JIS G 3461 čelična cijevje bešavna (SMLS) ili elektrootporno zavarena (ERW) cijev od ugljičnog čelika, koja se uglavnom koristi u kotlovima i izmjenjivačima topline za primjene kao što je izmjena topline između unutarnje i vanjske cijevi.
STB340je vrsta cijevi od ugljičnog čelika u standardu JIS G 3461.Ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 340 MPa i minimalnu granicu tečenja od 175 MPa.
To je materijal izbora za mnoge industrijske primjene zbog svoje visoke čvrstoće, dobre toplinske stabilnosti, prilagodljivosti, relativne otpornosti na koroziju, isplativosti i dobre obradivosti.
JIS G 3461ima tri razreda.STB340, STB410, STB510.
STB340: Minimalna vlačna čvrstoća: 340 MPa;Minimalna granica razvlačenja: 175 MPa.
STB410: Minimalna vlačna čvrstoća: 410 MPa;Minimalna čvrstoća razvlačenja: 255 MPa.
STB510:Minimalna vlačna čvrstoća: 510 MPa;Minimalna čvrstoća razvlačenja: 295 MPa.
Zapravo, nije teško saznati da je JIS G 3461 klasa klasificirana prema minimalnoj vlačnoj čvrstoći čelične cijevi.
Kako se stupanj materijala povećava, tako raste i njegova vlačna čvrstoća i čvrstoća tečenja, što omogućuje materijalu da izdrži veća opterećenja i pritiske za zahtjevnija radna okruženja.
Vanjski promjer od 15,9-139,8 mm.
Primjene u kotlovima i izmjenjivačima topline obično ne zahtijevaju vrlo velike promjere cijevi.Manji promjer cijevi povećava toplinsku učinkovitost jer je omjer površine i volumena za prijenos topline veći.To pomaže bržem i učinkovitijem prijenosu toplinske energije.
Cijevi se izrađuju odubijeni čelik.
Kombinacija metoda proizvodnje cijevi i metoda dorade.
Detaljno, mogu se kategorizirati na sljedeći način:
Vruće obrađena bešavna čelična cijev: SH
Hladno obrađena bešavna čelična cijev: SC
Kao elektrootporno zavarena čelična cijev: EG
Vruće obrađena elektrootporno zavarena čelična cijev: EH
Hladno obrađena otporno zavarena čelična cijev: EC
Ovdje je tijek proizvodnje vruće završene bešavne ploče.
Za bešavni proizvodni proces, može se ugrubo podijeliti na bešavne čelične cijevi vanjskog promjera većeg od 30 mm uz proizvodnju vruće završne obrade i 30 mm uz proizvodnju hladne završne obrade.
Metode toplinske analize moraju biti u skladu sa standardima u JIS G 0320.
Mogu se dodati legirajući elementi koji nisu navedeni kako bi se postigla specifična svojstva.
Kada se proizvod analizira, vrijednosti odstupanja kemijskog sastava cijevi moraju ispunjavati zahtjeve tablice 3 JIS G 0321 za bešavne čelične cijevi i tablice 2 JIS G 0321 za otporno zavarene čelične cijevi.
| Simbol ocjene | C (ugljik) | Si (silicij) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (sumpor) |
| max | max | max | max | ||
| STB340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| Kupac može navesti količinu Si u rasponu od 0,10 % do 0,35 %. | |||||
Kemijski sastav STB340 dizajniran je da osigura odgovarajuća mehanička svojstva i obradivost dok materijal čini pogodnim za zavarivanje i primjenu u okruženjima s visokim temperaturama.
| Simbol ocjene | Vlačna čvrstoća a | Granica tečenja ili probni napon | Istezanje min, % | ||
| Vanjski promjer | |||||
| <10 mm | ≥10mm ＜20mm | ≥20 mm | |||
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | Ispitni komad | |||
| br.11 | br.11 | br.11/br.12 | |||
| min | min | Smjer ispitivanja zatezanjem | |||
| Paralelno s osi cijevi | Paralelno s osi cijevi | Paralelno s osi cijevi | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Napomena: isključivo za cijevi izmjenjivača topline, kupac može, prema potrebi, odrediti najveću vrijednost vlačne čvrstoće.U tom slučaju najveća vrijednost vlačne čvrstoće je vrijednost dobivena dodavanjem 120 N/mm² vrijednosti u ovoj tablici.
Kada se vlačno ispitivanje provodi na ispitnom komadu br. 12 za cijev ispod 8 mm debljine stijenke.
| Simbol ocjene | Korišten ispitni komad | Elongacija min, % | ||||||
| Debljina zida | ||||||||
| >1 ≤2 mm | >2 ≤3 mm | >3 ≤4 mm | >4 ≤5 mm | >5 ≤6 mm | >6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STB340 | broj 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Vrijednosti istezanja u ovoj tablici izračunate su oduzimanjem 1,5 % od vrijednosti istezanja dane u tablici 4 za svaki 1 mm smanjenja debljine stijenke cijevi od 8 mm i zaokruživanjem rezultata na cijeli broj u skladu s pravilom A JIS Z 8401.
