promjera cijevi, bez razvoja pukotina na bilo kojem dijelu i bez otvaranja zavara.
Double-extra-strong(težinska klasa:XXS) cijevi preko DN 32 [NPS 1 1/4] ne moraju se podvrgnuti ispitivanju na savijanje.
Test spljoštenja
Ispitivanje spljoštenosti provodi se na zavarenoj cijevi iznad DN 50 u posebno jakoj težini (XS) ili lakšoj.
Prikladno za tip E, stupanj A i B;i cijevi tipa F, razreda B.
Bešavne čelične cijevi ne moraju se ispitivati.
Vrijeme testiranja
Za sve veličine cjevovoda tipa S, tipa E i tipa F razreda B, eksperimentalni tlak mora se održavati najmanje 5 s.
Hidrostatsko ispitivanje mora se primijeniti bez curenja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi.
Ispitni tlakovi
Cijev s ravnim krajemmora biti hidrostatski ispitan na primjenjivi tlak naveden uTablica X2.2,
Cijev s navojem i spojkommora biti hidrostatski ispitan na primjenjivi tlak naveden uTablica X2.3.
Za čelične cijevi s DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], ispitni tlak ne smije premašiti 17,2 MPa;
Za čelične cijevi s DN ＞80 [NPS ＞80], ispitni tlak ne smije premašiti 19,3 MPa;
Viši eksperimentalni tlakovi mogu se odabrati ako postoje posebni tehnički zahtjevi, ali to zahtijeva pregovore između proizvođača i kupca.
Obilježava
Ako je cijev hidrostatski ispitana, oznaka bi trebala označavatiispitni tlak.
Sljedeći zahtjevi odnose se na cijevi tipa E i tipa F razreda B.
Bešavne cijevi imaju dodatne zahtjeve koji se ne raspravljaju u ovom dokumentu.
Metode ispitivanja
Cijevi proizvedene strojevima za ekspanziju i skupljanje bez vrućeg rastezanja: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],varoviu svakom dijelu cijevi potrebno je proći nerazorno električno ispitivanje, a metoda ispitivanja mora biti u skladu sE213, E273, E309 ili E570standard.
ERW cijevi proizvedene strojem za vruće istezanje i smanjenje promjera: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Svaki odjeljakcijevi mora biti u potpunosti pregledan električnim ispitivanjem bez razaranja, koje mora biti u skladu sE213, E309, odnE570standardima.
Napomena: Hot Stretch Expansion Diameter Machine je stroj koji kontinuirano rasteže i cijedi čelične cijevi pomoću valjaka na visokim temperaturama kako bi se prilagodio njihov promjer i debljina stijenke.
Obilježava
Ako je cijev podvrgnuta ispitivanju bez razaranja, potrebno je naznačitiNDEna označavanju.
Masa
±10%.
Cijev DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], izvagana kao serija.
Cijevi DN > 100 [NPS > 4], izvagane pojedinačno.
Promjer
Za cijevi DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], OD varijacije ne smiju prelaziti ±0,4 mm [1/64 in.].
Za cijevi DN ≥50 [NPS>2], OD varijacije ne smiju prelaziti ±1%.
Debljine
Minimalna debljina stijenke ne smije biti manja od87,5%navedene debljine stijenke.
lakši od ekstra jake (XS) težine:
a) obična cijev: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 ft], ne više od 5% od ukupnog broja.
b) dvostruko nasumične duljine: ≥ 6,71 m [22 stope], minimalna prosječna duljina od 10,67 m [35 stopa].
c) pojedinačne nasumične duljine: 4,88 -6,71 m [16 - 22 stope], ne više od 5 % ukupnog broja navojnih duljina koje su spojene (dva komada spojena zajedno).
Ekstra jaka (XS) težina ili teža: 3,66-6,71 m [12 - 22 stope], ne više od 5% ukupno cijevi 1,83 - 3,66 m [6 - 12 stopa].
Za ASTM A53 završetak čelične cijevi dostupan je u crnoj ili pocinčanoj boji.
Crno: Čelične cijevi bez ikakve površinske obrade, obično se prodaju neposredno nakon procesa proizvodnje, za one primjene gdje nije potrebna dodatna otpornost na koroziju.
Pocinčane cijevi moraju ispunjavati relevantne zahtjeve.
Postupak
Cink će biti presvučen iznutra i izvana postupkom vrućeg uranjanja.
Sirovina
Cink koji se koristi za premaz mora biti bilo koji stupanj cinka koji je u skladu sa zahtjevima SpecifikacijeASTM B6.
Izgled
Pocinčane cijevi ne smiju sadržavati neobložena područja, mjehuriće zraka, naslage fluksa i grube troske.Ne smiju biti dopuštene grudice, izbočine, globule ili velike količine naslaga cinka koje ometaju namjeravanu upotrebu materijala.
Težina pocinčanog premaza
Određuje se testom ljuštenja u skladu s metodom ispitivanja ASTM A90.
Težina premaza ne smije biti manja od 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW čelična cijevobično se koristi u primjenama niskog do srednjeg tlaka kao što su graditeljstvo, građevinarstvo i mehaničke konstrukcijske cijevi.Uobičajeni scenariji upotrebe uključuju prijenos vode, pare, zraka i drugih tekućina pod niskim tlakom.
Uz dobru zavarljivost, prikladni su za operacije oblikovanja koje uključuju namotavanje, savijanje i prirubnice.
