JIS G 3455je japanski industrijski standard (JIS) za rad pod visokim tlakom na temperaturama od 350 °C ili nižim, uglavnom za mehaničke dijelove.
STS370 čelična cijevje čelična cijev s minimalnom vlačnom čvrstoćom od 370 MPa i minimalnom granicom tečenja od 215 MPa, s udjelom ugljika od najviše 0,25% i udjelom silicija između 0,10% i 0,35%, a uglavnom se koristi u primjenama koje zahtijevaju visoke čvrstoća i dobra zavarljivost, kao što su građevinske konstrukcije, mostovi, tlačne posude i brodske komponente.
JIS G 3455 ima tri stupnja.STS370, STS410, STA480.
Vanjski promjer od 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Cijevi se izrađuju odubijeni čelik.
Kalupirani čelik je čelik koji je potpuno deoksidiran prije nego što je izliven u ingote ili druge oblike.Proces se sastoji od dodavanja sredstva za deoksidaciju kao što je silicij, aluminij ili mangan čeliku prije nego što se skrutne.Izraz "ubijen" označava da u čeliku tijekom procesa skrućivanja ne dolazi do reakcije kisika.
Eliminacijom kisika, mrtvi čelik sprječava stvaranje mjehurića zraka u rastaljenom čeliku, čime se izbjegava poroznost i mjehurići zraka u konačnom proizvodu.To rezultira homogenijim i gušćim čelikom s vrhunskim mehaničkim svojstvima i strukturnim integritetom.
Kalupirani čelik posebno je prikladan za primjene koje zahtijevaju visoku kvalitetu i trajnost, kao što su tlačne posude, velike konstrukcije i cjevovodi sa zahtjevima visoke kvalitete.
Koristeći mrtvi čelik za proizvodnju cijevi, možete biti sigurni u bolju izvedbu i duži životni vijek, posebno u okruženjima koja su izložena velikim opterećenjima i pritiscima.
Proizvedeno bešavnim proizvodnim procesom u kombinaciji s metodom završne obrade.
Vruće obrađena bešavna čelična cijev: SH;
Hladno obrađena bešavna čelična cijev: SC.
Za bešavni proizvodni proces, može se ugrubo podijeliti na bešavne čelične cijevi vanjskog promjera većeg od 30 mm uz proizvodnju vruće završne obrade i 30 mm uz proizvodnju hladne završne obrade.
Ovdje je tijek proizvodnje vruće završene bešavne ploče.
Žarenje na niskim temperaturama uglavnom se koristi za poboljšanje obradivosti materijala, smanjenje tvrdoće i poboljšanje žilavosti, a prikladno je za hladno obrađen čelik.
Normaliziranje se koristi za poboljšanje čvrstoće i žilavosti materijala, tako da je čelik prikladniji za podnošenje mehaničkih naprezanja i zamora, često se koristi za poboljšanje performansi hladno obrađenog čelika.
Kroz ove procese toplinske obrade, unutarnja struktura čelika je optimizirana i njegova svojstva su poboljšana, što ga čini prikladnijim za upotrebu u zahtjevnim industrijskim primjenama.
Toplinska analiza mora biti u skladu s JIS G 0320. Analiza proizvoda mora biti u skladu s JIS G 0321.
| razred | C (ugljik) | Si (silicij) | Mn (mangan) | P (fosfor) | S (sumpor) |
| STS370 | 0,25% maks | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35% maks | 0,35% maks |
Analiza toplineuglavnom je usmjeren na ispitivanje kemijskog sastava sirovina.
Analizom kemijskog sastava sirovina moguće je predvidjeti i prilagoditi korake i uvjete obrade koji mogu biti potrebni u proizvodnom procesu, poput parametara toplinske obrade i dodavanja legirajućih elemenata.
Analiza proizvodaanalizira kemijski sastav gotovih proizvoda kako bi provjerio sukladnost i kvalitetu konačnog proizvoda.
