JIS G 3444: Cijevi od ugljičnog čelika za opće konstrukcije.
Određuje zahtjeve za cijevi od ugljičnog čelika koje se koriste u niskogradnji i građevinarstvu, kao što su čelični tornjevi, skele, temeljni piloti, temeljni piloti i protuklizni piloti.
STK 400čelična cijev jedna je od najčešćih vrsta, s mehaničkim svojstvima aminimalna vlačna čvrstoća 400 MPai aminimalna granica razvlačenja od 235 MPa. Njegova dobra strukturna čvrstoća i izdržljivostčine ga prikladnim za mnoge različite primjene.
Prema minimalnoj vlačnoj čvrstoći čelične cijevi se dijele u 5 klasa, a to su:
STK 290, STK 400, STK 490, STK 500, STK 540.
Opća namjena Vanjski promjer: 21,7-1016,0 mm;
Temeljni piloti i piloti za suzbijanje klizišta OD: ispod 318,5 mm.
| Simbol ocjene | Simbol procesa proizvodnje | |
| Proces proizvodnje cijevi | Metoda dorade | |
| STK 290 | Besprijekorno: S Električno otporno zavareno: E Čeono zavareno: B Automatsko lučno zavarivanje: A | Vruće dorađeno: H Hladno dorađen: C Kao elektrootporno zavareno: G |
| STK 400 | ||
| STK 490 | ||
| STK 500 | ||
| STK 540 | ||
Cijevi se proizvode kombinacijom metode proizvodnje cijevi i metode završne obrade koje su navedene.
Konkretno, mogu se kategorizirati u sljedećih sedam tipova, stoga odaberite odgovarajući tip prema različitim potrebama:
1) Vruće obrađena bešavna čelična cijev: -SH
2) Hladno obrađena bešavna čelična cijev: -SC
3) Kao elektrootporno zavarena čelična cijev: -EG
4) Vruće obrađena elektrootporno zavarena čelična cijev: -EH
5) Hladno obrađena elektrootporno zavarena čelična cijev: -EC
6) Sučeono zavarene čelične cijevi: -B
7) Automatski elektrolučno zavarene čelične cijevi: -A
| Kemijski sastava% | |||||
| Simbol ocjene | C (ugljik) | Si (silicij) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (sumpor) |
| max | max | max | max | ||
| STK 400 | 0,25 | — | — | 0,040 | 0,040 |
| aElementi legure koji nisu uključeni u ovu tablicu i elementi označeni s "—" mogu se dodati po potrebi. | |||||
STK 400je niskougljični čelik s dobrom zavarljivošću i obradivošću za konstrukcijske primjene koje zahtijevaju zavarivanje.Fosfor i sumpor su kontrolirani na niskim razinama kako bi pomogli u održavanju ukupne žilavosti i obradivosti materijala.Iako specifične vrijednosti za silicij i mangan nisu navedene, one se mogu prilagoditi unutar dopuštenih granica kako bi se dodatno optimizirala svojstva čelika.
Vlačna čvrstoća i granica tečenja ili granična čvrstoća
Vlačna čvrstoća zavara primjenjiva je na cijevi za automatsko elektrolučno zavarivanje.To je postupak zavarivanja pilom.
| Simbol ocjene | Vlačna čvrstoća | Granica tečenja ili probni napon | Vlačna čvrstoća u zavaru |
| N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | N/mm² (MPA) | |
| min | min | min | |
| STK 400 | 400 | 235 | 400 |
Produljenje JIS G 3444
Istezanje koje odgovara metodi proizvodnje cijevi prikazano je u tablici 4.
Međutim, kada se vlačno ispitivanje provodi na ispitnom komadu br. 12 ili ispitnom komadu br. 5 uzetom iz cijevi debljine stijenke ispod 8 mm, istezanje mora biti u skladu s tablicom 5.
Na sobnoj temperaturi (5 °C do 35 °C), postavite uzorak između dvije ravne ploče i čvrsto pritisnite da ih spljoštite dok udaljenost H ≤ 2/3D između ploča, zatim provjerite ima li na uzorku pukotina.
Na sobnoj temperaturi (5 °C do 35 °C), savijte uzorak oko cilindra pod minimalnim kutom savijanja od 90° i najvećim unutarnjim radijusom od najviše 6D i provjerite ima li na uzorku pukotina.
Hidrostatička ispitivanja, ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva ili druga ispitivanja moraju se unaprijed dogovoriti o relevantnim zahtjevima.
Tolerancija vanjskog promjera
Tolerancija debljine stijenke
Tolerancija duljine
Duljina ≥ navedena duljina
Unutarnje i vanjske površine čelične cijevi moraju biti glatke i bez nedostataka nepovoljnih za korisnike.
Svaka čelična cijev mora biti označena sljedećim podacima.
a)Simbol ocjene.
b)Simbol za način proizvodnje.
c)Dimenzije.Treba označiti vanjski promjer i debljinu stijenke.
d)Naziv ili kratica proizvođača.
Kada je označavanje na cijevi teško jer je njezin vanjski promjer mali ili kada to traži kupac, oznaka se može staviti na svaki snop cijevi na odgovarajući način.
Antikorozivni premazi kao što su premazi bogati cinkom, epoksidni premazi, premazi boja itd. mogu se nanositi na vanjske ili unutarnje površine.
STK 400 nudi dobar omjer snage i ekonomičnosti, što ga čini idealnim za mnoge inženjerske i građevinske projekte.
Čelične cijevi STK 400 obično se koriste u građevinskoj industriji i posebno su prikladne za upotrebu kao strukturni elementi kao što su stupovi, grede ili okviri u poslovnim i stambenim zgradama.
Također je prikladan za mostove, potporne konstrukcije i druge projekte koji zahtijevaju srednju snagu i izdržljivost.
Također se može koristiti za izradu cestovnih zaštitnih ograda, okvira prometnih znakova i drugih javnih objekata.
U proizvodnji se STK 400 može koristiti za proizvodnju okvira i potpornih konstrukcija za strojeve i opremu zbog svoje dobre nosivosti i obradivosti.
Imajte na umu da iako su ovi standardi slični u primjeni i izvedbi, mogu postojati manje razlike u specifičnom kemijskom sastavu i određenim parametrima mehaničkih svojstava.
Prilikom zamjene materijala potrebno je detaljno usporediti specifične zahtjeve standarda kako bi se osiguralo da odabrani materijali zadovoljavaju specifične tehničke i sigurnosne standarde projekta.
Od svog osnutka 2014., Botop Steel postao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.
Tvrtka nudi niz cijevi od ugljičnog čelika i srodnih proizvoda, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu ponudu cijevnih spojnica i prirubnica.
Njegovi specijalni proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima raznih projekata cjevovoda.