Metoda ispitivanja mora biti u skladu s JIS Z 2245. Tvrdoća ispitnog uzorka mjeri se na njegovom poprečnom presjeku ili unutarnjoj površini na tri mjesta po ispitnom komadu.
| Simbol ocjene | Tvrdoća po Rockwellu (srednja vrijednost tri pozicije) HRBW |
| STB340 | 77 maks. |
| STB410 | 79 maks. |
| STB510 | 92 maks. |
Ovo se ispitivanje ne smije izvoditi na cijevima debljine stijenke 2 mm ili manje.Za elektrootporno zavarene čelične cijevi, ispitivanje se mora izvesti u dijelu koji nije zavaren ili u zonama utjecaja topline.
Ne odnosi se na bešavne čelične cijevi.
Metoda ispitivanja Stavite uzorak u stroj i poravnajte ga dok udaljenost između dviju platformi ne dosegne zadanu vrijednost H. Zatim provjerite ima li na uzorku pukotina.
Prilikom ispitivanja zavarene cijevi s kritičnim otporom, linija između zavara i središta cijevi je okomita na smjer kompresije.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: udaljenost između ploča (mm)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
e:konstanta definirana za svaki stupanj cijevi.STB340: 0,09;STB410: 0,08;STB510: 0,07.
Ne odnosi se na bešavne čelične cijevi.
Jedan kraj uzorka se širi na sobnoj temperaturi (5°C do 35°C) s konusnim alatom pod kutom od 60° dok se vanjski promjer ne poveća za faktor 1,2 i pregledava se na pukotine.
Ovaj se zahtjev također odnosi na cijevi vanjskog promjera većeg od 101,6 mm.
Ispitivanje obrnutog spljoštenja može se izostaviti pri izvođenju ispitivanja spaljivanjem.
Izrežite ispitni komad duljine 100 mm s jednog kraja cijevi i prerežite ispitni komad na pola 90° od linije zavara na obje strane oboda, uzimajući polovicu koja sadrži zavar kao ispitni komad.
Na sobnoj temperaturi (5 °C do 35 °C) spljoštite uzorak u ploču sa zavarenim spojem na vrhu i provjerite ima li na uzorku pukotina u zavaru.
Svaka čelična cijev mora biti hidrostatski ili nerazorno ispitanakako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost cijevi te zadovoljili standardi uporabe.
Hidraulički test
Držite unutrašnjost cijevi na minimalnom ili višem tlaku P (P max 10 MPa) najmanje 5 sekundi, zatim provjerite može li cijev izdržati tlak bez curenja.
P=2st/D
P: ispitni tlak (MPa)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
s: 60 % specificirane minimalne vrijednosti granice tečenja ili probnog naprezanja.
Ispitivanje bez razaranja
Ispitivanje čeličnih cijevi bez razaranja treba provesti doispitivanje ultrazvukom ili vrtložnim strujama.
Zaultrazvučniinspekcijske karakteristike, signal iz referentnog uzorka koji sadrži referentni standard klase UD kako je navedeno uJIS G 0582smatra se razinom alarma i mora imati osnovni signal jednak ili veći od razine alarma.
Standardna osjetljivost detekcije zavrtložna strujaispit mora biti kategorije EU, EV, EW ili EX navedene uJIS G 0583, i ne smiju postojati signali jednaki ili veći od signala iz referentnog uzorka koji sadrži referentni standard navedene kategorije.
Za višeGrafikoni težine cijevi i rasporedi cijeviunutar standarda, možete kliknuti.
Zauzmite odgovarajući pristup označavanju sljedećih informacija.
a) Simbol ocjene;
b) Simbol za način izrade;
c) Dimenzije: vanjski promjer i debljina stijenke;
d) Ime proizvođača ili identifikacijska marka.
Kada je označavanje na svakoj cijevi teško zbog njezina malog vanjskog promjera ili na zahtjev kupca, oznaka se može staviti na svaki snop cijevi na odgovarajući način.
STB340 se obično koristi u proizvodnji vodovodnih i dimovodnih cijevi za razne industrijske kotlove, posebno u okruženjima gdje se zahtijeva otpornost na visoke temperature i tlakove.
Zbog svojih dobrih svojstava provođenja topline, također je pogodan za proizvodnju cijevi za izmjenjivače topline, pomažući u učinkovitom prijenosu topline između različitih medija.
Također se može koristiti za transport visokotemperaturnih ili visokotlačnih tekućina, kao što su para ili vruća voda, a široko se koristi u kemijskoj industriji, industriji električne energije i proizvodnji strojeva.
ASTM A106 stupanj A
DIN 17175 St35.8
DIN 1629 St37.0
BS 3059-1 stupanj 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
Iako ti materijali mogu biti slični u smislu kemijskog sastava i osnovnih svojstava, specifični postupci toplinske obrade i strojna obrada mogu utjecati na svojstva konačnog proizvoda.
Stoga bi pri odabiru ekvivalentnih materijala za praktičnu primjenu trebalo provesti detaljne usporedbe i odgovarajuće ispitivanje.
Od svog osnutka 2014., Botop Steel postao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.Tvrtka nudi niz cijevi od ugljičnog čelika i srodnih proizvoda, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu ponudu cijevnih spojnica i prirubnica.
Njegovi specijalni proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima raznih projekata cjevovoda.