Analizom proizvoda osigurava se da su sve promjene, dodaci ili eventualne nečistoće u proizvodu tijekom procesa proizvodnje pod kontrolom te da konačni proizvod zadovoljava tehničke specifikacije i zahtjeve primjene.
JIS G 3455 vrijednosti analize proizvoda ne samo da moraju biti u skladu sa zahtjevima elemenata u gornjoj tablici, već i raspon tolerancije mora biti u skladu sa zahtjevima iz JIS G 3021 tablice 3.
Vrijednosti istezanja za ispitni komad br. 12 (paralelno s osi cijevi) i ispitni komad br. 5 (okomito na os cijevi) uzete su od cijevi debljine stjenke ispod 8 mm.
| Simbol ocjene | Korišten ispitni komad | Elongacija min, % | ||||||
| Debljina zida | ||||||||
| >1 ≤2 mm | >2 ≤3 mm | >3 ≤4 mm | >4 ≤5 mm | >5 ≤6 mm | >6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | broj 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| broj 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Vrijednosti istezanja u ovoj tablici dobivene su oduzimanjem 1,5 % od vrijednosti istezanja dane u tablici 4 za svaki 1 mm smanjenja debljine stijenke od 8 mm i zaokruživanjem rezultata na cijeli broj prema pravilu A JIS Z 8401. | ||||||||
Ispitivanje spljoštenosti može se izostaviti osim ako kupac ne odredi drugačije.
Stavite uzorak u stroj i izravnajte ga dok razmak između dvije platforme ne dosegne zadanu vrijednost H. Zatim provjerite ima li na uzorku pukotina.
Prilikom ispitivanja zavarene cijevi s kritičnim otporom, linija između zavara i središta cijevi je okomita na smjer kompresije.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: udaljenost između ploča (mm)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
e:konstanta definirana za svaki stupanj cijevi.0,08 za STS370: 0,07 za STS410 i STS480.
Prikladno za cijevi vanjskog promjera ≤ 50 mm.
Uzorak mora biti bez pukotina kada je savijen pod 90° s unutarnjim promjerom 6 puta većim od vanjskog promjera cijevi.
Kut savijanja mjeri se na početku savijanja.
Svaka čelična cijev mora biti hidrostatski ili nerazorno ispitanakako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost cijevi te zadovoljili standardi uporabe.
Hidraulički test
Ako ispitni tlak nije naveden, minimalni hidrotestni tlak mora se odrediti u skladu s rasporedom cijevi.
| Nazivna debljina stijenke | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Minimalni hidraulički ispitni tlak, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Kada debljina stijenke vanjskog promjera čelične cijevi nije standardna vrijednost u tablici težine čelične cijevi, potrebno je koristiti formulu za izračunavanje vrijednosti tlaka.
P=2st/D
P: ispitni tlak (MPa)
t: debljina stijenke cijevi (mm)
D: vanjski promjer cijevi (mm)
s: 60 % dane minimalne vrijednosti granice tečenja ili probnog naprezanja.
Kada minimalni hidrostatski ispitni tlak odabranog planskog broja premašuje ispitni tlak P dobiven formulom, tlak P će se koristiti kao minimalni hidrostatski ispitni tlak umjesto odabira minimalnog hidrostatskog ispitnog tlaka u gornjoj tablici.
Ispitivanje bez razaranja
Ispitivanje čeličnih cijevi bez razaranja treba provesti doispitivanje ultrazvukom ili vrtložnim strujama.
Zaultrazvučniinspekcijske karakteristike, signal iz referentnog uzorka koji sadrži referentni standard klase UD kako je navedeno uJIS G 0582smatra se razinom alarma i mora imati osnovni signal jednak ili veći od razine alarma.
Standardna osjetljivost detekcije zavrtložna strujaispit mora biti kategorije EU, EV, EW ili EX navedene uJIS G 0583, i ne smiju postojati signali jednaki ili veći od signala iz referentnog uzorka koji sadrži referentni standard navedene kategorije.
Za višeGrafikoni težine cijevi i rasporedi cijeviunutar standarda, možete kliknuti.
Cijev Schedule 40 idealna je za primjene s niskim do srednjim tlakom jer nudi umjerenu debljinu stijenke koja izbjegava pretjeranu težinu i troškove, a istovremeno osigurava odgovarajuću čvrstoću.
Cjevovod Schedule 80 naširoko se koristi u industrijskim okruženjima koja zahtijevaju rukovanje visokim tlakom, kao što su sustavi za kemijsku obradu i cjevovodi za prijenos nafte i plina, zbog svoje sposobnosti da izdrži više pritiske i jače mehaničke utjecaje zbog svoje deblje debljine stijenke, pružajući dodatnu sigurnost , sigurnost i trajnost.
Svaka cijev mora biti označena sljedećim podacima.
a)Simbol ocjene;
b)Simbol načina proizvodnje;
c)DimenzijePrimjer 50AxSch80 ili 60,5x5,5;
d)Ime proizvođača ili identifikacijska marka.
Kada je vanjski promjer svake cijevi malen i teško je označiti svaku cijev, ili kada kupac zahtijeva da svaki snop cijevi bude označen, svaki se snop može označiti odgovarajućom metodom.
STS370 je prikladan za sustave prijenosa tekućine s niskim tlakom, ali s relativno visokom temperaturom.
Sustavi grijanja: U gradskom grijanju ili sustavima grijanja velikih zgrada, STS370 se može koristiti za transport tople vode ili pare jer može izdržati promjene tlaka i temperature u sustavu.
Elektrane: U proizvodnji električne energije potreban je veliki broj visokotlačnih cijevi za paru, a STS370 je idealan materijal za proizvodnju ovih cijevi jer može izdržati dugotrajna radna okruženja visoke temperature i visokog tlaka.
Sustavi komprimiranog zraka: U proizvodnji i automatiziranim proizvodnim linijama, komprimirani zrak važan je izvor energije, a čelična cijev STS370 koristi se za izradu cjevovoda za ove sustave kako bi se osigurala sigurna i učinkovita isporuka zraka.
Strukturna uporaba i opći strojevi: Zbog svojih dobrih mehaničkih svojstava, STS370 se također može koristiti u proizvodnji raznih strukturnih i mehaničkih komponenti, posebno u primjenama gdje je potrebna određena tlačna čvrstoća.
JIS G 3455 STS370 je materijal od ugljičnog čelika koji se koristi u visokotlačnim uslugama.Sljedeći materijali mogu se smatrati ekvivalentnim ili gotovo ekvivalentnim:
1. ASTM A53 stupanj B: Prikladno za opću strukturnu i mehaničku primjenu i za transport tekućina.
2. API 5L stupanj B: Za visokotlačne cjevovode za transport nafte i plina.
3. DIN 1629 St37.0: Za opće strojarstvo i brodogradnju.
4. EN 10216-1 P235TR1: Bešavna čelična cijev za okolinu visoke temperature i visokog tlaka.
5. ASTM A106 stupanj B: Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama.
6.ASTM A179: Bešavne hladno vučene cijevi i cijevi od mekog čelika za rad na niskim temperaturama.
7. DIN 17175 St35.8: Materijali za bešavne cijevi za kotlove i tlačne posude.
8. EN 10216-2 P235GH: Bešavne cijevi od nelegiranog i legiranog čelika za okruženja s visokim temperaturama i visokim tlakom.
Od svog osnutka 2014., Botop Steel postao je vodeći dobavljač cijevi od ugljičnog čelika u sjevernoj Kini, poznat po izvrsnoj usluzi, visokokvalitetnim proizvodima i sveobuhvatnim rješenjima.Tvrtka nudi niz cijevi od ugljičnog čelika i srodnih proizvoda, uključujući bešavne, ERW, LSAW i SSAW čelične cijevi, kao i kompletnu ponudu cijevnih spojnica i prirubnica.
Njegovi specijalni proizvodi također uključuju visokokvalitetne legure i austenitne nehrđajuće čelike, prilagođene zahtjevima raznih projekata cjevovoda.
